MF0116_2: Montaje y mantenimiento mecánico.

Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial

Código de Montaje y mantenimiento mecánico.

• MF0116_2

Duración de Gestión de las operaciones de propagación de plantas en vivero

• 270 horas

Competencias de MF0116_2: Montaje y mantenimiento mecánico.

C1: Analizar los grupos mecánicos y electromecánicos de las máquinas, identificando los distintos mecanismos que los constituyen y describiendo la función que realizan así como sus características técnicas.

• CE1.1 Clasificar por la transformación que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela ? manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinfín, poleas, entre otros, y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.

• CE1.2 En un supuesto práctico de identificación de elementos, caracterizado por una máquina y su documentación técnica

  • Identificar los grupos funcionales mecánicos y electromecánicos que la constituyen y sus elementos.
  • Explicar y caracterizar la función de cada uno de los grupos identificados.
  • Explicar las características de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones
    funcionales y clasificarlos por su tipología.
  • Identificar las partes o puntos críticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.

C2: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mecánicos y electromecánicos de máquinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos requeridos y en condiciones de seguridad.

• CE2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos.

• CE2.2 Explicar las técnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mecánicos y electromecánicos constituyentes de las máquinas.

• CE2.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mecánicos y electromecánicos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

• CE2.4 En un supuesto práctico de montaje de elementos, caracterizado por un grupo mecánico y/o electromecánico y su documentación técnica:

  • Establecer la secuencia de montaje, a partir de los planos, procedimientos y especificaciones técnicas, indicando los útiles y las herramientas requeridas.
  • Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas.
  • Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos.
  • Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
  • Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.
  • Establecer la secuencia de montaje, a partir de los planos, procedimientos y especificaciones técnicas, indicando los útiles y las herramientas requeridas
  • Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas requeridas.
  • Verificar las características de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos.
  • Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
  • Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.

C3: Aplicar técnicas de montaje para la construcción de sistemas hidráulicos y neumáticos para maquinaria y equipo realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad.

• CE3.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentación que define los procesos de montaje de sistemas hidráulicos y neumáticos.

• CE3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidráulicos y neumáticos, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

• CE3.3 En un supuesto práctico de montaje de un circuito hidráulico y otro neumático, caracterizado por la documentación técnica correspondiente:

  •  Establecer la secuencia de montaje a partir de los planos, procedimientos y especificaciones técnicas..
  • Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios.
  • Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje.
  •  Verificar las características de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos.
  • Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
  •  Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar según los procedimientos establecidos.
  • Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.
  • Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, entre otros según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente.
  •  Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros según las especificaciones.
  • Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
  •  Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

C4: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas, identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas específicas.

• CE4.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.

• CE4.2 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.

• CE4.3 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación

• CE4.4 En un supuesto práctico de diagnóstico de una avería, caracterizado por una máquina en servicio, con una avería o disfunción y de su documentación técnica:

  • Identificar los bloques funcionales y los elementos que los componen, a partir de la documentación técnica de cada sistema.
  • Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.
  •  Realizar las hipótesis de las causas posibles que pueden producir la avería, relacionándolas con los síntomas que presenta el sistema.
  • Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.
  • Determinar los equipos y utillajes necesarios.
  • Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido.
  • Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
  • Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

C5: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación, para programar le mantenimiento.

• CE5.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, entre otros.

• CE5.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.

• CE5.3 En casos prácticos en donde se disponga de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, en correderas hidráulicas, cojines y rodamientos aislados entre otros.

  • Identificar las zonas erosionadas.
  • Analizar las roturas.
  • Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, entre otros).
  • Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.

C6: Aplicar técnicas de mantenimiento, que impliquen sustitución de elementos, siguiendo los procedimientos y actuando con la seguridad requerida.

• CE6.1 En un supuesto práctico de sustitución de piezas o elementos, caracterizado por una máquina, en situación de servicio, su documentación técnica y las instrucciones de las piezas o elementos que se deben sustituir:

  • Identificar los mismos en la documentación técnica, obteniendo sus características y evaluar el de la operación.
  • Establecer el plan de desmontaje / montaje y los procedimientos que hay que aplicar.
  •  Indicar los elementos que deben ser desconectados, las partes de la máquina que se deben aislar, las precauciones que deben ser tenidas en cuenta.
  • Dibujar el croquis de conexionado.
  • Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
  • Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje / montaje.
  • Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidráulicos y eléctricos a los que está conectado.
  • Recuperar los aceites de la instalación.
  • Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
  • Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
  • Limpiar, engrasar, entre otros, poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
  • Comprobar el funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales especificadas.
  • Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisión necesaria.

C7: Realizar operaciones de ajuste y regulación en sistemas mecánicos, hidráulicos y neumáticos, utilizando los procedimientos establecidos para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.

• CE7.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construcción de máquinas.

• CE7.2 Seleccionar los ajustes requeridos para el acoplamiento entre dos elementos mecánicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, entre otros.

• CE7.3 En un supuesto práctico de ajuste, caracterizado por un grupo mecánico (reductor de velocidad, variador de velocidad, entre otros), y sus especificaciones técnicas:

  • Identificar cada uno de los elementos que los configuran.
  • Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando técnicas y útiles apropiados.
  • Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.
  • Verificar superficies planas y cilíndricas, excentricidades, dentados de ruedas, entre otros, utilizando los equipos adecuados
  • Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operación.
  • Reglar y poner a punto el grupo mecánico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.

C8: Elaborar planos sencillos de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidráulicos y neumáticos de maquinaria empleando diferentes soportes y con la precisión requerida

• CE8.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, entre otros) con la información que se deba transmitir.

• CE8.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotación funcional y de fabricación.

• CE8.3 Describir las características que deben reunir los esquemas de los circuitos hidráulicos y neumáticos.

• CE8.4 En un supuesto práctico de dibujo de un croquis, caracterizado por una máquina sobre la que hay que actuar para resolver una avería o practicar una mejora:

  • Obtener la información de los elementos mecánicos y de los circuitos hidráulicos y/o neumáticos implicados.
  • Establecer las medidas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de información.
  • Elaborar los dibujos de las piezas afectadas, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones técnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad.
  • Elaborar los dibujos de conjunto de los mecanismos afectados.
  • Representar a mano alzada y con aplicaciones informáticas específicas los esquemas de los sistemas hidráulicos y/o neumáticos con las especificaciones técnicas y de funcionamiento de los mismos.

C9: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

• CE9.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas.

• CE9.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función y
  explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.

• CE9.3 En un caso práctico de mantenimiento de una máquina caracterizado por sus sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos y su documentación técnica:

  • Identificar en la documentación técnica y en la propia máquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
  • Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, entre otros) y utilizando instrumentos, útiles y herramientas requeridas.
  • Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, entre otros, utilizando los útiles y herramientas
    requeridos y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
  • Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
  • Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías o deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

1 Interpretación gráfica

• Sistemas de representación gráfica: planos, diagramas, esquemas.
• Croquización. Simbología. Vistas, cortes y secciones. Acotación.
• Planos de conjunto y de despiece.
• Normas de dibujo. Interpretación gráfica de elementos mecánicos.
• Interpretación gráfica de circuitos neumáticos. Interpretación gráfica de circuitos hidráulicos. Aplicaciones informáticas específicas de dibujo.

2 Mecanismos y elementos de máquinas

• Mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales, transmisiones de movimiento angular, acopladores de ejes de transmisión. Cadenas cinemáticas. Relaciones de transmisión, par y potencia. Momentos de rotación nominal de un motor. Potencia desarrollada.
  Potencia de arranque de una máquina. Potencia absorbida por el motor. Par de giro. Par de arranque. Par mínimo. Par máximo. Par de aceleración. Par de desaceleración. Par de frenado. Par motor. Par de rozamiento. Procedimientos de cálculo. Rodamientos: tipos características y aplicaciones. Superficies de deslizamiento, guías, columnas, casquillos, carros, entre otros. Tipos,
  aplicaciones. Juntas y bridas. Tipos, aplicaciones. Características de los mecanismos desde su construcción: material, geometría superficial, geometría, dureza, elasticidad, entre otros.
• Instrumentos de medida y verificación de magnitudes físicas. Análisis funcional de mecanismos: reductores, transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa, embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de velocidad, diferenciales. Transmisiones de movimiento
  angular. Acopladores de ejes de transmisión. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas. Medición y verificación de magnitudes en los sistemas mecánicos.

3 Organización de la reproducción vegetativa

• de funcionalidad de rodamientos. Uniones atornilladas. Elementos de seguridad de los tornillos.
• Aplicaciones y selección de tornillos. Remachado. Remaches. Tipos, materiales, características y aplicaciones. Soldadura.
• Tipos, aplicaciones, procedimientos, máquinas de soldar, herramientas
  para soldar, defectos en las soldaduras, verificación de las soldaduras. Superficies de deslizamiento.
• Guías, columnas, casquillos, carros, entre otros, procedimientos de montaje, ajuste y regulación.
• Herramientas para montar y desmontar, verificación del deslizamiento y posicionamiento, lubricación. Juntas y bridas. Procedimientos de preparación y montaje de las juntas, verificación de funcionalidad. Selección de juntas y bridas utilizadas en la unión. Montaje de elementos con juntas y bridas. Realización de las pruebas de verificación de uniones con juntas. Acoplamientos estancos con y sin presión. Equipos para verificación de estanqueidad. Transmisión de movimientos.
• Tipos, aplicaciones, técnicas de montaje de los elementos de las transmisiones, (correas, poleas, cadenas, ejes estriados, engranajes, ejes de transmisión, acoplamientos, entre otros).
• Verificación de los sistemas de transmisión. Hidráulica. Tuberías, conexiones y acoplamientos, montaje de elementos hidráulicos. Instrumentos de medida, pruebas de seguridad y funcionalidad. Neumática. Tuberías, conexiones y acoplamientos, montaje de elementos neumáticos. Instrumentos de medida, pruebas de seguridad y funcionalidad. Selección de rodamientos en función de las especificaciones técnicas del equipo o máquina.
• Montaje y desmontaje de rodamientos. Realización de pruebas funcionales en los rodamientos.
• Selección del tipo de ensamblado. Ensamblado de piezas. Montaje y desmontaje de elementos de transmisión. Regulación de los elementos de transmisión.
• Selección de los materiales utilizados en los circuitos neumáticos. Montaje de elementos neumáticos.
• Reparación de circuitos neumáticos. Selección de los materiales utilizados en los circuitos hidráulicos.
• Montaje de elementos hidráulicos.
• Reparación de circuitos hidráulicos. Realización de pruebas funcionales en los circuitos neumáticos e hidráulicos.

4 Instalación de maquinaria

• Ajuste y reglaje de máquinas.
• Cimentaciones y anclajes de máquinas.
• Verificación de máquinas.
• Instalaciones de alimentación a las máquinas y sistemas. Montaje de máquinas y equipos.
• Proceso de puesta en marcha de máquinas y equipos. Verificación de funcionalidad de máquinas y equipos.

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