MF2222_3: Representación y realización de maquetas, muestras y prototipos de envases y embalajes y otros productos gráficos

Representación y realización de maquetas, muestras y prototipos de envases y embalajes y otros productos gráficos

MF2222_3

Módulo formativo MF2222_3, Representación y realización de maquetas, muestras y prototipos de envases y embalajes y otros productos gráficos

120 horas

C1: Analizar proyectos de diseño estructural de envases y embalajes valorando el
nivel de complejidad en la representación de los diseños estándar y rediseños y
el ámbito al que pertenecen.

CE1.1 Describir el concepto básico de diseño estándar y rediseño de tipos de envases,
embalajes, expositores, PLV y otros productos gráficos.
CE1.2 Identificar en diferentes proyectos de diseño estructural los distintos casos de diseño
estándar y rediseño de envases, embalajes, expositores, PLV y otros productos gráficos,
describiendo las características de cada caso.
CE1.3 Identificar el diseño propuesto en un proyecto, dentro de las bibliotecas internacionales
de tipos codificadas (FEFCO y ECMA), y otras bibliotecas de tipos de envases, embalajes,
expositores, PLV y otros productos gráficos.
CE1.4 Reconocer los materiales y soportes utilizados en la fabricación de prototipos
identificando sus características técnicas y gama de calidades a través de muestrarios y
especificaciones.
CE1.5 En un caso práctico debidamente caracterizado y a partir de un proyecto de diseño dado:
– Identificar en el proyecto las características del embalaje propuesto: tipo de diseño
estándar (FEFCO, ECMA y otros).
– Explicitar medidas interiores en milímetros y el orden establecido (Largo, Ancho y Alto)
– Características y especificaciones del material (dirección de canal o fibra, gramaje o
espesor).
– Explicitar el lado del plano sobre el que se dibuja, bien sea por cara impresa o no
impresa.
– Identificar los tipos de línea de representación en el plano: corte, hendido, perforado y
otras.
– Acotar el plano obtenido (en 2D), bien sea en detalle, medidas de caras principales y
medida neta de plancha.

C2: Operar con aplicaciones informáticas de representación en 2D en el desarrollo de
prototipos de envases, embalajes, expositores, PLVs y otros productos gráficos a
partir de diseños estructurales previos.

CE2.1 Reconocer las características y el funcionamiento de los diferentes programas y módulos
de representación en plano 2D.
CE2.2 A partir de un embalaje estándar, identificar los parámetros técnicos correspondientes al
envase secundario (biblioteca de tipos de embalajes (FEFECO, ECMA y otras?), grosor de
materiales (canal, espesor o gramaje), y unidades de medida.
CE2.3 Crear bases de datos de materiales personalizadas con una nomenclatura que facilite la
identificación de diferentes tipos de soportes y gama de calidades: cartón ondulado (canal,
espesor, gramajes, papeles?, cartón compacto) gramaje, composición, dirección de fibra?,
materiales plásticos ?polipropileno, PVC? y otros.
CE2.4 Analizar las distintas fases del ciclo de vida de los embalaje, valorando su incidencia en la
representación del diseño estructural propuesto.
CE2.5 Identificar, en las aplicaciones informáticas de representación de embalajes, los distintos
módulos específicos y la utilidad de cada uno de ellos.
CE2.6 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados de rediseño de envases,
embalajes, expositores, PLVs y otros productos gráficos, representar el diseño mediante
módulos específicos de 2D:
– Analizar el rediseño propuesto en el proyecto de diseño estructural por partes y en su
conjunto y seleccionar el modulo 2D de la aplicación informática para iniciar la representación
en plano.
– Componer un nuevo tipo de embalaje, partiendo de distintos fragmentos de diseños
estándar de envases, embalajes, expositores, PLVs y otros productos gráficos.
– Explicitar las medidas interiores y el orden establecido (Largo, Ancho y Alto),
especificando los tipos de línea de representación en el plano: corte, hendido, perforado y
otras.
– Obtener la representación en 2D del embalaje diseñado y acotar en detalle.
– Asignar las características y especificaciones del material (dirección de canal o fibra,
gramaje o espesor), mediante la simbología de la aplicación informática.
– Archivar el rediseño representado, asignándole un nombre que posibilite su
identificación.

C3: Operar con aplicaciones informáticas de representación en 3D en el desarrollo de
prototipos de envases, embalajes y otros productos gráficos a partir de la
representación un diseño estructural previo en 2D.

CE3.1 Reconocer las características y el funcionamiento de los diferentes programas y módulos
de representación en volumen (3D).
CE3.2 Identificar las posibilidades que ofrecen los módulos 3D, de las aplicaciones informáticas
para la representación volumétrica de envases, embalajes, expositores, PLV y otros productos
gráficos.
CE3.3 Valorar los objetivos que se persiguen con la representación en tres dimensiones de
diferentes diseños propuesto: plegado, montaje, instrucciones de uso, presentación del
producto y otras.
CE3.4 En un caso práctico debidamente caracterizado de rediseño de envase secundario
(embalaje), representar el diseño mediante módulos específicos de 3, a partir de la
representación en 2D:
– importa el archivo del diseño correspondiente a la impresión para visualizar el diseño
gráfico del embalaje en la representación volumétrica
– Seleccionar el modulo 3D de la aplicación informática para iniciar la representación
tridimensional.
– Realizar la representación en perspectiva del embalaje plegado o sin plegar.
– Visualizar mediante las opciones oportunas el embalaje opaco, transparente, lineal y
otras.
– Simular virtualmente el plegado y montaje del embalaje de acuerdo al tipo de caja
definida
– Manipular la representación en 3D?girar, abrir y cerrar solapas, y otras, observando el
embalaje desde todos los puntos de vista.
– Hacer presentaciones y demos visuales de los procesos de montaje mediante secuencias
de fotogramas o videos actuando con las herramientas adecuadas.

C4: Desarrollar prototipos funcionales mediante plotter de corte y hendido, a partir
del diseño estructural representado, de modo que faciliten los procesos de
análisis de comportamiento y presentación de envases y embalajes y otros
productos gráficos.

CE4.1 Identificar los equipos utilizados para la obtención de prototipos reales de envases,
embalajes y otros productos gráficos en industrias de estos sectores, explicando su puesta en
servicio y su funcionamiento operativo.
CE4.2 Establecer la relación entre los elementos que conforman el diseño estructural de
envases y embalajes en sistemas de representación bidimensionales y el desarrollo volumétrico
posterior mediante los equipos de prototipado.
CE4.3 Disponer el material adecuado, sobre la mesa de corte, para realizar el prototipo
comprobando: especificaciones de la calidad del soporte, medidas de plancha, dirección de
canal o fibra, cara impresa o no impresa y otras.
CE4.4 Organizar el mosaico o pose, en puesto del control numérico, para aprovechar al máximo
la plancha del material correspondiente a los prototipos a realizar.
CE4.5 Ajustar la profundidad y la presión sobre el soporte en: cortes, hendidos, perforados y de
otros tipos de líneas, de acuerdo a los estándares de calidad.
CE4.6 Realizar el montaje de diferentes prototipos de envases, comprobando que no existen
desajustes en las dimensiones, que puedan dificultar las operaciones de doblado y
conformación del producto final.
CE4.7 A partir de las especificaciones del diseño y de su representación en 2D, comprobar que
el prototipo realizado cumple con los datos dimensionales entre las líneas de corte, hendido y
otras, así como con las características del material empleado y proceso de plegado y montaje
del prototipo:
– Enviar los datos a los plotter de corte y hendido desde el software de diseño, a su
tamaño o a escala según instrucciones técnicas
– Realizar los prototipos de los envases y embalajes a escala real sobre papel, cartón
plano, cartón ondulado, soportes complejos, y otros materiales según instrucciones de diseño.
– Comprobar que las medidas que aparecen en el trazado se corresponden con las cotas
definidas para el diseño y se obtienen las medidas interiores marcadas en el proyecto.
– Realizar el montaje de los prototipos, comprobando el ajuste de tamaño, al trazado de la
maqueta y que cumplen las condiciones de ergonomía marcadas en el diseño para realizar las
pruebas de comportamiento al uso.

C5: Valorar el comportamiento de los envases y embalajes mediante la simulación
sobre prototipos de los daños sufridos durante su ciclo de vida útil.

