MF0109_3: Automatización de los útiles de procesado de chapa

Automatización de los útiles de procesado de chapa

MF0109_3

Módulo formativo MF0109_3: Automatización de los útiles de procesado de chapa

150 horas

C1: Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (eléctrica, neumática o hidráulica) que se debe utilizar en la automatización de los sistemas de fabricación de útiles de procesado de chapa, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE1.1 Explicar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje, entre otros).

CE1.2 Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.

CE1.3 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otros), en función de las características del proceso que se va a automatizar.

CE1.4 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar razonando el tipo de tecnología (eléctrica, neumática, hidráulica, entre otras) que se debe utilizar y teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C2: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización eléctrica, neumática e hidráulica, con el fin de determinar su comportamiento.

CE2.1 Explicar los diferentes tipos de actuadores (cilindros, motores de pistones, entre otros) que se suelen emplear en la automatización del útil, relacionando sus características (eléctricos, neumáticos e hidráulicos) con sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.

CE2.2 Razonar las posibles soluciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.

CE2.3 Seleccionar el actuador, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema, entre otras), para la tecnología elegida previamente.

CE2.4 Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos y teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

CE2.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación.

C3: Analizar los distintos sensores utilizados en la detección de los diferentes parámetros relacionados con la fabricación mecánica (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura, entre otros) determinando su empleo en la automatización.

CE3.1 Describir los diferentes tipos de sensores (‘encoders’, tacómetros, galgas extensométricas, entre otros), que se emplean normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones de los mismos.

CE3.2 Relacionar las características de los sensores con las prestaciones (rango de aplicación, apreciación, precisión, entre otras) que pueden suministrar.

CE3.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.

C4: Analizar las posibles soluciones de mando (neumático, hidráulico, eléctrico o programable), de los distintos actuadores utilizados en fabricación mecánica, automatizando los procesos.

CE4.1 Describir las aplicaciones de mando neumático, hidráulico, eléctrico, programable o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.

CE4.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.

CE4.3 Relacionar ‘esquemas tipos’ de mando con las aplicaciones, en función de los actuadores y variables que se deben controlar.

CE4.4 Realizar esquemas de potencia y mando neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prácticos de automatismos secuenciales o combinacionales, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 completa.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de objetivos.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.

1 Sistemas de automatización de útiles de procesado

Automatización neumática, electroneumática, hidráulica, electrohidráulica y eléctrica.
Características y aplicación.

2 Representación de automatismos

Técnicas de representación de los procesos.
Representación esquemática de sistemas automáticos.

3 Elementos para la automatización (neumáticos, hidráulicos, eléctricos o electrónicos)

Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo, entre otros).
Actuadores. Mando. Regulación. Seguridad. PLC.

4 Seguridad en el diseño de automatismos

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en el diseño de automatismos.

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