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Capacidades y criterios de evaluación
C1: Aplicar las técnicas de calibrado de frutos secos, consiguiendo la uniformidad por tamaños requerida.
CE1.1 Identificar las técnicas de calibrado y el tipo de máquinas calibradoras, en función del tipo y variedad del fruto seco a calibrar.
CE1.2 Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el calibrado de frutos secos.
CE1.3 Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las calibradoras.
CE1.4 En un supuesto práctico de calibrado de frutos secos, a partir de unas condiciones establecidas:
? Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de calibrado.
? Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las calibradoras.
? Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
? Operar con destreza las calibradoras para obtener el tamaño y la uniformidad requeridos.
? Efectuar la limpieza de las calibradoras logrando los niveles exigidos de higiene.
? Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las calibradoras.
? Evaluar los resultados respecto a las especificaciones establecidas y efectuar su valoración y registro.
C2: Aplicar las técnicas de descascarado de los frutos secos.
CE2.1 Describir el proceso de mojado, justificando el control del tiempo y la temperatura del agua.
CE2.2 Identificar las técnicas de descascarado y el tipo de máquinas descascaradoras, en función del tipo y variedad del fruto seco descascarar.
CE2.3 Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el descascarado de frutos secos.
CE2.4 Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las descascaradoras.
CE2.5 Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de descascarado.
CE2.6 Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las descascaradoras.
CE2.7 En casos prácticos debidamente caracterizados: realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
CE2.8 Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las descascaradoras.
CE2.9 En un supuesto práctico de descascarado de frutos secos, a partir de unas condiciones establecidas:
? Identificar las características y estado en que deben encontrase los granos al final del descascarado y los diversos tipos y destinos de subproductos obtenidos.
? Evaluar el estado del grano resultante.
? Seleccionar y asignar los parámetros necesarios y operar con destreza la descascaradora.
? Contrastar las características del fruto descascarado y los subproductos obtenidos con sus especificaciones.
? Proponer, y en su caso, aplicar medidas correctoras sobre el flujo de los productos, la composición de los equipos o las condiciones de operación.
? Operar con destreza las descascaradoras y obtener el producto conforme a los requerimientos.
? Calcular los rendimientos obtenidos con los esperados, justificando las desviaciones.
C3: Aplicar métodos de selección de frutos secos en grano para su procesado, según criterios establecidos.
CE3.1 Describir las diferentes operaciones de selección de frutos secos en grano, señalando en cada caso, su utilidad, las máquinas necesarias, las condiciones de ejecución y los parámetros de control.
CE3.2 Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en la selección de frutos secos.
CE3.3 Enumerar y justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las máquinas seleccionadoras.
CE3.4 Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de selección.
CE3.5 Describir las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las seleccionadoras, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
CE3.6 Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual los equipos de selección.
CE3.7 En casos prácticos debidamente caracterizados: efectuar la limpieza de los equipos de selección logrando los niveles exigidos de higiene.
CE3.8 Justificar la necesidad de aplicar las técnicas de selección.
CE3.9 Identificar las características y estado en que deben encontrarse los frutos seco en grano al finalizar el proceso de selección, y los diversos tipos y destinos de subproductos obtenidos.
CE3.10 En un supuesto práctico de selección de frutos secos en grano, a partir de unas condiciones establecidas:
? Evaluar el estado del fruto seco en grano resultante.
? Asignar los parámetros y operar con destreza la seleccionadora.
? Contrastar las características del fruto seco en grano, seleccionado en relación con las especificaciones del proceso y deducir las medidas correctoras.
C4: Aplicar técnicas de repelado, garantizando la calidad del fruto seco repelado.
CE4.1 Describir el proceso de repelado, justificando el control del tiempo y de la temperatura.
CE4.2 Justificar la necesidad de aplicar las técnicas de repelado.
CE4.3 Identificar los parámetros de repelado y aplicarlos, corrigiéndolos en caso de desviación.
CE4.4 Justificar el grado de limpieza de los depósitos destinados a contener los frutos repelados.
CE4.5 Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el repelado de frutos secos.
CE4.6 En un supuesto práctico de repelado de frutos secos, a partir de unas condiciones establecidas:
? Justificar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las repeladoras.
? Realizar las operaciones de primer nivel de mantenimiento de las repeladoras.
? Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
? Operar las repeladoras, obteniendo el fruto con la calidad requerida.
? Efectuar la limpieza de las repeladoras, logrando los niveles exigidos de higiene.
? Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de repelado.
? Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual de las repeladoras.
C5: Aplicar las técnicas de troceado y enharinado, teniendo en cuenta las especificaciones del producto y operando los equipos requeridos.
CE5.1 Identificar el tipo de fruto seco en grano, a enharinar o trocear, y que estos reúnen las condiciones higiénicas establecidas.
CE5.2 Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales; el funcionamiento de las máquinas (troceadoras, enharinadoras) utilizadas en el troceado y enharinado de frutos secos.
CE5.3 Enumerar y justificar las operaciones de puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de las máquinas anteriores.
CE5.4 En un supuesto practico de troceado y enharinado, a partir de unas condiciones establecidas:
? Seleccionar la maquinaria, efectuando su limpieza, preparación y mantenimiento operativo.
? Realizar la carga y alimentación de las máquinas.
? Regular las máquinas para que el tamaño de los trozos y la finura de la harina obtenida cumplan con las especificaciones marcadas, y deducir ajustes necesarios.
? Aplicar las medidas específicas de higiene y seguridad en la manipulación de los productos y manejo de máquinas.
C6: Realizar el tueste y el salado de frutos secos, teniendo en cuenta las especificaciones del producto.
CE6.1 Identificar las técnicas de tueste y salado y el tipo de maquinaria, en función del tipo y variedad del fruto seco.
CE6.2 Explicar las partes y elementos constitutivos esenciales, y el funcionamiento de máquinas utilizadas en el tostado y salado de frutos secos.
CE6.3 Identificar los posibles daños que puedan sufrir los frutos secos en la operación de tostado y salado.
CE6.4 En un supuesto práctico de tueste y salado de frutos secos, a partir de unas condiciones establecidas:
? Efectuar las operaciones de ajuste, puesta a punto, mantenimiento de primer nivel y limpieza de los equipos de tostado y salado.
? Realizar engrases, sustituciones y recambios rutinarios, reparación de tamices y ajuste.
? Efectuar la limpieza de los equipo de tueste y salado, logrando los niveles exigidos de higiene.
? Operar con destreza las tostadoras y saladoras, a fin de obtener el fruto seco con las características y la calidad requeridas.
? Explicar las anomalías más frecuentes que se presentan durante la utilización habitual los equipos de tueste y salado.
C7: Identificar los requerimientos, efectuando las operaciones de mantenimiento de primer nivel y de preparación de las máquinas y equipos de envasado y embalaje de frutos secos.
CE7.1 Interpretar los manuales de mantenimiento de los equipos de envasado y embalaje, discriminado las operaciones de primer nivel.
CE7.2 Identificar y describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel de una línea o equipos de envasado y embalaje.
CE7.3 Especificar los reglajes a realizar ante un cambio de formato en el envase o en el embalaje.
CE7.4 Enumerar y explicar el significado de las revisiones a llevar cabo antes de la puesta en marcha o parado de una línea o equipos.
CE7.5 Reconocer las incidencias más frecuentes surgidas en una línea o equipos de envasado? embalaje, y deducir las posibles causas y las medidas preventivas y correctivas a adoptar.
CE7.6 Ordenar y caracterizar la secuencia de operaciones de limpieza de una línea o equipos de envasado al finalizar cada lote, teniendo en cuenta los productos procesados.
CE7.7 En supuesto práctico de preparación de una línea o equipos de envasado?embalaje de frutos secos, a partir de unas condiciones establecidas:
? Realizar las tareas de mantenimiento de primer nivel requeridas.
? Poner a punto para su puesta en marcha las diferentes máquinas y elementos auxiliares.
? Realizar las labores de limpieza en los momentos y condiciones adecuadas.
? Aplicar las medidas de seguridad personal pertinentes.
? Realizar el envasado de frutos secos y el posterior embalaje en condiciones que garanticen la calidad del producto.
C8: Aplicar técnicas de envasado y embalaje de frutos secos, garantizando su conservación, presentación y el mantenimiento de sus propiedades organolépticas.
CE8.1 Identificar los equipos de llenado y cierre que se ajustan a las características de cada producto para conseguir el objetivo, en peso y volumen necesario por envase.
CE8.2 Clasificar los envases y materiales de envasado y embalaje más utilizados en la industria de frutos secos.
CE8.3 Identificar los materiales para el etiquetado y asociarlos con los envases y los productos alimentarios más idóneos.
CE8.4 Codificar el producto cumpliendo con los requisitos de trazabilidad y de la normativa. CE8.5 En un supuesto práctico de envasado de frutos secos a partir de unas condiciones establecidas:
? Comprobar que el peso por envase se corresponde con los valores establecidos en las especificaciones de producto final.
? Controlar los parámetros de proceso (capacidad de dosificación, velocidad de llenado, altura de cabezales, resistencia del sellado, temperatura del sellado, vacío, temperatura de la salsa, condiciones de cierre) y calidad según las instrucciones de trabajo, manteniendo la mayor eficiencia de los medios y materiales empleados.
? Detectar el producto no apto, según los criterios de muestreo establecidos por el Plan de Calidad.
? Registrar las desviaciones (peso medio, hermeticidad, volumen de llenado, compacidad del cierre, y otros).
CE8.6 En un supuesto práctico de embalaje de frutos secos, a partir de unas condiciones establecidas:
? Comprobar la correspondencia de lo obtenido con lo especificado en el lote, indicando el tamaño, forma, peso y número de envases.
? Controlar el cerrado, forrado, precintado y etiquetado de los productos extrusionados y su correspondencia con lo establecido.
? Efectuar la paletización de los productos extrusionados embalados en la forma y con los materiales establecidos.
? Comprobar la rotulación del embalaje del producto extrusionados.
? Verificar que la leyenda de la rotulación está completa y es la requerida, para la identificación y control posterior.
TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO
