MF1676_3: Gestión de la calidad en procesos de impresión

Gestión de la calidad en procesos de impresión

MF1676_3

Módulo formativo MF1676_3, Gestión de la calidad en procesos de impresión

120 horas

C1: Evaluar los requerimientos técnicos necesarios para la impresión de productos
gráficos, que garanticen la calidad de la impresión en base a unos requisitos de
calidad establecidos.

CE1.1 Interpretar la documentación necesaria para producción en los diferentes procesos de
impresión: orden de producción, bases de color, hoja de instrucciones, pruebas de contrato u
otras, interpretando los datos y la información contenida para comprender los requisitos de la
misma.
CE1.2 Describir procedimientos de control y validación de nuevas formulas de tintas
asegurando que se cumplen los requisitos de color en los diferentes procesos de impresión en
relación con los estándares de calidad establecidos.
CE1.3 Identificar los diferentes elementos de control óptico utilizados para el control del
proceso de impresión en offset, flexografía, serigrafía, tampografía, huecograbado o digital,
reconociendo las características y la utilidad de cada uno de ellos: control de registro, ganancia
de punto, tono lleno, sobreimpresión o trapping, contraste, corrimiento o doble impresión,
equilibrio de gris u otros.
CE1.4 Comparar los requisitos, necesidades de impresión y los condicionantes de calidad
durante el proceso en los diferentes sistemas de impresión.
CE1.5 A partir de unas muestras impresas en diferentes sistemas de impresión, evaluar los
requerimientos técnicos y de calidad respecto a propiedades físico?químicas, desviaciones de
color, registro u otras y especificar las características necesarias de los soportes y de las tintas
según el sistema de impresión.

C2: Aplicar procedimientos de homologación de nuevos materiales para los procesos
de impresión, verificando el cumplimiento de unos requisitos técnicos y de
calidad previamente determinados.

CE2.1 A partir de unas condiciones y requisitos de unos materiales homologados en una
empresa tipo de impresión ?soportes papeleros y no papeleros, formas impresoras, tintas,
barnices, disolventes, aditivos y otros?, interpretar las especificaciones técnicas que definen su
composición, condiciones de uso, utilidad y rendimiento.
CE2.2 Identificar los factores que intervienen en la variabilidad de las características de calidad
en los diferentes materiales: temperatura, humedad relativa, características de almacenaje y
otras.
CE2.3 Identificar los defectos más comunes asociados a los diferentes materiales que
intervienen en los procesos de impresión.
CE2.4 A partir de la caracterización de una empresa de impresión tipo y de unos materiales
utilizados en la impresión de diferentes productos destinados a diferentes usos, establecer para
cada tipo de material unos valores de referencia y las tolerancias permitidas en base a
especificaciones medibles: blancura, porosidad, brillo, espesor, resistencias físico?químicas,
imprimabilidad, capacidad filmógena, transferencia, grado de compresión, dureza u otras.
CE2.5 Describir los procedimientos más habituales utilizados en las empresas de impresión para
la validación de nuevos materiales: papeles, tintas, barnices, cauchos u otros.
CE2.6 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados, para la validación u
homologación de materiales para una empresa tipo de impresión:
– Interpretar las características técnicas de los nuevos materiales requeridas según el uso
a que están destinados y compararlas con los requisitos mínimos establecidos para cada tipo de
material.
– Establecer un calendario para la realización de las pruebas que se consideren necesarias
según el tipo y probabilidades de cumplir los criterios de éxito, definiendo las operaciones que
intervienen en el proceso y estableciendo las revisiones necesarias.
– Establecer los ensayos de tintas necesarios para determinar la capacidad filmógena, su
colorimetría, el anclaje y secado, definiendo sus valores y tolerancias.
– Establecer las pruebas de resistencia necesarias para comprobar la idoneidad de los
barnices en base a unos requisitos dados, indicando los valores y tolerancias exigibles.
– Establecer los ensayos de calidad necesarios para comprobar que los soportes de
impresión ¿papeleros y no papeleros? presentan las propiedades adecuadas para su uso en base
a los requerimientos de los trabajos y del proceso de impresión.
– Registrar cada uno de los materiales estudiados, indicando el resultado de unos
supuestos controles realizados.
– Emitir un informe con los materiales que no han cumplido los requisitos mínimos
exigibles, adjuntando los datos con los controles y mediciones realizadas.

C3: Establecer planes de control para las diferentes etapas del proceso de impresión
a partir de las especificaciones técnicas del proceso de impresión y de unos
requisitos de calidad establecidos.

CE3.1 Clasificar los parámetros que deben controlarse, previos a la tirada, en los diferentes
sistemas de impresión: calidad y cantidad del soporte de impresión respecto a las indicaciones
de la orden de trabajo, correspondencia de las pruebas o muestras con las formas impresoras y
la imagen a imprimir, tintas necesarias u otros que se consideren necesarios.
CE3.2 Interpretar las normas estándares internaciones para los diferentes sistemas de
impresión: ISO 12647 u otras, y valorar su aplicación en los procesos y en la reproducción del
color.
CE3.3 Identificar los atributos característicos de cada sistema de impresión que necesitan ser
controlados durante la tirada para garantizar el cumplimiento de los niveles de calidad definida
tales como velos, engrase, rayas, manchas, motas, punteado u otros.
CE3.4 Identificar las variables del producto impreso que deben controlarse durante la tirada ?
densidad, ganancia de estampación, trapping, brillo, características colorimétricas, contraste,
deslizamiento, resistencia a la abrasión u otros agentes, condiciones ambientales u otro
variables ? en cada uno de los sistema de impresión para verificar el cumplimiento de unos
niveles de calidad establecidos.
CE3.5 Comparar los valores óptimos de densidad, ganancia de estampación, trapping y
contraste en los distintos sistemas de impresión ?offset, flexografía, serigrafía, tampografía,
huecograbado o impresión digital? así como las tolerancias permitidas, en base a los diferentes
dispositivos de impresión: máquina de impresión, tipo de tinta y soporte a imprimir.
CE3.6 Identificar las variables que deben mantenerse controladas en los diferentes procesos de
impresión para conseguir que los resultados de la impresión se encuentren dentro de unos
niveles de calidad definidos: pH, conductividad, dureza, temperatura, viscosidad, humedad,
presión, porcentaje de alcohol u otros.
CE3.7 Enumerar los defectos de impresión más comunes ?fuera de registro, incidencias en el
anclaje de la tinta, doble imagen, desviaciones de color, arañazos, repintes, motas u otros?,
clasificándolos por sistemas de impresión ?offset, huecograbado, flexografía, serigrafía,
tampografía e impresión digital? y relacionándolos con las causas que los provocan.
CE3.8 A partir de unas muestras impresas con diferentes defectos de impresión, clasificar los
mismos en defectos críticos, defectos principales o defectos secundarios, en base a la gravedad
respecto a la calidad de impresión y a los requerimientos del trabajo.
CE3.9 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados, definir el procedimientos
de actuación para la inspección y ensayo durante el proceso de impresión en offset, flexografía,
serigrafía, tampografía, huecograbado o impresión digital, determinando las pautas de
autocontrol, los equipos de medición, el tipo de control, la periodicidad, los valores de
referencia y las tolerancias u otras, que se consideren necesarias.
CE3.10 En diferentes supuestos prácticos de diseño de planes de control para distintos
productos impresos en offset, flexografía, serigrafía, tampografía, huecograbado o impresión
digital, debidamente caracterizados:
– Determinar, en base a las muestras dadas, los atributos característicos del sistema de
impresión que deben medirse, indicando el método de ensayo, la forma de interpretar los
resultados y los recursos necesarios: velos, engrase, rayas, manchas, motas u otros.
– Determinar, en base a las muestras dadas, las variables del producto a imprimir que
deben medirse, indicando el método de ensayo, la forma de interpretar los resultados y los
recursos necesarios: densidad, ganancia de estampación, trapping, brillo, características
colorimétricas, contraste, deslizamiento, resistencia a la abrasión u otros agentes, condiciones
ambientales u otras variables.

C4: Aplicar técnicas de análisis y seguimiento de productos “no conformes” en los
procesos de impresión proponiendo acciones correctivas adecuadas.

CE4.1 Explicar los métodos más comunes utilizados en empresas de impresión para identificar y
segregar los productos impresos “no conformes”.
CE4.2 A partir de unos supuestos prácticos debidamente caracterizados, especificar sistemas
válidos para la segregación de productos impresos “no conformes” que cumplan los requisitos
de calidad, determinando el método de identificación y los medios y útiles utilizados para su
recogida.
CE4.3 Identificar los medios y útiles más apropiados para la recogida y custodia de productos
defectuosos: contenedores, jaulas, bandejas, áreas especificas u otros, que garanticen la
imposibilidad de mezclarse con los productos válidos.
CE4.4 Identificar las causas más comunes de no conformidad que se producen en los procesos
de impresión, explicando las posibles acciones preventivas asociadas.
CE4.5 Valorar las técnicas de análisis de fallos más utilizadas en las empresas de impresión que
permitan analizar las causas y proponer acciones correctivas: técnica de espina de pez, técnica
de ¿por qué?, técnica de mejora continúa: los siete pasos, u otras.
CE4.6 Definir los procedimientos más comunes utilizados en empresas de impresión para
gestionar los productos defectuosos que se producen en el proceso.
CE4.7 Describir los datos informativos que debe contener un documento de registro de
productos “no conformes”: tipo de defecto, cantidad de material destruido, tiempo gastado en
la selección u otros que se consideren necesarios, explicando su finalidad.
CE4.8 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de análisis y seguimiento
de productos “no conformes” en una empresa de impresión:
– Establecer un procedimiento de gestión de los productos “no conformes”.
– Definir un método para la identificación y segregación de los productos “no conformes”.
– Determinar la técnica de análisis de causas más apropiada, según las particularidades del
supuesto.
– Crear una ficha registrando los datos informativos que permita conocer el tipo de
defecto, la cantidad de material destruido, el tiempo gastado en la selección u otros datos que
se consideren necesarios.
– Analizar la situación, emitiendo un informe donde se realicen una serie de propuestas
dirigidas a la prevención de incidencias y a la corrección de defectos.
CE4.9 A partir de unos supuestos documentos de registro de productos “no conformes” de una
empresa “tipo” de impresión, evaluar los costes asociados y definir indicadores de seguimiento.

C5: Aplicar técnicas y métodos de calibración y mantenimiento de equipos de
medición y ensayo utilizados en los procesos de impresión en industrias gráficas,
comprobando que se encuentren en condiciones optimas de funcionamiento.

CE5.1 Identificar los medios, útiles y equipos de medición y ensayo utilizados en los proceso de
impresión en offset, flexografía, serigrafía, tampografía, huecograbado e impresión digital:
regla, cuentahílos, densitómetro, colorímetro, espectrofotómetro, pHmetro, conductímetro,
viscosímetro, termómetro y otros describiendo sus características y funciones.
CE5.2 Clasificar los diferentes equipos de medición y ensayo utilizados en los procesos de
impresión y relacionarlos con las variables o atributos que miden.
CE5.3 Describir las diferentes técnicas de control de los equipos de medición y ensayo
dependiendo de su uso final y de sus características: determinación de incertidumbre ?a partir
de patrones?, mediante intercomparación, métodos de verificación de funcionamiento u otras.
CE5.4 Enumerar los requisitos normativos aplicables al control de equipos de medición y
ensayo en procesos de impresión, según las recomendaciones de las asociaciones de
normalización, nacionales e internacionales.
CE5.5 A partir de unos equipos de medición y ensayo utilizados en impresión, establecer un
plan de calibraciones y mantenimiento de los equipos de medición y ensayo que se utilizan en
los procesos de impresión, teniendo en cuenta las características de los mismos y las
recomendaciones de los fabricantes.
CE5.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados y a partir de unos equipos
de medición y ensayo utilizados en procesos de impresión:
– Interpretar correctamente las instrucciones de los fabricantes e identificar las
recomendaciones en cuanto a los procedimientos a seguir para su calibración.
– Realizar la calibración de equipos de medición y ensayo, utilizando los correspondientes
patrones, a partir de las indicaciones y recomendaciones de los manuales técnicos de los
mismos.
CE5.7 A partir de la información obtenida por diferentes vías: catálogos técnicos, internet y
otros, confeccionar un listado de laboratorios homologados para la certificación de los aparatos
y equipos de medición y ensayos más utilizados en impresión.

C6: Diseñar informes de calidad de impresión, teniendo en cuenta las características
de la producción así como las necesidades y requerimientos del producto,
definiendo su estructura e incluyendo los datos que certifiquen la calidad del
proceso y del producto.

CE6.1 Interpretar diferentes tablas y reglas de muestreo normalizadas aplicables a la inspección
por atributos que permita conocer el volumen necesario de muestras y los grados de aceptación
de un lote impreso.
CE6.2 Interpretar diferentes tablas y reglas de muestreo normalizadas aplicables a la inspección
por variables que permita definir el volumen necesario de muestras y los coeficientes aplicables
a un lote impreso según los niveles de calidad exigidos.
CE6.3 Determinar las técnicas estadísticas más adecuadas para realizar los cálculos que
permitan valorar los resultados de los ensayos realizados durante la producción.
CE6.4 Describir los diferentes sistemas de control del color que permiten definir las
desviaciones, a partir de las coordenadas colorimétricas y unas tolerancias dadas.
CE6.5 Enumerar atributos y variables relacionados con la calidad de impresión y establecer
formas de expresar resultados así como los límites de control o tolerancias que sirven de
referencia para la inspección de un lote impreso y que permitan decidir si cumple con los
requisitos de calidad exigidos.
CE6.6 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados, partiendo de unas
especificaciones de producto y unos requerimientos de cliente dados:
– Diseñar un informe o certificado de calidad con todos los apartados y campos
necesarios.
– Establecer el tamaño necesario de muestreo, así como las tolerancias o márgenes de las
diferentes variables y atributos medibles.
– Establecer las técnicas estadísticas y los valores de referencia que permitan valorar los
resultados obtenidos.
– Proponer representaciones gráficas para representar los resultados de mediciones de
color realizadas durante la impresión de un lote.

