0117 – Equipos y aperos

Módulo profesional: Equipos y aperos.

0717

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar la función de mantener los equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.

70 Horas

Criterio 1: Suelda elementos de maquinaria mediante soldadura eléctrica por arco con electrodo y de hilo continuo bajo gas protector relacionando las técnicas de soldeo con las uniones a efectuar.

1. Se han explicado las características de las soldaduras y de los medios necesarios para efectuarlas.
2. Se ha efectuado la limpieza de las zonas de unión, eliminando los residuos existentes.
3. Se han seleccionado los equipos y medios necesarios en función del procedimiento de soldeo.
4. Se ha realizado el ajuste de parámetros en los equipos teniendo en cuenta las características del material que se van a unir y tipo de soldadura que se han de efectuar.
5. Se han preparado las piezas para las zonas de unión, teniendo en cuenta los esfuerzos que deben soportar y las características constructivas de las piezas que se van a unir.
6. Se han posicionado las piezas con arreglo a cotas para su posterior soldadura.
7. Se ha efectuado la soldadura siguiendo especificaciones del proceso y del fabricante.
8. Se ha comprobado que las soldaduras efectuadas cumplen las especificaciones establecidas (fusión de bordes, penetración, resistencia y aspecto, entre otras).
9. Se han aplicado las precauciones de seguridad sobre los componentes electrónicos en los procesos.

Criterio 2: Corta elementos mediante plasma y oxicorte relacionando las técnicas con las características de los elementos.

1. Se ha explicado las características de la soldadura oxiacetilénica y del corte por plasma, relacionándolos con los materiales que se van a cortar.
2. Se han descrito las características de los gases utilizados y se han relacionado con los elementos de seguridad que se deben montar en los equipos.
3. Se han descrito las características de los sopletes y del oxicorte y se ha definido su utilización según el diámetro de la boquilla.
4. Se han seleccionado los equipos y medios necesarios y se ha realizado el ajuste de parámetros según las características del material que se debe cortar.
5. Se han elaborado las plantillas según las piezas que se van a reparar.
6. Se ha efectuado el corte de piezas con el oxicorte y con plasma.
7. Se ha efectuado el corte siguiendo especificaciones del proceso y del fabricante.
8. Se ha mostrado actitud de colaboración en el trabajo.

Criterio 3: Caracteriza el funcionamiento de los equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil, describiendo la ubicación y funcionalidad de los elementos que lo constituyen.

1. Se han descrito la constitución, características y funcionamiento de los principales aperos agrícolas (arados, discos, empacadoras y sembradoras, entre otros).
2. Se han descrito la constitución, características y funcionamiento de los principales aperos de construcción y obra civil (cazos, palas, ripers, martillos, quitanieves y repartidores de sal, entre otros).
3. Se han descrito la constitución, características y funcionamiento de los principales equipos y aperos de industrias extractivas (martillos perforadores y rompedores y cintas transportadoras, entre otros).
4. Se han descrito los parámetros de ajuste y control de los equipos y aperos.
5. Se han interpretado planos de conjunto y de despiece de los principales aperos.
6. Se han realizado croquis y diagramas de conjuntos de equipos y aperos.
7. Se han identificado los distintos componentes hidráulicos, neumáticos, mecánicos y eléctrico-electrónicos de los equipos y aperos y se les ha relacionado con su ubicación, anclaje y fijación a la maquina.
8. Se ha demostrado interés en las distintas fases de aprendizaje.

Criterio 4: Localiza averías en los equipos y aperos de maquinaria, relacionando los síntomas y efectos con las causas que las producen.

1. Se han identificado y ubicado en los equipos y aperos de máquinas los conjuntos o elementos que hay que comprobar.
2. Se ha relacionado la función que realizan los equipos y aperos, con los esfuerzos y desgastes a que están sometidos.
3. Se ha interpretado la documentación técnica.
4. Se ha comprobado si existen ruidos anómalos, vibraciones, pérdidas de fluidos o falta de rendimiento.
5. Se ha identificado el elemento que presenta la disfunción.
6. Se ha realizado una comprobación visual y al tacto para determinar el estado de los elementos.
7. Se han comparado los valores obtenidos en las comprobaciones con los estipulados en documentación.
8. Se ha determinado el elemento o elementos que hay que sustituir o reparar relacionándolo con las causas que han provocado la avería.
9. Se ha mantenido una actitud de responsabilidad en el trabajo.

Criterio 5: Mantiene equipos y aperos de maquinaria, interpretando y aplicando procedimientos de trabajo establecidos.

1. Se ha seleccionado la documentación técnica, relacionando planos y especificaciones con los elementos objeto del mantenimiento.
2. Se han seleccionado los medios, útiles y herramientas necesarias en función del proceso de desmontaje y montaje.
3. Se han realizado las operaciones de desmontaje y montaje, siguiendo la secuencia establecida en documentación técnica.
4. Se han realizado las diferentes operaciones aplicando las técnicas o procedimientos establecidos.
5. Se ha comprobado el estado de uso o deterioro de los componentes.
6. Se han realizado los ajustes de parámetros estipulados en la documentación técnica.
7. Se ha comprobado el estado de los fluidos y se han verificado las presiones de trabajo.
8. Se ha verificado que tras las operaciones realizadas se restituye la funcionalidad prescrita.
9. Se han efectuado las operaciones con el orden y la limpieza requeridos.

Criterio 6: Monta nuevos equipos y aperos y realiza las modificaciones estipuladas, seleccionando los procedimientos, los materiales, los componentes y los elementos necesarios.

1. Se ha seleccionado e interpretado la documentación técnica y la normativa legal relacionada con la modificación o la nueva instalación.
2. Se ha interpretado el croquis y planos de montaje determinando las posibles dificultades de ejecución.
3. Se han seleccionado los materiales necesarios para efectuar el montaje.
4. Se ha efectuado la toma de parámetros necesarios para determinar si el montaje del nuevo equipo o apero puede ser asumido por la máquina sin afectar a su funcionamiento.
5. Se ha realizado el proceso de preparación, desmontando y montando los elementos, accesorios y guarnecidos necesarios.
6. Se ha realizado el montaje e instalación del nuevo equipo o apero siguiendo especificaciones.
7. Se ha realizado la fijación más adecuada para conseguir la ausencia de vibraciones, ruidos y deterioros según especificaciones técnicas.
8. Se ha verificado el funcionamiento de la modificación o nuevo montaje de equipos y aperos, comprobando que no provoca anomalías o mal funcionamiento en otros equipos, aperos o sistemas de la máquina.

Criterio 7: Cumple las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental, identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.

1. Se ha identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas del taller de electromecánica.
2. Se han descrito las medidas de seguridad y de protección personal y colectiva que se deben adoptar en la ejecución de operaciones en el área de electromecánica.
3. Se ha identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos de trabajo empleados.
4. Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.
5. Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
6. Se ha cumplido la normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental en las operaciones realizadas.

1) Soldadura por arco con electrodo revestido y de hilo continuo bajo gas protector:

• Fundamento y características de la soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido:
  • Estudio del arco eléctrico.
  • Arcos de corriente continua.
  • Arcos de corriente alterna.
• Simbología de la soldadura eléctrica por arco.
• Fundamento y características de las soldaduras por electrodo y de hilo continuo bajo gas protector: MIG-MAG y TIG.
• Función y uso de los equipos de soldeo:
  • Convertidores.
  • Rectificadores.
• Gases utilizados en las soldaduras.
• Materiales de aportación:
  • Clasificación.
  • Recubrimientos.
  • Hilos y varillas.
  • Normas.
• Características y tipos de electrodos. Uso en función del proceso de soldeo.
• Tipos de uniones:
  • A tope.
  • En «X».
  • En «V».
• Parámetros que hay que tener en cuenta en los procesos.
• Procesos de soldeo:
  • Control de simetría.
  • Soldadura de puntos calados.
  • Soldadura de puntos de tapón.
  • Soldadura de cordón continuo.
• Defectología de la soldadura.
• Características que definen la soldadura:
  • Penetración.
  • Fusión de bordes.
  • Porosidad.
  • Homogeneidad.
  • Color.
• Interés por la tecnología del sector.

2) Soldadura oxiacetilénica, oxicorte y corte por plasma.

• Fundamento y características de la soldadura oxiacetilénica.
• Simbología de la soldadura oxiacetilénica.
• Corte por plasma:
  • Fundamento del corte.
  • Máquinas.
  • Electrodo.
• Función y uso de los equipos de soldeo y de corte.
• Gases utilizados en la soldadura: acetileno, oxígeno y aire.
• Características de la llama:
  • Exceso de oxígeno.
  • Exceso de acetileno.
  • Longitud del dardo.
  • Coloración del dardo.
• Características de los sopletes.
• Elementos de medida y seguridad utilizados en los equipos de la soldadura oxiacetilénica:
  • Manómetros de alta y baja.
  • Llaves de apertura y cierre.
  • Válvulas antirretorno.
  • Gomas de conducción de gases.
  • Reductores.
• Encendido y apagado del soplete.
• Parámetros que hay que tener en cuenta en los procesos:
  • Presión de salida de los gases.
  • Diámetro de boquillas.
  • Color de la llama.
  • Longitud del dardo.
  • Distancia de la boquilla al elemento que se va a soldar.
  • Ángulo de incidencia de la llama.
• Procesos de corte.
• La colaboración en el trabajo.

3) Equipos y aperos de maquinaria:

• Características, constitución y funcionamiento de los elementos y conjuntos que constituyen los equipos y aperos:
  • Cazos y palas.
  • Elementos de nivelación del terreno.
  • Equipos de arrastre de tierras.
  • Martillos rompedores.
  • Bivalvas.
  • Quitanieves.
  • Repartidores de sal.
  • Otros.
• Características, constitución y funcionamiento de los elementos y conjuntos que constituyen los equipos y aperos agrícolas: rejas, discos, segadoras, sulfatadoras y maquinaria de recogida de cosecha, entre otros.
• Características, constitución y funcionamiento de los principales equipos y aperos de industrias extractivas:
  • Martillos perforadores y rompedores.
  • Cintas transportadoras.
  • Otros.
• Parámetros de ajuste y control de los equipos y aperos.
• Parámetros de funcionamiento de los equipos y aperos.
• Planos de conjunto y de despiece de los principales aperos.

4) Identificación de averías en los equipos y aperos de maquinaria:

• Desgastes de los equipos y aperos, teniendo en cuenta el trabajo que desarrollan:
  • Históricos de desgastes por efecto del trabajo.
  • Comprobación de holguras.
  • Ruidos y trepidaciones característicos por efecto del desgaste.
  • Defectos característicos en el trabajo.
• Identificación de síntomas y disfunciones.
• Diagramas guiados de diagnosis.
• Puntos de verificación y medida.
• Interpretación de parámetros
• Interpretación y manejo de documentación técnica.
• Simbología asociada a los circuitos.
• Técnicas de diagnóstico visual y al tacto.
• Manejo de equipos de diagnosis.
• Toma de parámetros e interpretación de los mismos.
• La responsabilidad en el trabajo.

5) Mantenimiento de los equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil:

• Interpretación de documentación técnica.
• Uso y puesta a punto de equipos y medios.
• Procesos de trabajo de los equipos y su relación con el sistema de la máquina a la que pertenecen.
• Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
• Parámetros de funcionamiento para ajustar los equipos y aperos.
• Métodos y técnicas de comprobación de los componentes que constituyen los equipos y aperos.
• Regulación y ajuste de los elementos que constituyen los equipos y aperos en los procesos de montaje.
• Comprobación de la hermeticidad y estanquidad en los circuitos.
• Orden y limpieza en el puesto de trabajo y en las operaciones que se deben realizar.

6) Modificaciones o nuevas instalaciones de equipos y aperos:

• Interpretación de documentación técnica y normativa:
  • De la maquinaria.
  • Del equipo que se va a montar: croquis, planos y legislación.
• Parámetros que hay que comprobar para determinar si el montaje es asumible por la máquina:
  • Consumo energético del nuevo equipo.
  • Presiones.
  • Tomas de fuerza.
  • Modificaciones de la máquina.
  • Otros.
• Medición de parámetros.
• Tipos de conexionado de latiguillos y tomas de presión.
• Métodos y técnicas para realizar el montaje de los nuevos equipos.
• Procesos de montaje:
  • Ensamblado de los elementos.
  • Tomas de fluidos.
  • Reglajes y ajustes.
  • Puesta en servicio y pruebas.

7) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

• Riesgos inherentes al taller de mantenimiento de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil.
• Medios de prevención.
• Prevención y protección colectiva.
• Equipos de protección individual o EPI.
• Señalización en el taller.
• Seguridad en el taller.
• Fichas de seguridad.
• Gestión medioambiental.
• Almacenamiento y retirada de residuos.
• Riesgos inherentes a los procesos de soldeo:
• Almacenamiento de botellas.
• Causas que producen accidentes.

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