MF1264_2: Técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos

Técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos

MF1264_2

Módulo formativo MF0087_1: Técnicas de montaje, reparación y puesta en marcha de sistemas eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos

270 horas

C1: Analizar el funcionamiento y constitución de las instalaciones eléctricas aplicadas a bienes de equipo y maquinaria industrial, a partir de la documentación técnica de los mismos.

CE1.1 Identificar y caracterizar las distintas partes (alimentación a máquinas, automatismos, entre otros) que configuran este tipo de instalaciones, explicando su estructura y características.
CE1.2 Describir el principio físico de funcionamiento de los distintos tipos de dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos.
CE1.3 Relacionar las características eléctricas de los dispositivos de protección con las características de las líneas y receptores eléctricos que deben proteger.
CE1.4 Describir los sistemas de arranque, frenado y regulación de la velocidad de los motores eléctricos.
CE1.5 Enumerar y describir los requerimientos fundamentales que la normativa aplicable en materia de baja tensión impone a estas instalaciones.
CE1.6 En un supuesto práctico de manejo de una máquina o equipo industrial, con instalación eléctrica, caracterizado por su documentación técnica:
? Identificar y caracterizar la instalación eléctrica, las partes que la constituyen y los elementos de cada una de ellas.
? Comprobar la variación que experimentan los parámetros más característicos de las máquinas eléctricas cuando se les somete a distintas situaciones de carga y justificar los resultados obtenidos.
? Indicar las magnitudes que se deben modificar para la regulación de la velocidad de los motores eléctricos, relacionándolas con el equipo o elemento que hay que emplear en cada caso.
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándolos en los apartados necesarios para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, esquemas y planos, explicación funcional, cálculos, entre otros).

C2: Analizar, a partir de su documentación técnica, el funcionamiento y constitución de los circuitos neumáticos, electroneumáticos, hidráulicos, electrohidráulicos, automatismos eléctricos cableados y de control por programa empleados en bienes de equipo y maquinaria industrial.

CE2.1 Identificar y caracterizar los diferentes automatismos.
CE2.2 Identificar y clasificar por su función y tipología los distintos elementos utilizados en la realización de automatismos.
CE2.3 Enumerar y describir las distintas áreas de aplicación de los automatismos, explicando la evolución de éstos.
CE2.4 En un supuesto práctico de análisis, caracterizado por un automatismo o un equipo de control cableado y la documentación técnica del mismo.
? Describir la secuencia de funcionamiento o de mando del equipo de control.
? Interpretar los esquemas, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza e identificando los distintos elementos que los componen.
? Identificar la variación en los parámetros característicos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo, explicando la relación entre los efectos detectados y las causas que los producen.
? Elaborar un ‘informe memoria’ de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios, para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
CE2.5 En un supuesto practico de análisis, caracterizado por un equipo de control programado y la documentación técnica del mismo:
? Describir la secuencia de mando del equipo de control.
? Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.
? Interpretar el programa de control relacionando los distintos subprogramas ? subrutinas con las etapas funcionales del automatismo.
? Explicar la secuencia de mando del equipo de control.
? Interpretar los esquemas eléctricos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.
? Interpretar el programa de control relacionando los distintos subprogramas ? subrutinas con las etapas funcionales del automatismo.
? Elaborar un ‘informe memoria’ de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructurándola en los apartados necesarios, para una adecuada documentación de las mismas (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).

C3: Medir las magnitudes físicas fundamentales de circuitos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos y de los materiales utilizados en los mismos, utilizando los instrumentos específicos para cada caso, actuando bajo normas de seguridad personal.

CE3.1 Describir las características más relevantes (tipos de errores, sensibilidad, precisión, entre otros), la tipología, clases y procedimientos de uso de los instrumentos de medida.
CE3.2 En un supuesto práctico de análisis, caracterizado por una máquina o equipo industrial, real o simulado con su instalación eléctrica y su documentación técnica:
? Seleccionar el instrumento de medida (vatímetro, telurómetro, u otro) y los elementos auxiliares más adecuados en función de la magnitud que se quiere medir (tensión, intensidad, potencia, resistencia de tierra, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de
la precisión requerida.
? Conexionar con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos establecidos los distintos aparatos de medida.
? Medir las magnitudes requeridas, operando los instrumentos de medida y aplicando los procedimientos normalizados, con la seguridad requerida.
? Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen en las mismas con las causas que los originan.
? Elaborar un ‘informe memoria’ de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, cálculos, medidas, entre otros).
CE3.3 En un supuesto práctico de análisis, donde se dispone de los módulos electrónicos analógicos para una máquina o equipo industrial, real o simulado y su documentación técnica:
? Seleccionar el instrumento de medida (polímero, osciloscopio, u otros) y los elementos auxiliares requeridos en función de la magnitud que se va a medir (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), del rango de las medidas que hay que realizar y de la precisión requerida.
? Conexionar con la seguridad requerida y siguiendo procedimientos normalizados, los distintos aparatos de medida.
? Medir las magnitudes básicas de la electrónica analógica (tensión, intensidad, resistencia, frecuencia, entre otros), operando adecuadamente los instrumentos y aplicando procedimientos normalizados con la seguridad requerida.
? Interpretar los resultados de las medidas realizadas, relacionando los efectos que se producen con las causas que los originan.
? Elaborar un ‘informe memoria’ de las actividades desarrolladas, los procedimientos utilizados y los resultados obtenidos (análisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos, explicación funcional, medidas, cálculos, entre otros).

C4: Diagnosticar averías o anomalías localizadas en mecanismos, circuitos hidráulicos, neumáticos e instalaciones eléctricas y electrónicas de bienes de equipo, maquinaria industrial y materiales utilizados en los mismos.

CE4.1 Identificar y caracterizar la naturaleza de las averías más frecuentes en las máquinas o sistemas que la integran y relacionarlas con las causas que las originan.
CE4.2 Describir las técnicas generales y medios específicos utilizados para la localización de averías.
CE4.3 En un supuesto práctico de diagnosis de averías, caracterizado por una máquina en servicio con su documentación técnica, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en diferentes sistemas:
? Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.
? Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.
? Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.
? Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.
? Determinar los equipos y utillajes necesarios.
? Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir según el plan establecido.
? Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
? Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas fundamentadas en los resultados obtenidos.

C5: Montar/desmontar circuitos hidráulicos, neumáticos e instalaciones eléctricas y electrónicas de bienes de equipo y maquinaria industrial, a partir de su documentación técnica, aplicando el reglamento electrotécnico y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE5.1 Identificar, caracterizar y clasificar los materiales específicos utilizados en estas instalaciones, describiendo las características eléctricas y mecánicas más importantes de los mismos.
CE5.2 Describir las distintas fases que se deben seguir en los procesos de preparación y montaje de estas instalaciones.
CE5.3 Identificar las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos eléctricos y electromecánicos, clasificándolas por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
CE5.4 En un supuesto práctico de montaje/desmontaje de un circuito hidráulico y otro neumático caracterizado por la documentación técnica apropiada, herramientas, útiles y el
propio equipo:
? Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones, estableciendo la secuencia de montaje.
? Preparar y organizar los medios, útiles y herramientas necesarios.
? Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje.
? Verificar las características de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos.
? Montar los elementos y piezas constituyentes según procedimientos.
? Realizar las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar según los procedimientos establecidos.
? Realizar los controles del proceso de montaje según los procedimientos establecidos.
? Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. según las especificaciones, utilizando los equipos de medida y útiles adecuadamente.
? Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, entre otros, según las especificaciones.
? Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
CE5.5 En un supuesto práctico de montaje/desmontaje, conexionado y puesta a punto de los cuadros eléctricos para una máquina o equipo industrial, real o simulado, caracterizado por la documentación técnica apropiada, herramientas, útiles y el propio equipo:
? Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución e interpretando los esquemas y planos correspondientes a la instalación supuesta.
? Realizar el acopio de materiales de acuerdo con el plan de montaje y verificando su correspondencia con los descritos en el listado de materiales.
? Distribuir los elementos de sujeción, perfiles y canalizaciones en el interior de la envolvente realizando los croquis necesarios de disposición de los elementos.
? Colocar y fijar los distintos elementos según la distribución programada, asegurando la sujeción mecánica de los mismos, utilizando las herramientas apropiadas y aplicando los procedimientos adecuados.
? Preparar los conductores (cables y pletinas) adecuadamente, escogiéndolos de la sección apropiada, siguiendo el código de colores normalizado, preparando los terminales y codificándolos según planos de conexionado.
? Efectuar el interconexionado físico de los elementos, asegurando una buena sujeción mecánica y una correcta conexión eléctrica.
? Ejecutar las pruebas funcionales en vacío y de características eléctricas (aislamiento, entre otras) de acuerdo con la documentación del equipo, realizando las medidas y modificaciones necesarias para una adecuada funcionalidad del mismo.
? Actuar en todo momento respetando las normas de seguridad personal y de los medios y materiales utilizados, logrando, en el tiempo previsto, un nivel de calidad adecuado.
CE5.6 En un supuesto práctico de montaje/desmontaje de los equipos, canalizaciones y conexionado de la instalación eléctrica para una máquina o equipo industrial, real o simulado, caracterizado por la documentación técnica, herramientas, útiles y el propio equipo:
? Realizar el plan de montaje, secuenciando adecuadamente las fases del mismo, determinando los medios y materiales necesarios para su ejecución, interpretando los esquemas y planos de la instalación.
? Preparar las canalizaciones, tubos, conductores y materiales que hay que utilizar, aplicando los procedimientos requeridos.
? Conexionar los distintos componentes siguiendo procedimientos adecuados, aplicando correctamente el código de colores normalizados y asegurando su adecuada fijación mecánica y buen contacto eléctrico.
? Realizar las pruebas y medidas necesarias para asegurar la correcta funcionalidad de la instalación (en los dispositivos de corte y protección y la comprobación del valor adecuado de la resistencia de tierra y aislamientos).
? Realizar todas las operaciones aplicando las normas de seguridad personal y de los materiales precisos y alcanzando la calidad final prevista.

C6: Efectuar operaciones de mantenimiento en bienes de equipo y maquinaria industrial, actuando bajo normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE6.1 Describir los procedimientos básicos utilizados en las operaciones de sustitución de componentes mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos y de los equipos de protección, regulación y control.
CE6.2 Identificar y caracterizar las herramientas básicas utilizadas en mantenimiento, describiendo su uso y las características principales de las mismas.
CE6.3 En un supuesto práctico de mantenimiento, caracterizado por una maquina o equipo que contenga sistemas mecánicos, neumáticos hidráulicos, eléctricos y electrónicos, la documentación técnica correspondiente, disponiendo de los medios necesarios para realizar el mantenimiento y se indiquen los equipos o elementos que se deben sustituir:
? Identificar y caracterizar éstos en la documentación técnica obteniendo sus características.
? Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar.
? Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
? Establecer y aplicar el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje.
? Realizar esquemas a mano alzada de los circuitos afectados.
? Realizar los croquis de los equipos y elementos expresando las condiciones que deben cumplir para su intercambiabilidad.
? Desmontar, verificar el estado, en su caso, sustituir y montar los equipos y elementos.
? Conexionar los equipos a los circuitos correspondientes.
? Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalación, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.

C7: Elaborar programas para autómatas programables dedicados al control de automatismos sencillos, utilizando el lenguaje de codificación y los equipos de programación requeridos.

CE7.1 Describir las características y contenido de los programas empleados en autómatas programables destinados al control de procesos sencillos en fabricación mecánica.
CE7.2 Caracterizar los equipos utilizados para la programación de autómatas programables en procesos de fabricación mecánica.
CE7.3 En un supuesto práctico de realización de un sencillo control automático de programación, caracterizado por unas especificaciones funcionales, y un equipo específico de control automático (autómata programable):
? Elaborar con precisión y claridad el diagrama de secuencia del control automático, determinando con precisión el número de entradas, salidas y elementos de programa que se van a utilizar.
? Codificar en el lenguaje apropiado el programa de control que cumpla las especificaciones prescritas.
? Depurar el programa, realizando las pruebas funcionales precisas, optimizando los recursos utilizados y la fiabilidad del mismo.
? Documentar adecuadamente el programa desarrollado, realizando los diagramas de secuencia oportunos (diagramas de flujo, GRAFCET, entre otros) y los listados de los programas en el lenguaje utilizado (contactos, lista de instrucciones, entre otros) con los comentarios correspondientes.

1 Automatización industrial

Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. El relé. Contactores.
Sensores y actuadores. Protecciones utilizadas. Simbología.
Herramientas equipos y materiales utilizados en el montaje y mantenimiento de automatismos eléctricos: tipología, función y características. Características de los automatismos cableados. Mando y potencia.
Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
Técnicas de montaje y verificación de automatismos cableados.
Tipos de cuadros eléctricos en función de su aplicación.
Características de los sistemas automáticos secuenciales: cableados y programados. Tecnología y medios utilizados.

2 Lógica combinatoria

Fundamento de la lógica binaria. Sistemas básicos.
Funciones lógicas combinacionales.
Lógica secuencial: fundamento de los sistemas secuenciales.
Funciones básicas secuenciales.
Elementos y dispositivos de tecnología electrotécnica. Características, campo de aplicación y criterio de selección. Simbología. Representación gráfica.
Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
Distintos funcionamientos del sistema y características.
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos secuenciales.
Cuaderno de cargas.

3 Medición de variables eléctricas

Instrumentación electrónica: tipos, características y aplicaciones.
Simbología de los aparatos de medida. Normativa. Características técnicas y procedimientos de uso.
Conexionado y sistema de lectura.
Ampliación del alcance de medida.
Procedimientos de medida con el osciloscopio y polímetro.

4 Automatización eléctrica de bienes de equipo y maquinaria industrial

Estructura y características.
Dispositivos de protección de líneas y receptores eléctricos. Funcionamiento y principios físicos.
Sistemas básicos de arranque y regulación de velocidad de motores eléctricos. Magnitudes a variar.
Parámetros fundamentales de las máquinas eléctricas.
Normativa aplicable en materia de baja tensión.

5 Automatización neumática de bienes de equipo y maquinaria industrial

Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
Actuadores neumáticos: características. Campo de aplicación y criterio de selección. Simbología. Representación gráfica.
Elementos de mando neumático: características, campo de aplicación y criterios de selección. Simbología. Representación gráfica.
Elementos de mando electroneumático: características, campo de aplicación y criterios de selección. Simbología. Representación gráfica.
Características diferenciales entre un sistema de control neumático y un sistema de control electroneumático.
Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
Distintos funcionamientos del sistema y características.
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos.

6 Automatización hidráulica de bienes de equipo y maquinaria industrial

Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
Actuadores hidráulicos: características, campo de aplicación y criterios de selección.
Representación gráfica.
Elementos de mando hidráulico: características, campo de aplicación y criterios de selección. Representación gráfica.
Elementos de mando electrohidráulico: características, campo de aplicación y criterios de selección. Representación gráfica.
Características diferenciales entre un sistema de control hidráulico y un sistema de control electrohidráulico.
Función que desempeña cada sección en la estructura del sistema.
Distintos funcionamientos del sistema y características.
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
Parámetros y magnitudes fundamentales en los sistemas automáticos. Cuaderno de cargas.

7 Automatización programable en bienes de equipo y maquinaria industrial

Evolución de los sistemas cableados a los programables.
Autómatas programables.
Técnicas de programación de autómatas. Lenguajes más utilizados. Diagramas y simbología.
Conexionado de autómatas. Elementos empleados.
Averías más comunes en la utilización o aplicación de autómatas a procesos. Sistemas de comprobación. Herramientas o equipos más comúnmente empleados. Verificación y puesta en servicio del automatismo.

8 Montaje de elementos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos

Elementos del cuadro eléctrico, neumático e hidráulico: distribución, canalizaciones, sujeciones, entre otros.
Conducciones normalizadas.
Herramientas empleadas en el montaje de instalaciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas.
Procesos a seguir en el montaje de cuadros eléctricos, neumáticos e hidráulicos.
Conexionado de cuadros a elementos auxiliares y de control.
Conexionado de la alimentación a sistemas neumáticos e hidráulicos.

9 Normativa aplicable de prevención de los riesgos y protección del medio ambiente en las operaciones de montaje y reparación de elementos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos

Técnicas y elementos de protección de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Evaluación de riesgos laborales y medioambientales.
Gestión medioambiental.
Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

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