C7: Analizar sistemas de gestión de calidad establecidos en procesos de impresión,
valorando su eficacia a partir de los objetivos e indicadores del proceso,
determinando posibilidades de mejora.

CE7.1 Identificar objetivos de calidad asociados a los procesos de impresión industrial y explicar
la finalidad de cada uno de ellos.
CE7.2 Definir indicadores de calidad que permiten realizar seguimiento del proceso.
CE7.3 Describir el mapa de procesos de un sistema de calidad estándar, sus elementos,
documentos y la manera de implantarlo en una empresa de impresión.
CE7.4 Analizar los requisitos asociados a la implantación de normas de gestión de calidad
aplicables a los diferentes procesos de impresión.
CE7.5 En una simulación de empresa de impresión, definir la política y los objetivos de calidad
de forma que sean cuantificables y puedan interpretarse fácilmente.
CE7.6 Analizar los datos reales de registros de calidad de una empresa de impresión: paradas
de máquina, exceso de mermas, reclamaciones, devoluciones y otras, comparando los valores
actuales, con históricos y con los objetivos establecidos.
CE7.7 Determinar el procedimiento a seguir para planificar auditorias internas del proceso de
impresión, que permitan identificar sus debilidades y actuar para corregir desviaciones.
CE7.8 A partir de unos datos de un supuesto sistema de calidad de una empresa tipo de
impresión, representar gráficamente los indicadores de calidad: satisfacción de cliente, merma,
productividad, servicio, aceptación de presupuestos, cumplimiento de entregas u otros, y
analizarlos emitiendo unas conclusiones.
CE7.9 Crear un plan de acciones preventivas y correctivas que pueden aplicarse en los procesos
de impresión, describiendo actuaciones y el seguimiento a realizar, así como la forma de
registrar las acciones para que la información se pueda guardar por un periodo de tiempo
marcado en los estándares de calidad.
CE7.10 En un caso práctico debidamente caracterizado, partiendo de un sistema de calidad de
una empresa de impresión y unos datos analizados:
– Identificar las acciones correctivas y preventivas que podrían implementarse en el
proceso.
– Definir los recursos necesarios, los sistemas de control y las modificaciones en los
procesos de impresión que permitirían reducir o eliminar el riesgo de fallos y mejorar los
objetivos marcados.
– Crear una herramienta de gestión para el seguimiento del plan de acciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3, CE3.7, CE3.9 y CE3.10; C4
respecto a CE4.7 y CE4.8; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.6; C7 respecto a CE7.9 y CE7.10.

Otras Capacidades:
Demostrar autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales
establecidos en la organización.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los
conocimientos adquiridos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

1 Implantación de sistemas de gestión de calidad en los procesos de impresión

Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización
Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad: documentos, mapa de proceso
y otros.
Interpretación y cuantificación de la política de calidad en las empresas de impresión. Objetivos
de calidad de la empresa. Gestión integral de la calidad en empresas de impresión. Requisitos
asociados a la implantación.
Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en impresión.
Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.

2 Diseño de planes y procedimientos de control de calidad en procesos de impresión

Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad: ISO, UNE.
Puntos críticos en los procesos de impresión: registro, densidad en masa, ganancia de
estampación equilibrio de grises, contraste, trapping, secado de las tintas y otros.
Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de impresión.
Métodos para registrar los resultados.

3 Procedimientos de homologación de nuevos materiales en procesos de impresión

Requisitos de los materiales empleados en los procesos de impresión.
Procedimientos de homologación de materiales de impresión.
Planificación de pruebas con nuevos materiales.
Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
Técnicas de medición y preparación de materiales.
Equipos de medición y ensayo. Procedimientos de calibración y mantenimiento.
Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.

4 Análisis de productos “no conformes” en procesos de impresión.

Clasificación de defectos de impresión.
Relación de defectos con los niveles de calidad.
Márgenes para la conformidad de los productos impresos.
Análisis de las causas de los defectos.
Acciones de prevención y de corrección.
Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
Medios y útiles para la recogida y custodia de productos ¿no conformes?.

5 Evaluación de sistemas de gestión de calidad en empresas de impresión

Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de impresión.
Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
Niveles de calidad. Tendencias. Patrones de comparación para la evaluación.
Interpretación de resultados de calidad. Valores objetivos y rango de tolerancia.
Grado de eficacia del sistema de calidad: mermas, productos no conformes, reclamaciones.
Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad en empresas de impresión. Acciones
correctivas y preventivas.
Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorias internas en
impresión.

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