MF2749_2: Realización de operaciones con tecnologías habilitadoras digitales en entornos OT

Realización de operaciones con tecnologías habilitadoras digitales en entornos OT

MF2749_2

Módulo formativo MF2749_2: Realización de operaciones con tecnologías habilitadoras digitales en entornos OT

15 horas

C1: Aplicar un entorno simulado o aumentado virtualmente, usando “software” específico para desarrollar actividades productivas, mejorar el rendimiento y reducir riesgos.

CE1.1 Clasificar dispositivos de interacción en entornos 3D tales como gafas o cascos de realidad virtual/aumentada, controladores, cámaras y sensores identificando sus características.
CE1.2 Clasificar aplicaciones “software” de simulación de entornos 3D, identificando su aplicación y usos.
CE1.3 Describir técnicas de instalación de dispositivos de entrada/salida asociados a la interacción 3D, identificando los parámetros de funcionamiento que especifique el fabricante.
CE1.4 Explicar el proceso de calibrado de dispositivos de entrada/salida asociados a la interacción 3D, identificando las opciones y acciones de un “software” de calibrado tales como toma de puntos y movimientos de referencia.
CE1.5 Describir un “software” específico de simulación/emulación de un entorno laboral, explicando el proceso de instalación y configuración mediante escaneos o mapeos, añadiendo información descriptiva, de ayuda e interfaces interactivos programables.
CE1.6 En un supuesto práctico de aplicación de un entorno simulado o aumentado virtualmente, usando “software” específico para desarrollar actividades productivas, mejorar el rendimiento y reducir riesgos:
– Instalar unos dispositivos de entrada/salida de interacción 3D, configurando los parámetros de funcionamiento que especifique el fabricante.
– Calibrar los dispositivos de entrada/salida, usando el “software” al efecto que proporciones el fabricante, tomando puntos y movimientos de referencia y marcando y confirmando en dicha herramienta las posiciones.
– Instalar un “software” específico de simulación/emulación del entorno laboral, configurándolo mediante escaneos o mapeos, añadiendo información descriptiva, de ayuda e interfaces interactivos programables.
– Desarrollar actividades productivas propias del entorno laboral, usando el “software” específico que simule el puesto de trabajo en 3D mediante realidad virtual o aumentada.

C2: Aplicar procedimientos de programación de robots colaborativos, configurando posiciones, marcadores y secuencias de movimientos, para la asistencia en la manipulación de elementos físicos en el entorno de trabajo.

CE2.1 Analizar las diferencias entre robots colaborativos y otros tipos a utilizar en entornos industriales colaborativos.
CE2.2 Describir un interfaz de programación de robots colaborativos, explicando el proceso de acceso, mediante red wifi o equivalente, para preparar el entorno para el mapeado y verificando su accesibilidad, dependiendo del entorno colaborativo.
CE2.3 Explicar el proceso de creación de un plano de un entorno colaborativo, editándolo, alineándolo y optimizándolo al entorno real donde implantar el sistema de trabajo.
CE2.4 Explicar el diseño de secuencias de control mediante un gráfico secuencial o un diagrama de flujo en robots colaborativos, creando una misión relativa a una aplicación según zonas, posiciones, y marcadores, definiendo la posición del robot en el plano, identificado los tipos de zonas, posiciones y marcadores de acuerdo con los objetivos de trabajo, aplicando operadores lógicos, recarga de batería y registros del PLC a cada misión.
CE2.5 Describir el proceso de puesta en marcha y recarga automáticas en el programa de gestión de flotas. Identificando parámetros de configuración para verificar que se adaptan a los objetivos.
CE2.6 En un supuesto práctico de aplicación de procedimientos de programación de robots colaborativos, configurando posiciones, marcadores y secuencias de movimientos, para la asistencia en la manipulación de elementos físicos en el entorno de trabajo:
– Acceder a un interfaz de programación de robot, mediante red wifi o equivalente, preparando el entorno para el mapeado y verificando su accesibilidad, dependiendo del entorno colaborativo.
– Crear un plano del entorno colaborativo, editándolo, alineándolo y optimizándolo al entorno real donde implantar el sistema de trabajo, según requisitos del proyecto encargado.
– Definir la posición del robot en el plano, identificado los tipos de zonas, posiciones y marcadores de acuerdo con los objetivos.
– Establecer una secuencia de control relativa a una aplicación mediante un gráfico secuencial o un diagrama de flujo, creando una misión relativa a una aplicación según zonas, posiciones, y marcadores.
– Aplicar unos operadores lógicos, recarga de batería y registros del PLC a una misión, incorporándola en otra mayor y estableciendo una cola de misiones.
– Configurar la puesta en marcha y recarga automáticas en el programa de gestión de flotas, verificando que se adaptan a los objetivos.

C3: Aplicar procedimientos de fabricación de piezas en 3D mediante procesos de fabricación aditiva tales como modelado por deposición fundida (FDM) y estereolitografía (SLA) e impresión 3D en metal, entre otras, para su uso en función de los objetivos de dichas piezas.

CE3.1 Analizar posibilidades de orientación de un objeto, comportamiento anisotrópico, las características de relleno, los recubrimientos y soporte en la realización del laminado, valorándolas en función de la utilización de la pieza a imprimir.
CE3.2 Describir los pasos para obtener un archivo digital con el modelo a fabricar, usando la técnica seleccionada:
– “Software” de diseño paramétrico.
– Programas laminadores para generar códigos G?code.
– Reconstrucción 3D a partir de imágenes fotográficas.
Garantizando los criterios de calidad, seguridad y medioambiente.
CE3.3 Reconocer materiales empleados para fabricación aditiva, asociándolos con las tecnologías aplicables y con las necesidades estructurales exigidas según el objetivo.
CE3.4 Enumerar tecnologías de fabricación aditiva tales como FDM y/o SLA, identificando sus usos y aplicaciones.
CE3.5 En un supuesto práctico de aplicación de procedimientos de fabricación de piezas en 3D mediante procesos de fabricación aditiva tales como modelado por deposición fundida (FDM) y estereolitografía (SLA) e impresión 3D en metal, entre otras, para su uso en función de los objetivos de dichas piezas:
– Valorar las posibilidades de orientación del objeto, el comportamiento anisotrópico, las características de relleno, los recubrimientos y soporte en la realización del laminado en función de la utilización de la pieza a imprimir.
– Obtener un archivo digital con el modelo a fabricar usando la técnica seleccionada (“Software” de diseño paramétrico, Programas laminadores para generar códigos G?code, Reconstrucción 3D a partir de imágenes fotográficas, entre otros) garantizando los criterios de calidad, seguridad y medioambiente.
– Seleccionar materiales para fabricación aditiva teniendo en cuenta las tecnologías asociadas con las necesidades estructurales exigidas.
– Aplicar las tecnologías FDM y/o SLA, utilizando un prototipo del objeto para valorar la más rentable, comparando los resultados obtenidos.
– Evaluar el uso estético, funcional, resistencia y acabado de la pieza se evalúa en función de las tecnologías aplicadas y el objeto generado.

C4: Aplicar técnicas para operar un sistema de gemelo digital, replicando el sistema real mediante sensorizado y obtención masiva de datos, para la prevención de averías en el entorno industrial.

CE4.1 Enumerar aplicaciones de los sistemas de gemelos digitales, identificando sus debilidades y fortalezas.
CE4.2 Clasificar los tipos de sensores y dispositivos IoT de toma de datos en un sistema real, explicando el proceso de comunicación y almacenamiento de la información.
CE4.3 Describir el proceso de instalación del sistema de comunicaciones y servidores de almacenamiento, identificando los parámetros de configuración para su tratamiento.
CE4.4 Explicar el proceso de despliegue y explotación de un “software” de análisis de datos, estadística, modelado y simulación o emulación, configurando los parámetros para alimentarlo con la información almacenada para replicar su funcionamiento y anticipar su respuesta ante situaciones diversas.
CE4.5 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas para explotar un sistema de gemelo digital, replicando el sistema real mediante sensorizado y obtención masiva de datos, para la prevención de averías en el entorno industrial.
– Comprobar la sensorización de un sistema, verificando la recogida de datos en los puntos de interés del modelo a replicar desde dispositivos IoT.
– Comprobar un sistema de comunicaciones y servidores de almacenamiento, verificando que los datos enviados por los sensores se recogen y almacenan en un dispositivo o servidor para su tratamiento.
– Operar un “software” de análisis de datos, estadística, modelado y simulación o emulación, previa instalación y configuración, definiendo los parámetros para alimentarlo con la información recogida, replicar su funcionamiento y anticipar su respuesta ante situaciones diversas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.5 y C4 respecto a CE4.5.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.
Adoptar actitudes posturales adecuadas en el entorno de trabajo.
Mostrar una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas de la empresa.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

1 Aplicación de entorno simulados o aumentados virtualmente en actividades productivas

Dispositivos de interacción en entornos 3D. Clasificación. Gafas o cascos de realidad virtual/aumentada, controladores, cámaras y sensores. Instalación y calibrado.
Aplicaciones “software” de simulación de entornos 3D. Clasificación. Instalación y configuración.
Escaneo y mapeo. Adición de elementos virtuales.

2 Programación de robots colaborativos

Robots colaborativos. Características y aplicaciones. Clasificación. Otros robots.
Interfaces de programación de robots colaborativos. Acceso y preparación del entorno.
Creación de planos del entorno colaborativo.
Diseño de secuencias de control. Gráfico secuencial, diagrama de flujo en robots colaborativos.
Creación de misiones. Identificación de tipos de zonas, posiciones y marcadores. Operadores lógicos, recarga de batería y registros del PLC.
Programa de gestión de flotas. Puesta en marcha y recarga automáticas.

3 Fabricación de piezas en 3D mediante procesos de fabricación aditiva

Estudio del objeto a imprimir. Posibilidades de orientación. Comportamiento anisotrópico.
Características de relleno, recubrimientos y soporte. Laminado.
Generación del archivo digital. Pasos. Tipos de técnica: “Software” de diseño paramétrico, programas laminadores para generar códigos G?code, reconstrucción 3D a partir de imágenes fotográficas.
Tecnologías de fabricación aditiva. FDM y/o SLA. Usos y aplicaciones.
Materiales empleados para fabricación aditiva según las tecnologías aplicables y objetivos.

4 Explotación de sistemas de gemelos digitales

Gemelos digitales. Aplicaciones y usos.
Tipos de sensores y dispositivos IoT de toma de datos en un sistema real. Conexión.
Almacenamiento de los datos.
Sistemas de comunicaciones y servidores de almacenamiento. Configuración.
“Software” de análisis de datos, estadística, modelado y simulación o emulación. Despliegue, entrenamiento y explotación.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO