MF0116_2: Montaje y mantenimiento mecánico.

Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Código de Montaje y mantenimiento mecánico.

• MF0117_2

Duración de Mantenimiento mecánico de líneas automatizadas

• 270 horas

Competencias de MF0116_2: Montaje y mantenimiento mecánico.

C1: Analizar la documentación técnica, interpretando los planos y las especificaciones técnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnología neumática e hidráulica, identificando sus elementos.

• CE1.1 Identificar la simbología y elementos representados en el plano.

• CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, entre otros, de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.

• CE1.3 En un supuesto práctico de análisis de documentación técnica, caracterizado por un esquema representado en un plano, de una instalación de automatismos, que integre distintas tecnologías y las especificaciones técnicas de los elementos que lo forman:

  • Describir el funcionamiento de cada sistema y su relación con el conjunto en el esquema representado.
  • Identificar las especificaciones técnicas para la determinación de los elementos.
  • Relacionar los símbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema.
  • Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, entre otros, que aparece en los planos y en las especificaciones técnicas del fabricante.

C2: Analizar los circuitos neumáticos e hidráulicos, identificando las distintas áreas de aplicación de los mismos y describiendo la tipología y características de los equipos y materiales utilizados en su construcción

• CE2.1 Diferenciar las características propias de los automatismos neumáticos e hidráulicos.

• CE2.2 Clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos neumáticos e hidráulicos.

• CE2.3 Enumerar las distintas áreas de aplicación de los automatismos neumáticos e hidráulicos.

• CE2.4 En un caso práctico de análisis de un automatismo neumático e hidráulico, caracterizado por la documentación técnica del mismo:

  •  Explicar la secuencia de funcionamiento.
  • Identificar los esquemas neumáticos e hidráulicos, discriminando el equipo / circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.
  • Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen

C3: Configurar físicamente automatismos cableados y/o programados para control automático (neumático e hidráulico), elaborando la documentación técnica necesaria para su construcción, con los medios adecuados y utilizando la representación simbólica normalizada.

• CE3.1 En un supuesto práctico de configuración de un equipo de control automático, en el que se integren las distintas tecnologías, para una pequeña máquina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y límites de coste:
  • Identificar las especificaciones funcionales del automatismo.
  • Realizar una o varias configuraciones cableadas y/o programadas ajuntándose a la relación coste ? calidad establecida.
  • Seleccionar a partir de catálogos técnico ? comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones técnicas y económicas establecidas.
  • Realizar los cálculos necesarios para la configuración del equipo.
  • Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, incluyendo el análisis funcional del automatismo, los esquemas, el listado de programas la lista de materiales, las pruebas y ajustes.

C4: Analizar la documentación técnica de mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas e instalaciones auxiliares, identificando los componentes y operaciones de mantenimiento necesarios para programar su realización.

• CE4.1 Relacionar y describir la documentación técnica básica para realizar el mantenimiento mecánico de líneas de producción automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.

• CE4.2 Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una máquina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacionándolos con las especificaciones técnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.

• CE4.3 En un supuesto práctico de mantenimiento de una máquina o línea automatizada y a partir de la documentación técnica (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, entre otros):

• • Identificar los componentes de las máquinas que deben ser mantenidos.
  • Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistemático y predictivo, que se deben realizar en la máquina durante ese período.
  • Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la máquina.

C5: Elaborar procesos auxiliares de fabricación (alimentación de piezas, herramientas, vaciado / llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre
otros), analizándolos y relacionándolos con las técnicas y medios automáticos para realizarlos.

• CE5.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, entre otros, utilizadas en los procesos de fabricación.

• CE5.2 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación a las máquinas (robots, manipuladores, entre otros), explicando los elementos estructurales, las cadenas cinemáticas, los elementos de control, los actuadores (motores, cilindros u otros) y los
  captadores de información.

• CE5.3 En un supuesto práctico de elaboración de un proceso auxiliar, a partir de un proceso de fabricación en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, mecanizado, almacenaje, entre otros:

  • Elaborar el diagrama de flujo de fabricación.
  • Elaborar el listado de medios necesarios.
  • Redactar un informe y valoración de la solución adoptada

C6: Adaptar pequeños programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de fabricación (manipulación, refrigeración, mantenimiento de fluidos, entre otros).

• CE6.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC’s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricación.

• CE6.2 Explicar los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC’s y robots.

• CE6.3 En dos supuesto prácticos de adaptación de programas para la alimentación de máquinas, caracterizados por PLC’s y robots, respectivamente:

  • Establecer la secuencia de movimientos.
  • Establecer las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, entre otros).
  • Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
  • Realizar el programa de control del PLC y robot.

C7: Operar con los distintos órganos (neumáticos, hidráulicos) que intervienen en la manipulación, transporte, entre otros, actuando sobre los elementos de regulación en condiciones de seguridad.

• CE7.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricación (fuerza, presión, velocidad, entre otros).

• CE7.2 Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre ellas (neumáticos, hidráulicos).

• CE7.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, entre
  otros).

• CE7.4 A partir de varios sistemas automáticos de manipulación de piezas y regulación de motores (neumáticos, hidráulicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a
  distintas solicitaciones de fuerza, velocidad

  • Regular las variables (fuerza, velocidad, entre otros) para las distintas funciones.
  • Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, entre otros).
  • Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitaciones a las que están sometidos.

C8: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, así como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.

• CE8.1 Formular la relación existente entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.

• CE8.2 Explicar los aparatos de medición.

• CE8.3 Describir las unidades de medida.

• CE8.4 A partir de una simulación en maqueta, de uno o varios procesos de fabricación mecánica, que contenga fases de manipulación de piezas y operaciones de mecanizado o fundición, en la que intervengan elementos neumáticos, hidráulicos, robots y manipuladores

  •  Identificar las variables que hay que controlar.
  • Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.
  • Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
  • Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario.

C9: Diagnosticar averías en sistemas de producción automáticos, identificando la naturaleza de la avería, realizando las intervenciones correctivas necesarias para
eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento especificado, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso.

• CE9.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados.

• CE9.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.

• CE9.3 En uno o varios supuestos prácticos de diagnosis y localización de averías en sistemas automáticos, caracterizado por la documentación técnica y los propios sistemas con alguna
  disfunción o avería.

  • Identificar la documentación técnica del sistema automatizado en cuestión, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
  • Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
  • Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
  • Definir el procedimiento de intervención (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la avería.
  • Localizar el elemento responsable de la avería o programa y corregir la disfunción y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
  • Elaborar un informe ? memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos. deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

C10: Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.

• CE10.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organización requerida para su gestión y responsabilidades en el entorno de producción.

• CE10.2 Explicar los objetivos de la ficha?gama de mantenimiento de máquina, los documentos que la componen y los requisitos de su estructura y contenidos de cada uno de ellos.

• CE10.3 En un supuesto práctico de elaboración del plan de mantenimiento preventivo de una máquina de la que se dispone de su documentación técnica (de fabricante, históricos de mantenimiento, entre otros):

  • Determinar los tipos de intervención (de uso, de nivel, entre otros) y la “temporalización” de los mismos.
  • Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas que deben ser aplicadas.
  • Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la máquina determinando las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
  • Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la realización de las tareas de mantenimiento.

1 ? Automatización de sistemas automáticos de tecnología neumática

Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases. Elementos de producción almacenamiento preparación y distribución del aire comprimido. Actuadores neumáticos: características, campo de aplicación y criterio de selección. Simbología. Representación gráfica. Elementos de mando neumático: características, campo de aplicación y criterios de selección. Simbología. Representación gráfica. Función que desempeña cada sección en
la estructura del sistema. Distintos funcionamientos del sistema y características. Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. Cuaderno de cargas. Realización de esquemas de tecnología neumática. Interpretación de la documentación y los esquemas: prestaciones, funcionamiento y características. Análisis de las distintas secciones que componen la estructura del
sistema, función, relación y características de cada una. Identificación de los dispositivos y componentes que configuran el sistema automático. Análisis del funcionamiento del sistema y sus características. Simulación del circuito. Verificación de integración entre partes lógicas y físicas del sistema. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema. Análisis del
equipo de control ante situaciones de emergencia.

2 Automatización de sistemas automáticos de tecnología hidráulica

• Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos. Actuadores hidráulicos: Características, campo de aplicación y criterios de selección. Simbología. Representación gráfica. Bombas, motores y cilindros hidráulicos. Aplicación y tipos. Acumuladores hidráulicos, válvulas y servo válvulas. Elementos de mando hidráulico: Características, campo de
  aplicación y criterios de selección. Simbología. Representación gráfica. Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema. Distintos funcionamientos del sistema y características. Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. Cuaderno de cargas.
  Realización de esquemas de tecnología hidráulica. Interpretación de la documentación y los esquemas: prestaciones, funcionamiento y características. Análisis de las distintas secciones que componen la estructura del sistema, relación y características de cada una. Identificación de los
  dispositivos y componentes que configuran el sistema automático. Análisis del funcionamiento del sistema y sus características. Simulación del circuito. Montaje de sistemas. Puesta en servicio. Verificación de integración entre partes lógicas y físicas del sistema. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema. Análisis del equipo
  de control ante situaciones de emergencia.

3 Sistemas automatizados

• Automatismos. Fundamentos. Procesos continuos y procesos secuenciales. Características. Elementos empleados en la realización de automatismos. Herramientas equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos. Técnicas de diseño de automatismos. Mando y potencia. Elementos de señalización y protección. Tipos y características. Técnicas de
  montaje y verificación de automatismos. Análisis de los diferentes tipos de automatismos secuenciales y continuos. Interpretación de la documentación técnica en función de las características del automatismo propuesto. Tipos y características de manipuladores. Tipos y características de robots. Equipos de transporte. Equipos de almacenamiento.
• Lenguajes de PLC’s: funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo, programas. Lenguajes de robots, funciones, variables, parámetros, diagramas de flujo, programas. El control de calidad. Programación y aplicación de PLC`s. Programación y aplicación de robots. Aplicación de manipuladores. Aplicación de equipos de transporte. Introducción de programas de control .Simulación y ajuste de programas de control. Ajuste de los elementos de los diferentes sistemas al proceso. Depuración de los programas. Simulación del proceso. Obtención de la primera pieza. Realización del control de
  calidad del proceso y del producto. Realización del mantenimiento mecánico de líneas automatizadas. Realización de ajustes y regulación.

4 Organización del mantenimiento

• Funciones del mantenimiento. Objetivos del mantenimiento. Tipos de mantenimiento. Productividad del mantenimiento. El almacén de mantenimiento. El material de mantenimiento. La calidad del mantenimiento. Tipos de intervenciones de mantenimiento. Fichas, gamas o normas del mantenimiento. Programas de GMAO. Organización de la gestión del mantenimiento en la producción. Gestión del almacén de mantenimiento. Gestión del material de mantenimiento. Temporalización
  de las intervenciones en mantenimiento. Documentación de las intervenciones. Gestión del mantenimiento asistida por ordenador.

5 Procesos de producción automatizados

• Los espacios e instalaciones darán respuesta, en forma de aula, aula?taller, taller de prácticas, laboratorio o espacio singular, a las necesidades formativas, de acuerdo con el Contexto Profesional establecido en la Unidad de Competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental

SI QUIERES APRENDER MÁS…