CE5.1 Identificar las leyes de similaridad estática, cinemática y dinámica aplicables en modelos
y prototipos para la evaluación de los daños sufridos por los envases y embalajes durante su
ciclo de vida.
CE5.2 Identificar las pruebas más comunes realizadas sobre los prototipos de envases y
embalajes que evalúen su capacidad para soportar y sobrevivir a todas las fuerzas inherentes a
su almacenamiento y distribución.
CE5.3 Valorar de qué manera afectan las condiciones climáticas y el tiempo de almacenamiento
en las propiedades físicas de los envases, embalajes, contenedores y otros.
CE5.4 Aplicar sobre diferentes prototipos de envases y embalajes, las técnicas de análisis modal
de fallos (AMFE) para evaluar sus posibles deficiencias:
– Analizar los materiales seleccionados, su configuración física, los valores dimensiones y
los posibles problemas de realización.
– Valorar los posibles fallos del producto ¿rotura, deformación u otros? derivados de los
posibles fallos del proceso, identificando los problemas de realización mediante gráficos de
análisis o diagramas de flujo.
CE5.5 Experimentar diferentes simulaciones de riesgos en el transporte de envases y embalajes,
mediante programas de simulación al uso: vibración, choque vertical, impacto horizontal,
compresión y otos.
CE5.6 En un caso práctico debidamente caracterizado, comprobar los resultados de los ensayos
normalizados de comportamiento de diferentes prototipos, simulando las agresiones que sufren
los envases y embalajes durante en transporte y la manipulación:
– Realizar ensayos ambientales de humedad y temperatura según las normas y estándares
aplicables.
– Determinar el comportamiento de los embalajes frente al efecto de caída libre desde
una altura determinada
– Comprobar la fuerza de apertura de envases y embalajes observando la deformación
producida.
– Valorar la resistencia a la tracción, a la perforación de materiales, al aplastamiento y
compresión, al estallido, flexión, rigidez, permeabilidad al aire y porosidad, aplicando las normas
e instrucciones de ensayo.
– Estudio de la hermeticidad en los envases, sistemas de cierre y apertura y agarre.
– Realizar todos los ensayos con un mínimo tipo de muestras que permitan obtener los
resultados estadísticos, el valor medio y la desviación estándar.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.3 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.6 y CE4.7; C5
respecto a CE5.4, CE5.5 y CE5.6.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de objetivos.
Adaptarse a la organización integrándose en el sistema de relaciones técnico?profesionales.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

1 Metodología de representación y realización de maquetas y prototipos de envases y
embalajes.

Metodológica de trabajo.
Características de los diseños estándar y rediseños
Técnicas de representación en 2D y 3D.
Sistemas y métodos de fabricación de prototipos y maquetas de envases, embalajes, expositores,
PLVs y otros productos gráficos.
Métodos de valoración de prototipos en la industria gráfica

2 Utilización de programas en 2D en la representación en plano de envases y
embalajes

Aplicaciones informáticas en 2D
Fundamentos técnicos de los programas. Características y funcionamiento
Módulos específicos de representación en plano.
Incidencia del ciclo de vida del producto en la representación gráfica en 2D.
Sistemas técnicos de representación.
Representación en plano de los envases, embalajes expositores, PLVs y otros.
Representación de los envases en conjunto y por elementos.
Representación de nuevos diseño y rediseños.
Creación de bases de datos. Archivos.

3 Utilización de programas en 3D en la representación volumétrica de envases y
embalajes

Software de representación en 3D.
Fundamentos técnicos de los programas. Características y funcionamiento
Módulos específicos de representación en volumen. Mosaicos, .
Representación a partir del diseño en 2D
Incidencia del ciclo de vida del producto en la representación gráfica en 3D.
Sistemas técnicos de representación.
Visualización volumétrica de los envases, embalajes, expositores, PLVs y otros.
Representación de nuevos diseño y rediseños.
Creación de bases de datos. Archivos.
Aplicación de efectos: sombreado, transparencias y otros
Simulaciones virtuales en el punto de venta
Presentaciones y demos visuales

4 Realización de maquetas y prototipos de envases, embalajes y otros productos
gráficos

Equipos utilizados. Características y prestaciones
Plotter y equipos auxiliares. Puesta en servicio
Desarrollo volumétrico mediante el ploteado
Soportes y materiales utilizados
Ajustes de profundidad y presión en el proceso de corte, hendido y perforado.
Montaje de los prototipos. Doblado y conformación del envase.
Comprobación de medidas.
Ajustes de tamaño respecto al trazado
Comprobación de tolerancias de ajuste marcadas
Etiquetado de los prototipos: datos del cliente, referencia, especificaciones del prototipo y otras.

5 Análisis de comportamiento de prototipos de envases y embalajes y otros productos
gráficos

Pruebas de análisis de comportamiento más comunes
Leyes de similaridad estática, cinemática y dinámica aplicables en modelos de prototipos
Evaluación de comportamiento ante el almacenaje y distribución.
Incidencia sobre los envases de las condiciones climáticas: humedad, calor y otros
Análisis relativo al tiempo de almacenamiento. Incidencia en las propiedades físicas del embalaje
Técnicas de análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
Análisis de riesgos en el transporte y manipulación.
Comprobación de fuerza de apertura de envases y embalajes. Deformaciones producidas.
Estudio de hermeticidad de envases y embalajes.

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