MF2160_3: Programación de máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje

Programación de máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje

MF2160_3

Módulo formativo MF2160_3: Programación de máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje

180 horas

C1: Analizar los sistemas de programación de CNC empleados en fabricación por decoletaje identificando los medios relacionados con el entorno de producción.

CE1.1 Describir los distintos tipos de programación CNC (ISO, conversacional, entre otros), indicando sus principales diferencias y prestaciones.

CE1.2 Describir los tipos de dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en la programación CNC.

CE1.3 Describir la estructura de los programas de CNC.

CE1.4 Describir la estructura del bloque de programación.

CE1.5 Relacionar las distintas funciones utilizadas en la programación CNC (subrutinas, ciclos fijos, entre otros) con las operaciones de mecanizado.

CE1.6 Explicar la configuración básica de las diferentes funciones.

C2: Elaborar programas de CNC para la obtención de productos por decoletaje a partir de la documentación del proceso.

CE2.1 Relacionar las distintas funciones y secuencia de operaciones de mecanizado con los códigos en los programas de CNC de las máquinas monohusillos.

CE2.2 Relacionar las distintas funciones y secuencia de operaciones de mecanizado con los códigos en los programas de CNC de las máquinas multihusillos de decoletaje.

CE2.3 Explicar los modos de programación CNC en función de los distintos tipos de máquinas.

CE2.4 Describir los sistemas de almacenar programas de CNC.

CE2.5 Explicar los procedimientos y técnicas de comprobación de los programas de CNC mediante simulación en pantalla.

CE2.6 En un caso práctico de elaboración de un programa de CNC para máquinas monohusillos:
‐ Modelizar la máquina y herramientas.
‐ Indicar las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte.
‐ Introducir las trayectorias de trabajo de las herramientas.
‐ Determinar los puntos de referencia de máquina y pieza.
‐ Generar programa CNC.
‐ Determinar los errores existentes (colisiones, solapes, movimientos en vacío, etc.) simulando el programa en pantalla.
‐ Corregir el programa CNC en función de los errores identificados.
‐ Postprocesar el programa de CNC.
‐ Almacenar el programa CNC en los soportes específicos.

CE2.7 En un caso práctico de elaboración de un programa de CNC para máquinas multihusillos:
‐ Modelizar la máquina multihusillo y herramientas.
‐ Indicar las posiciones de las herramientas en las distintas estaciones del multihusillo y los parámetros de corte.
‐ Introducir las trayectorias de trabajo de las herramientas.
‐ Determinar los puntos de referencia de máquina y pieza.
‐ Generar programa CNC.
‐ Sincronizar las trayectorias de las herramientas optimizando solapamientos.
‐ Determinar los errores existentes (colisiones, movimientos en vacío, etc.) simulando el programa en pantalla.
‐ Corregir el programa CNC en función de los errores identificados.
‐ Postprocesar el programa de CNC.
‐ Almacenar el programa CNC en los soportes específicos.

C3: Analizar los sistemas de los periféricos empleados en fabricación por decoletaje (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos, etc.) relacionándolos con las funciones que realizan (carga, descarga, control, limpieza).

CE3.1 Describir los distintos tipos de periféricos, indicando sus principales diferencias y prestaciones.

CE3.2 Describir los distintos dispositivos de introducción y gestión de datos utilizados en la programación de periféricos.

CE3.3 Relacionar los elementos (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos) de los periféricos con las capacidades y funciones que desarrollan en un sistema de fabricación por decoletaje.

CE3.4 Explicar la configuración básica de los diferentes sistemas de fabricación por decoletaje.

CE3.5 Diferenciar entre las diferentes configuraciones que se pueden encontrar en un sistema de fabricación por decoletaje.

CE3.6 Identificar la relación que existe entre los elementos de un sistema de fabricación por decoletaje.

CE3.7 Describir la función individual de cada elemento en un entorno automatizado.

C4: Elaborar programas de sistemas periféricos (robots, manipuladores) empleados en la obtención de productos por decoletaje a partir de la documentación del proceso.

CE4.1 Relacionar las distintas operaciones y funciones que implica la fabricación por decoletaje auxiliada mediante robots, manipuladores y otros periféricos con los códigos correspondientes en los programas de control.

CE4.2 Diferenciar los códigos que corresponden a cada elemento (máquina, robot, manipuladores y otros) que se encuentran en el sistema.

CE4.3 Explicar la relación temporal de la distintas operaciones que intervienen en el proceso de fabricación.

CE4.4 Describir los diferentes dispositivos utilizados para programar robots, manipuladores y periféricos.

CE4.5 En un caso práctico de elaboración de un programa de robot para un proceso de fabricación por decoletaje:
‐ Introducir los datos mediante ordenador, consola de programación, teach‐in, etc., usando el lenguaje y secuencia adecuada.
‐ Realizar la simulación de los sistemas programables (robots, manipuladores), comprobando las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad), y de las cargas del sistema en tiempo real.
‐ Determinar los errores existentes a partir de los fallos detectados en la simulación (colisiones, solapes, movimientos en vacío, etc.) y modificándolos en los programas.
‐ Optimizar la sincronización de movimientos en función de la simulación efectuada.
‐ Almacenar los programas en los soportes correspondientes.

CE4.6 En un caso práctico de elaboración de un programa de manipulador para un proceso de fabricación por decoletaje:
‐ Introducir los datos mediante ordenador o consola de programación, usando el lenguaje y secuencia adecuada.
‐ Realizar la simulación de los sistemas programables comprobando las trayectorias y parámetros de operación (aceleración, presión, fuerza, velocidad), y de las cargas del sistema en tiempo real.
‐ Determinar los errores existentes a partir de los fallos detectados en la simulación (colisiones, solapes, movimientos en vacío, etc.) y modificándolos en los programas.
‐ Optimizar la sincronización de movimientos en función de la simulación efectuada.
‐ Almacenar los programas en los soportes correspondientes.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C2 respecto a CE2.6 y CE2.7; C4 respecto a CE4.5 y CE4.6.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Programación de CNC de máquinas monohusillos

Lenguajes.
Funciones y códigos.
Secuencias de instrucciones: programación.
Simulación.

2 Programación de CNC de máquinas multihusillos

Lenguajes.
Funciones y códigos.
Secuencias de instrucciones: programación.
Simulación.

3 Sistemas de automatización en decoletaje

Robots: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.
Manipuladores: Descripción, estructura y accionamientos. Tipos de control. Utilización.

4 Control y supervisión

Regulación de sistemas automáticos. Identificación de elementos de regulación. Control de la estación de trabajo. Control de herramientas. Monitorización de piezas.
Normas de prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.
Normas de protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC y sistemas automatizados.

5 Programación de robots

Robots: Programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas.
Elaboración de programas.
Simulación.

6 Programación de PLCs y manipuladores utilizados en decoletaje

Manipuladores: Programación de movimientos, comprobación de entradas, activación de salidas.
PLCs: Funciones lógicas, temporizadores, contadores. Representación en bloques. Conexionado de
sensores y actuadores.
Elaboración de programas.
Simulación.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO