MF0850_2: Sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y de edificación y obra civil

Sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y de edificación y obra civil

MF0850_2

Módulo formativo MF0850_2, Sistemas de transmisión y frenos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas, y de edificación y obra civil

210 horas

C1: Explicar los conceptos básicos de transmisión del movimiento aplicándolos a los
sistemas de transmisión de maquinaria.

CE1.1 Explicar los conceptos de: velocidad (lineal y angular), par, potencia relacionándolos con sus unidades asociadas.
CE1.2 Definir el concepto de rozamiento relacionándolo con las técnicas más utilizadas para su reducción (lubricación, cojinetes, casquillos, entre otros).
CE1.3 Explicar el concepto de relación de transmisión (multiplicación y desmultiplicación del par y velocidad) relacionándolo con las resistencias al movimiento (mecánicas, inercias, pendientes, aperos, entre otros).
CE1.4 Explicar las características de los mecanismos utilizados para la transmisión de par (engranajes-rectos, helicoidales, epicicloidales?, juntas cardan, juntas homocinéticas, embragues, convertidores de par, entre otros) relacionándolos con los principios físicos asociados.
CE1.5 Explicar las características de otros elementos de ajuste (chavetas, estriados, entre otros) y de centrado (arandelas cónicas) relacionándolos con su función en el sistema de transmisión.
CE1.6 Explicar los principios físicos en los que se basa la transmisión de fuerza mediante fluidos definiendo las variables que intervienen y sus parámetros característicos (presión, caudal, velocidad, entre otros).
CE1.7 Nombrar los fluidos utilizados en los sistemas hidráulicos de transmisión de fuerza de maquinaria describiendo las propiedades y características de los mismos.
CE1.8 Interpretar esquemas de circuitos hidráulicos de transmisión de fuerza de maquinaria describiendo su funcionamiento.

C2: Describir los sistemas de transmisión de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas y de edificación y obra civil, analizando su funcionamiento.

CE2.1 Enumerar los distintos sistemas de transmisión explicando los elementos que los componen (embragues, convertidores de par, cajas de cambio manuales, cajas de cambio automáticas, par cónico, entre otros), sus características y su funcionalidad.
CE2.2 Describir los elementos de rodadura utilizados en maquinaria (ruedas, cadenas, orugas, entre otros) explicando sus características.
CE2.3 Explicar los parámetros asociados al sistema de transmisión mecánica (ajustes, pares de apriete, entre otros) e hidráulica (presión de trabajo, presión de llenado de los embragues, presión y caudal del sistema hidráulico, temperatura de los radiadores de refrigeración de aceite, entre otros) relacionándolos con su influencia en el funcionamiento del sistema de transmisión.
CE2.4 Explicar las funciones de los elementos electro-electrónicos asociándolos a los sistemas de transmisión.
CE2.5 Enumerar las causas más frecuentes de averías que pueden presentar los elementos de los sistemas de transmisión de maquinaria determinando las acciones que hay que aplicar para su detección y reparación.
CE2.6 En un supuesto práctico de análisis del funcionamiento de un sistema de transmisión de maquinaria (agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil, entre otros) sobre un esquema:
– Identificar los elementos que lo componen (mecánicos, hidráulicos, eléctrico-electrónicos, entre otros) explicando su función.
– Definir los parámetros asociados que lo caracterizan (presión de llenado de los embragues, presión y caudal del sistema hidráulico, temperatura de los radiadores de refrigeración de aceite, entre otros) utilizando la documentación técnica.
– Identificar los puntos de revisión y control del sistema utilizando la documentación específica (normas técnicas, fichas de inspección, entre otros).
CE2.7 En un supuesto práctico de realización de un proceso de revisión sobre los elementos de un sistema de transmisión de maquinaria (agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil, entre otros) a partir del plan de mantenimiento del fabricante:
– Identificar las operaciones de revisión que se van a realizar seleccionando los útiles, equipos y herramientas que se van a utilizar a partir de la documentación de mantenimiento.
– Reconocer los elementos mecánicos del sistema de transmisión (embragues, convertidores de par, cajas de cambio, árboles de transmisión, rueda, neumáticos, cadenas, entre otros) constatando la ausencia de holguras, vibraciones, desequilibrios, trepidaciones, ruidos anómalos o fugas de fluido.
– Reconocer visualmente el circuito hidráulico de la transmisión comprobando la ausencia de fugas.
– Sustituir el fluido hidráulico y los filtros si se ha alcanzado el intervalo de mantenimiento indicado por el fabricante.
– Verificar el estado del conexionado eléctrico de los componentes del sistema (cableado, electroválvulas, separadores, entre otros) midiendo los aislamientos y resistencias de los elementos.
– Desechar los residuos generados en la revisión de la transmisión según las instrucciones del plan de gestión de residuos.
– Registrar las operaciones realizadas y los datos obtenidos en la documentación asociada al mantenimiento según los protocolos establecidos.
CE2.8 Enumerar los diferentes residuos que generan en las operaciones de mantenimiento de los sistemas de transmisión de maquinaria determinando en cada caso el tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión de los mismos para cumplir la normativa medioambiental.

C3: Aplicar operaciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo a los sistemas
de transmisión siguiendo especificaciones técnicas.

CE3.1 Describir el proceso de desmontaje, montaje y reglaje de los diferentes sistemas de transmisión de maquinaria relacionándolos con los medios, herramientas y utillaje específico necesarios para su ejecución.
CE3.2 Identificar los riesgos de accidente que pueden surgir en el proceso de mantenimiento de los elementos del sistema de transmisión de maquinaria determinando las acciones preventivas (individuales y colectivas) que hay que aplicar en cada caso.
CE3.3 En un supuesto práctico de diagnosis de un sistema de transmisión averiado siguiendo procesos de localización de averías (diagramas de averías del fabricante, técnicas de diagnosis guiada, entre otros):
– Seleccionar los equipos de medida (manómetro, equipo de diagnosis, de protección individual, entre otros) según las operaciones que se van a realizar.
– Extraer los datos almacenados en las unidades de control siguiendo el protocolo del equipo de diagnosis.
– Obtener los valores de los parámetros de control (holguras, presión de trabajo, entre otros) midiendo en los puntos indicados en la documentación técnica.
– Contrastar los valores de los parámetros obtenidos en las comprobaciones con los dados en la documentación técnica.
– Identificar la avería y su causa siguiendo los protocolos de actuación establecidos por el fabricante (diagrama de averías, diagnosis guiada, entre otros).
– Detectar los elementos averiados definiendo el proceso de reparación (sustitución, ajuste, reparación).
– Registrar las operaciones realizadas y los datos obtenidos en la documentación asociada al mantenimiento según los protocolos establecidos.
CE3.4 En un supuesto práctico de reparación y/o sustitución de elementos del sistema de transmisión (disco de embrague (simple o múltiple), turbina de un convertidor, tren epicicloidal, paquete de discos de una servotransmisión, entre otros) averiados siguiendo la secuencia de operaciones de la documentación técnica:
– Ejecutar la secuencia de operaciones de desmontaje extrayéndola de la documentación técnica.
– Reemplazar los elementos de desgaste del sistema (casquillos, bulones, tornillería, arandelas de deslizamiento, pernos o piezas de caucho, entre otros) según su estado o indicaciones del fabricante.
– Verificar el elemento reparado o sustituido comprobando que los valores de los parámetros de funcionamiento (ajustes de elementos mecánicos, presión de llenado de los embragues, presión y caudal del sistema hidráulico, temperatura de los radiadores de refrigeración de aceite, entre otros) se ajustan a lo reflejado en la documentación técnica.
– Comprobar la estanqueidad de los distintos circuitos efectuando el llenado en los casos necesarios.
– Restituir los valores de los distintos parámetros (presión de llenado de los embragues, presión y caudal del sistema hidráulico, temperatura de los radiadores de refrigeración de aceite, entre otros) respetando las especificaciones técnicas.
– Borrar el registro de averías almacenado en la unidad de diagnóstico del sistema de
transmisión siguiendo el protocolo del equipo de diagnosis.
– Desechar los residuos generados en la reparación de la transmisión según las instrucciones del plan de gestión de residuos.
– Aplicar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según
especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C4: Describir los sistemas de frenado de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas y de edificación y obra civil, explicando su funcionamiento.

CE4.1 Definir los principios físicos de funcionamiento de un sistema de frenos relacionándolos con los parámetros de frenado que lo caracterizan (fuerzas de adherencia, coeficiente de rozamiento, concepto de fricción, fuerza de frenado, distancia de frenada, entre otros).
CE4.2 Describir los sistemas de frenos en maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y/o obra civil (de servicio, de estacionamiento, de remolque, de emergencia, entre otros) relacionando los elementos o mecanismos que los constituyen (zapatas, discos, cilindros maestros, servofreno, bomba de freno, compresor de aire, elementos eléctricos asociados, entre otros) con sus características y funcionamiento.
CE4.3 Explicar las causas más frecuentes de averías que pueden presentar los elementos de los sistemas de frenos de maquinaria determinando las acciones que hay que aplicar para su detección y reparación.
CE4.4 En un supuesto práctico de análisis del funcionamiento de un sistema de frenos (de servicio, de estacionamiento, de remolque, entre otros) sobre un esquema:
– Identificar los elementos que lo componen (mecánicos, hidráulicos, neumáticos, entre otros)  explicando su función.
– Definir los parámetros asociados que lo caracterizan (presión, caudal, desgaste de los elementos de fricción, distancia de frenada, entre otros) utilizando la documentación técnica.
– Identificar los puntos de revisión y control del sistema utilizando la documentación específica (normas técnicas, fichas).
CE4.5 Enumerar los diferentes residuos que generan en las operaciones de mantenimiento de los sistemas de frenos de maquinaria determinando en cada caso el tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión de los mismos para cumplir la normativa medioambiental.

C5: Aplicar operaciones de mantenimiento preventivo y/o correctivo de los sistemas
de frenado siguiendo especificaciones técnicas.

CE5.1 Describir el proceso de desmontaje, reparación y montaje de los diferentes sistemas de frenos (mecánicos, hidráulicos, eléctricos, entre otros) relacionándolos con los medios, herramientas y utillaje específico necesarios para su ejecución.
CE5.2 Enumerar los riesgos de accidente que pueden surgir en el proceso de mantenimiento de los elementos del sistema de frenos de maquinaria determinando las acciones preventivas (individuales y colectivas) que hay que aplicar en cada caso.
CE5.3 En un supuesto práctico de ejecución de un proceso de revisión y/o diagnosis sobre los elementos de un sistema de frenos, a partir del plan de mantenimiento del fabricante:
– Identificar las operaciones de revisión que se van a realizar seleccionando los útiles, equipos y herramientas que se van a utilizar (manómetro, tester, entre otros) para la toma de datos.
– Reconocer visualmente el circuito hidráulico del sistema de frenos verificando la ausencia de fugas.
– Revisar visualmente los elementos de fricción (zapatas, discos, pastillas, entre otros) comprobando la ausencia de grasa, polvo o aceite.
– Extraer los datos almacenados en las unidades de control con los equipos de diagnosis.
– Medir los parámetros de funcionamiento (presión, caudal, desgastes, entre otros) en los puntos indicados en la documentación técnica.
– Contrastar los valores de los parámetros obtenidos en las comprobaciones con los dados en la documentación técnica,
– Identificar la avería y su causa siguiendo los protocolos de actuación establecidos por el fabricante (diagrama de averías, diagnosis guiada, entre otros).
– Detectar los elementos del sistema de frenos averiados definiendo el proceso de reparación (sustitución, ajuste, reparación).
– Registrar el trabajo realizado anotando las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos en la documentación asociada al mantenimiento.
CE5.4 En un supuesto práctico de reparación de elementos del sistema de frenos (sustituir el cilindro maestro en una bomba de frenos de doble circuito, un bombín, zapatas y pastillas efectuando el sangrado del circuito, discos y tambor, entre otros) siguiendo las indicaciones de la documentación técnica:
– Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje utilizando las herramientas, útiles y equipos de protección individual seleccionados.
– Ejecutar el proceso de reparación establecido, procediendo a su montaje posterior, siguiendo las especificaciones técnicas.
– Verificar el elemento reparado o sustituido comprobando que los valores de los parámetros de funcionamiento (holguras, pares de apriete, presión de trabajo, entre otros) se ajustan a lo reflejado en la documentación técnica.
– Comprobar la estanqueidad de los distintos circuitos efectuando el llenado en los casos necesarios.
– Restituir los valores de los distintos parámetros siguiendo las especificaciones técnicas.
– Almacenar los residuos generados según especificaciones de la normativa aplicable.
– Aplicar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según
especificaciones técnicas.
– Elaborar un informe anotando las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo C2 respecto a CE2.7; C3 respecto a CE3.3 y CE3.4; C5 respecto a CE5.3 y CE5.4.

Otras Capacidades:
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

1 Aplicación de los conceptos básicos de transmisión del movimiento al
mantenimiento de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y
obra civil

Principios físicos. Fuerzas (concepto, componentes, unidades). Fuerza de rozamiento. Par de fuerzas.
Relación de transmisión par-velocidad.
Fundamentos físicos de hidráulica. Variables y parámetros característicos.
Interpretación y representación de circuitos hidráulicos y elementos eléctrico-electrónicos
asociados.
Elementos utilizados en la transmisión mecánica e hidráulica del movimiento. Elementos de
transmisión de par (engranajes, juntas cardan, motor hidráulico, entre otros). Elementos de ajuste (casquillos, rodamientos, chavetas, arandelas cónicas, entre otros).

2 Manejo de equipos asociados al mantenimiento de los sistemas de transmisión de
fuerza y frenos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y
obra civil

Instrumentos de medida directa (calibres, micrómetros, manómetros, entre otros). Características y utilización.
Instrumentos de medida eléctrica y electrónica (polímetro, osciloscopio, entre otros).
Características y utilización.
Bancos de prueba. Características. Utilización.
Equipos de diagnosis. Características. Utilización.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al manejo de equipos utilizados en el mantenimiento de sistemas de maquinaria.

3 Mantenimiento de los sistemas de transmisión de fuerza de maquinaria agrícola, de
industrias extractivas, de edificación y obra civil

Sistemas de transmisión (mecánica, hidráulica, entre otros). Constitución, características y
funcionamiento.
Elementos de transmisión: Embragues y convertidores. Cajas de cambio (convencionales,
hidrodinámicas, automáticas entre otras). Diferenciales servotransmisiones (convencionales, autoblocantes, entre otros). Árboles, semiárboles, juntas y articulaciones. Sistemas de control de tracción. Sistemas de Tracción 4 X 4.
Fluidos hidráulicos de los sistemas de transmisión. Tipos. Características
Disfunciones o fallos más característicos en los sistemas de transmisión de fuerza (mecánica, hidráulica, entre otros): Síntomas. Efectos. Causas posibles de disfunciones y averías.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías: Identificación de averías mecánicas, hidráulicas y eléctricas en los sistemas de transmisión de fuerza. Definición del problema; recogida de información; obtención de datos; análisis de la información; identificación de la avería y su causa; localización del elemento averiado.
Mantenimiento de los sistemas de transmisión de fuerza. Técnicas y métodos. Procesos de
desmontaje, montaje y reparación.

4 Mantenimiento de los elementos de rodadura de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas, de edificación y obra civil

Ruedas y neumáticos.
Neumáticos. Tipos. Marcado. Dimensiones de referencia. Banda de rodadura. Tipos. Índice de referencia de rodadura. Índice y capacidad de carga. Deformación del neumático bajo carga.
Llantas. Tipos. Marcado.
Transmisión por cadenas. Tipos. Componentes de la cadena. Características y funcionamiento.
Disfunciones o fallos más característicos en los sistemas de rodadura. Síntomas. Efectos. Técnicas de localización y diagnóstico de averías.
Mantenimiento de los sistemas de rodadura. Técnicas y métodos. Procesos de desmontaje,
montaje y reparación.

5 Mantenimiento de los sistemas de frenos de maquinaria agrícola, de industrias
extractivas, de edificación y obra civil

Fundamentos físicos del proceso de frenado. Disposiciones legales.
Sistemas de frenos (de servicio, de estacionamiento, de remolque, entre otros). Constitución, características y funcionamiento.
Tipos de frenos: de discos múltiples, hidráulicos, neumáticos, entre otros
Variables y parámetros característicos de los sistemas de los sistemas de frenos (coeficiente de rozamiento, concepto de fricción, fuerza de frenado, distancia de frenada).
Técnicas de localización y diagnóstico de averías en sistemas de frenos.
Mantenimiento de los sistemas de frenos. Técnicas y métodos. Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
Sistemas de asistencia al frenado: Sistema antibloqueo de frenos (ABS), Sistema de frenado de emergencia (AEBS), control de estabilidad (ESP), Control Integral de Frenado (IBC). Control Automático del Retardador (ARC) Sistema de Control de la Tracción (TCS).

6 Documentación y normativa aplicada a los procesos de mantenimiento de sistemas
de transmisión en maquinaria

Interpretación y manejo de documentación y otra información técnica: Órdenes de trabajo. Fichas de mantenimiento y de inspección. Instrucciones y normas técnicas de mantenimiento de los fabricantes. Software específico (programas de diagnosis, bases de datos asociadas, entre otros): extracción, interpretación y reprogramación de datos de las centralitas electrónicas.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de los sistemas de transmisión y frenos de maquinaria. Señalización de seguridad en el taller. Prevención y protección colectiva.
Normativa sobre gestión y almacenamiento de los residuos generados en los procesos de
mantenimiento de los sistemas de transmisión y frenos de maquinaria.

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