MF2046_2: Reparación de elementos de joyería

Denominación

Código

MF2046_2

Descripción

Módulo formativo MF2046_2, Reparación de elementos de joyería

ART618_2 – Reparación de joyería

Duración

180 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar técnicas de intervención aplicadas a metales preciosos,
interpretando información técnica de la pieza de joyería a reparar y organizando
operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o
sustitución) de elementos de joyería, estimando costes y tiempos, seleccionando
herramientas y útiles.

CE1.1 Enumerar los distintos metales preciosos y sus aleaciones describiendo sus
características.
CE1.2 Describir la información técnica a considerar en el sobre o ficha técnica dada,
identificando las operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación y/o
sustitución) de elementos de joyería, a llevar a cabo.
CE1.3 Detallar las operaciones de reparación (elaboración, adaptación, modificación o
sustitución) de elementos de joyería, en la ficha técnica, indicando:
– Los materiales a utilizar.
– Los procesos de intervención
– Los distintos útiles y herramientas utilizados.
CE1.4 En un supuesto práctico de reparación (elaboración, adaptación, modificación y
sustitución) de elementos de joyería:
– Indicar las técnicas de intervención a aplicar.
– Detallar los materiales, el metal precioso, los recubrimientos y tratamientos
superficiales (dorado, plateado y oxidado, entre otros), y los distintos procesos de intervención.
– Detallar las herramientas, útiles y maquinaria a seleccionar.
– Estimar costes de los metales preciosos a utilizar, considerando pesos y calidades.
– Estimar costes de reparación, teniendo en cuenta materiales, complejidad del objeto,
tiempo de realización de la reparación y la posible intervención de otros profesionales.
– Informar al cliente, teniendo en cuenta las anotaciones de la ficha técnica.

C2: Aplicar técnicas de preparación, fusión y conformado de aleaciones de metales
preciosos y soldaduras, ajustándose al “título” o ley de la aleación de elementos a
reparar, realizando la fusión en crisoles, laminando, trefilando y forjando,
cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección
medioambiental.

CE2.1 Describir la preparación de metales preciosos, aleaciones y soldadura, indicando las fases
de los procesos de fundición, ajustándose al “título” y a la aleación de la pieza a reparar.
CE2.2 Describir las fases de los procesos de conformado, detallando las características de
máquinas, equipos, útiles y herramientas empleados y las anomalías que pueden darse.
CE2.3 Las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento en uso de
máquinas y equipos utilizados en los procesos de conformado de materiales para joyería.
CE2.4 En un supuesto práctico de obtención de lingotes de metal precioso con una ley y forma
requeridas para el posterior conformado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y protección medioambiental:
– Pesar el metal y la aleación en la proporción adecuada para conseguir la ley o “título” y
características requeridas.
– Elegir el tamaño del crisol en función de la cantidad de metal a fundir.
– Poner en el crisol el metal y la aleación a fundir añadiendo los fundentes.
– Fundir el metal y la aleación hasta conseguir una mezcla homogénea realizando un
ligero movimiento circular.
– Volcar el metal en la chaponera o la rielera, según la forma de lingote a obtener.
– Introducir el lingote en una solución decapante para eliminar el óxido y los restos de
fundente.
– Comprobar los lingotes, verificando el ¿título¿ o ley de la aleación destinada a la
reparación de elementos o piezas de joyería y que se adapten a las operaciones posteriores de
conformado.
CE2.5 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas (brazos, perfiles en cuchilla):
– Realizar operaciones de forjado golpeando un lingote con un martillo.
– Recocer el lingote durante el proceso de forjado para recuperar su maleabilidad.
– Identificar defectos de calidad en la pieza obtenida.
CE2.6 En un supuesto práctico de conformado para obtener hilos de distintos perfiles:
– Trefilar, eligiendo los “palacios” en función del grueso del lingote, preparándolo para su
posterior estirado.
– Recocer el lingote trefilado para recuperar su maleabilidad.
– Preparar el extremo del lingote trefilado, asegurando que atraviese el palacio de la
hilera y el agarre de la mordaza.
– Estirar mediante bancos de estirar eligiendo la hilera en función del perfil a realizar y el
grueso del perfil ha obtener, según la forma (redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo,
entre otros) y el grosor especificados, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laboral
y protección medioambiental.
– Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.
CE2.7 En un supuesto práctico de obtención de chapas, destinados a la reparación de
elementos o piezas de joyería, siguiendo fichas de procedimiento y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
– Preparar la laminadora ajustando la separación de los rodillos al espesor de los lingotes.
– Laminar el lingote obtenido, adaptando progresivamente la distancia de los rodillos en
función del espesor de la chapa a obtener y recociendo la chapa laminada para recuperar su
maleabilidad.
– Identificar defectos de calidad en las chapas obtenidas, tales como hojas, marcas, grietas
y porosidad.
CE2.8 En un supuesto práctico de obtención de tubos huecos con distintos perfiles, mediante
chapas destinados a la reparación de elementos o piezas de joyería, siguiendo fichas de técnicas
y cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
– Calcular el grueso y ancho de la chapa para la confección del tubo.
– Preparar la chapa en punta e iniciar el curvado en el tas de canales, golpeando con el
martillo hasta obtener una forma cilíndrica.
– Realizar operaciones de recocido para recuperar su maleabilidad.
– Estirar mediante bancos de estirar eligiendo la hilera en función del perfil a realizar y la
dimensión exterior del perfil ha obtener, según la forma (redondo, media caña, oval, cuadrado o
triángulo, soldando y realizando el decapado para eliminar el fundente, cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laboral (EPIs) y protección medioambiental.
– Acabar el proceso de estirado, mediante bancos de estirar e hileras en redondo, media
caña, oval, cuadrado o triángulo, seleccionando los palacios que aseguren el perfil final.
– Identificar defectos de calidad en el hilo obtenido, tales como hojas y marcas.

C3: Aplicar técnicas de elaboración y sustitución de elementos de joyería, llevando a
cabo operaciones de medición y pesado de metal precioso, rebajando el grueso
de la chapa, limando, lijando, taladrando, fresando, cortando y calando,
manejando útiles, herramientas y maquinaria, atendiendo a las características
del elemento a sustituir, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y protección medioambiental.

CE3.1 Describir las características, el empleo y uso de los equipos y herramientas de un puesto
de trabajo convencional en joyería.
CE3.2 Explicar las normas de seguridad y salud, orden y limpieza específicos de los siguientes
equipos: Laminadora, bancos de estirar, prensa, cizalla, taladro, baños electrolíticos y
decapantes, máquina de chorro de arena, micromotores, ultrasonidos.
CE3.3 En un supuesto práctico de utilización de diferentes equipos, útiles y herramientas,
cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
– Determinar las características del puesto de trabajo (individual o colectivo),
distribuyendo espacios y colocando las herramientas manuales e individuales.
– Disponer las herramientas manuales, cajones y bandeja para su utilización ordenada,
eficiente y cómodamente accesible.
– Elegir la fuente de suministro de gas o mezcla de gases del soplete y boquilla del mismo,
idónea a los materiales, formas, espesores y tipo de trabajos que se va a realizar.
– Comprobar la posibilidad de la regulación y limpieza de la llama.
– Disponer ergonómicamente la altura de la banqueta.
– Conservar en estado de uso la superficie de la mesa de trabajo, recuperando en cada
momento en la bandeja las limaduras de metal precioso.
CE3.4 En un supuesto práctico de cortado y calado:
– Elegir el tipo de pelo de segueta más adecuado al tipo y espesor del material que se va a
cortar.
– Montar el pelo en el arco con la tensión que permita realizar el trabajo, obteniendo los
resultados especificados sin que se produzcan roturas debido a tensión excesiva.
– Abrir con la segueta, bocas de diferentes geometrías regulares de recorridos rectos y
curvos, respetando los trazos hechos con compás de puntas y puntas de trazar.
– Calar con la segueta, dibujos trazados sobre superficies, curvas o rectas que
previamente han sido taladradas.
CE3.5 En un supuesto práctico de limado de piezas de joyería, obteniendo formas y acabados
superficiales:
– Elegir el tipo de lima adecuada para realizar las operaciones de desbaste y acabado.
– Limar chapas y superficies curvas, previamente trazadas para obtener el resultado
especificado.
– Preparar bandas rectangulares limando con precisión los cantos y superficies, hasta
conseguir ángulos rectos.
– Preparar ajustes mediante el limado de cantos interiores y exteriores.
– Obtener piezas decorativas simples, limando volúmenes en diferentes direcciones.
CE3.6 Describir las fases y las técnicas de las operaciones de elaboración y/o sustitución de
elementos de joyería, atendiendo a la decoración y al estilo, indicando como se aplican estas,
cuando se traten de una joya con antigüedad y con un valor histórico, no alterando el valor
material e histórico de la pieza de joyería original.
– Realización de las apreciaciones iniciales del estado de conservación de la joya o
elemento de joyería a reparar
– Describir las fases y las técnicas de las operaciones de elaboración y/o sustitución de
elementos de joyería, atendiendo a la decoración y al estilo correspondiente.
– Estimación de costes, teniendo en cuenta materiales y metales preciosos (pesos,
calidades), la complejidad del objeto, la antigüedad y su valor histórico, tiempo de realización de
la reparación y la posible intervención de otros profesionales.
CE3.7 En un supuesto práctico de elaboración y/o sustitución de partes de elementos de joyería
dañadas (esmaltes, cincelados y grabados, entre otras), a partir de una joya deteriorada:
– Registrar los cambios llevados a cabo en el proceso de elaboración, y sustitución de
elementos de joyería, detallándolos en una ficha técnica.
– Realizar el pesado del metal precioso utilizado en la elaboración y sustitución de
elementos de joyería, con el fin de calcular los costes de la intervención
– Realizar la sustitución de elementos prefabricados (cierres, fornituras, entre otros),
respetando el “título” del metal y las características innatas de los elementos de joyería a
sustituir, (madera, esmaltes, y plásticos, entre otros), manteniendo la estética, utilizando las
técnicas y operaciones combinadas en el taller de joyería, cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE3.8 En un supuesto práctico de mantenimiento operativo de los equipos y herramientas del
puesto de trabajo de elaboración y sustitución elementos de joyería, interpretando la
información técnica y gráfica de sus elementos:
– Realizar el mantenimiento operativo de los equipos y herramientas utilizados en
elaboración y sustitución, verificando el funcionamiento de sus mecanismos y comprobando la
integridad de sus elementos.
– Realizar un calendario de revisiones periódicas, asegurando el funcionamiento de los
equipos del taller.

C4: Aplicar técnicas de medición, corte y unión en la adaptación y modificación de
elementos de joyería, manejando útiles y herramientas, atendiendo a las
características del elemento a reparar, cumpliendo la normativa de prevención
de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE4.1 Describir las características, el empleo y uso de los equipos y herramientas de un puesto
de trabajo convencional en joyería.
CE4.2 Describir las fases de las operaciones de la adaptación y modificación de elementos de
joyería, indicando cuando es necesaria la intervención de otros profesionales, respetando la
estética del elemento de joyería.
CE4.3 Explicar las técnicas llevadas a cabo en las operaciones de adaptación y modificación de
elementos de joyería, manteniendo la estética de los mismos.
CE4.4 En un supuesto práctico de adaptación de un anillo a una medida determinada
agrandándolo mediante aporte de metal precioso de la misma ley y clase de metal, respetando
su estética:
– Comprobar mediante el palo de medidas el número al que se encuentra la sortija antes
de cualquier intervención, lastrándola si fuese necesario, y determinar los números a agrandar
para alcanzar la medida determinada.
– Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en
forma y tamaño al anillo agrandar para realizar la operación de agrandado.
– Cortar el anillo mediante segueta, eligiendo la zona más adecuada, que posteriormente
permita un repaso y acabado sin variar la originalidad del anillo.
– Colocar el material precioso para agrandar en el corte realizado en el anillo y elegir el
tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el volumen de la soldadura, para evitar
tanto el exceso como la escasez.
– Situar el pallón sobre la unión a soldar y aplicar la llama mediante soplete de gas,
aportando el calor que asegure la unión y evitando el sobrecalentamiento o fundido del anillo a
soldar.
– Sumergir el anillo en una solución decapante para la eliminación de los restos de
fundente.
– Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma del anillo mediante
limas y lijas, preparándolo para el acabado final.
CE4.5 En un supuesto práctico de modificación de elementos de metal precioso, en zonas
deterioradas de una pieza de joyería cumpliendo la normativa de prevención de riesgos
laborales y protección medioambiental:
– Realizar la medición de los elementos a adaptar y modificar.
– Preparar el material precioso con la misma ley y clase de metal añadir, ajustándolo en
forma y tamaño a la parte de la pieza a modificar.
– Aplicar fundente en las uniones a realizar.
– Situar el pallón sobre la unión a soldar teniendo en cuenta su posterior repasado.
– Aplicar la llama mediante soplete de gas aportando el calor que asegure la unión,
evitando el sobrecalentamiento o fundido del elemento a soldar.
– Sumergir la pieza en una solución decapante hasta eliminar los restos de fundente.
– Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma original de la pieza de
joyería.
CE4.6 En un supuesto práctico de adaptación y modificación de piezas de joyería, en la que
haya que mantener su estética con elementos no preciosos (esmaltes, lacas, plásticos, entre
otros):
– Comprobar el tipo de unión de los elemento a adaptar.
– Determinar el tipo de pegamento (elástico, cianocrilato, epóxido, anaeróbico) a
emplear.
– Preparar el pegamento adaptándolo a las características de la superficie a unir
mezclando los componentes (resina y catalizador).
– Aplicar pegamentos a los diferentes elementos, manteniendo la estética original de la
pieza de joyería.
– Anotar en una ficha técnica, los cambios realizados, detallando la variación de pesos del
metal precioso, generando una memoria a considerar en reparaciones futuras.
CE4.7 En un supuesto práctico de mantenimiento operativo de máquinas, útiles y herramientas
del puesto de trabajo de joyería.
– Interpretar la información técnica y gráfica de sus elementos
– Verificar el funcionamiento de sus mecanismos y comprobar la integridad de sus
elementos.
– Realizar un calendario de revisiones periódicas, coordinando con la asistencia técnica de
mantenimiento asegurando el funcionamiento óptimo de un taller.

C5: Aplicar técnicas de soldadura a elementos de metal precioso, seleccionando y
manejando sopletes y equipos de soldadura, ajustando los parámetros de
intensidad y duración, realizando la limpieza de las partes a unir en la reparación
(elaboración, adaptación, modificación y sustitución), cumpliendo la normativa
de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

CE5.1 Describir técnicas de soldadura empleadas en joyería, detallando el modo de empleo de
los equipos de unión y relacionando equipos, parámetros (intensidad y duración) y normativa de
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
CE5.2 En un supuesto de unión de elementos de joyería de metal precioso cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental:
– Seleccionar la técnica de unión o consolidación, atendiendo a las características de los
elementos de joyería a unir o consolidar.
– Seleccionar el soplete para unir elementos de joyería: gas convencional, butano,
propano, oxhídrico y oxigeno.
– Preparar los equipos, ajustando los parámetros y cumpliendo la normativa de
prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
– Limpiar las partes a unir.
– Realizar el armado de los distintos elementos, utilizando, soportes, tales como pinzas de
fuego, ladrillos refractarios y escayola, entre otras.
– Aplicar calor con el soplete y aportar la soldadura con el título y fundente en relación
con las piezas a unir, hasta alcanzar el grado de fusión del metal.
– Realizar la eliminación de restos de óxidos e impurezas producidos en el proceso de
unión.
– Elaborar la ficha técnica, especificando el tipo de unión y materiales utilizados.
CE5.3 En un supuesto práctico de sustitución o refuerzo de cadenas, anillas o partes débiles de
una pieza de joyería:
– Seleccionar la técnica de soldadura a utilizar, en función del desgaste de la pieza de
joyería, conservando el mismo título de pureza.
– Mantener la unión limpia y en total contacto.
– Aplicar el fundente y colocar el pallón sobre la unión.
– Aplicar el fuego mediante el soplete de gas para aportar el calor necesario en cantidad y
forma de distribución, asegurando la penetración de la soldadura, evitando el
sobrecalentamiento o fundido de la anilla.
– Introducir las piezas soldadas en decapante, para la eliminación de óxidos y fundente.
– Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de
repaso posterior.
– Elaborar la ficha técnica, especificando las técnicas y productos utilizados.
CE5.4 En un supuesto práctico de adaptación de un conjunto de garras a una forma
determinada con soldadura, usando como medio de fijación escayola de dentista, realizar las
siguientes operaciones:
– Situar las garras en plastilina según la forma requerida.
– Preparar la escayola de dentista en un bol de goma, añadiéndole agua hasta alcanzar
una consistencia espesa y homogénea.
– Volcar sobre las garras, evitando que se introduzca la escayola en las uniones a realizar,
y dejar reposar hasta que se produce el endurecimiento de la escayola.
– Separar el molde de escayola de la plastilina, observando que no quede ninguna garra
en la plastilina.
– Aplicar el fundente sobre la zona donde se va a realizar la soldadura mediante un pincel
u otro objeto que nos permita controlar la cantidad de fundente aplicar.
– Elegir el tamaño de los pallones a utilizar, teniendo en cuenta el tamaño de la soldadura,
para evitar tanto el exceso como la escasez, y situar los pallones sobre las uniones a soldar.
– Aplicar la llama mediante soplete de gas diestramente para aportar el calor necesario en
cantidad y forma de distribuirlo, asegurando su penetración y evitando el sobrecalentamiento o
fundido se las garras a soldar.
– Romper el molde de escayola para liberar las garras y eliminar los posibles restos de
escayola.
– Sumergir el conjunto de garras en una solución decapante y repasar las uniones
mediante limas y lijas.
CE5.5 En un supuesto práctico de unión del brazo de una sortija con soldadura de gas, realizar
las siguientes operaciones:
– Mantener la zona a soldar limpia libre de grasa, óxido u otros elementos, que impidan la
penetración de la soldadura entre las partes a soldar.
– Aplicar el fundente sobre la zona donde se va a realizar la soldadura mediante un pincel
u otro objeto que nos permita controlar la cantidad de fundente aplicar.
– Cortar el pallón en relación al tamaño de la soldadura a realizar.
– Colocar el pallón en una zona que permita el perfecto repasado posterior para e
eliminar el exceso de soldadura.
– Soldar con soplete de gas distribuyendo el calor que asegure la unión, evitando el
sobrecalentamiento o fundido de la sortija.
– Sumergir el anillo en una solución decapante para la eliminación de los restos de
fundente.
– Repasar las uniones y el metal añadido para adaptarlo a la forma del anillo mediante
limas y lijas, preparándolo para el acabado final.
CE5.6 En un supuesto de modificación de elementos de joyería de distintos materiales realizar
uniones de las diferentes partes en entre sí:
– Escoger el sistema de anclaje que sirva de refuerzo para la cohesión de las piezas a unir.
– Elegir los remaches y tortillería a utilizar para acoplarlos a las piezas o elementos de
joyería a ensamblar.
– Preparar el hilo o tubo de metal recociéndolo y pasándolo a través de un orificio
ajustado a la medida del grosor de la sección del hilo.
– Achaflanar los bordes del orificio hecho en las piezas a unir con el taladro y la fresa,
ajustando la forma y logrando un acoplamiento que asegure la unión.
CE5.7 En un supuesto práctico de unión de anillas mediante soldadura de arco voltaico:
– Encender la máquina, la lámpara o el microscopio con filtro de protección para los ojos.
– Afilar la punta del electrodo.
– Ajustar los parámetros de trabajo en la máquina, de potencia (Intensidad del impulso
eléctrico) y tiempo (duración del impulso eléctrico) en función del grueso de la anilla a soldar y
tipo de metal.
– Conectar el otro polo a la anilla mediante los útiles de sujeción del equipo.
– Situar la pieza detrás del filtro de protección de los ojos y mirar a través de él.
– Tocar con la punta del electrodo la anilla en el punto exacto a unir para producir el arco
eléctrico y la fusión del metal si el contacto es bueno el equipo emitirá un pitido antes de
producir el arco.
– Desconectar la máquina.
– Limpiar el posible oxido producido mediante el cepillo de fibra.
CE5.8 En un supuesto práctico de soldadura láser.
– Poner en funcionamiento el equipo de soldadura láser accionando el interruptor general
de la máquina y activando el sistema de seguridad hasta que se encienda la pantalla.
– Ajustar los parámetros de trabajo, potencia (potencia que se desarrolla en cada
impulso), tiempo (duración del pulso), frecuencia (número de veces que el láser se dispara por
segundo) y tamaño (diámetro del haz láser cuando alcanza la pieza), en función del grueso del
pasador a soldar y tipo de metal.
– Ajustar los dos oculares del microscopio juntándolos o separándolas hasta su alineación,
comprobando su corrección cuando una cruz en el centro sea visible.
– Introducir la pulsera en el interior de la cabina.
– Situar la cruz encima del punto en donde se toca el metal del pasador con el metal de la
pulsera a soldar.
– Pisar el pedal para producir el disparo del láser y la unión del metal del pasador con el
metal de la pulsera.
– Sacar la pulsera de la cabina y desconectar la máquina.

C6: Aplicar técnicas y procedimientos de pulido, abrillantado manual, baños
electrolíticos, limpieza y secado, de los elementos de joyería reparadas
(elaboración, adaptación, modificación o sustitución), asegurando la calidad y
viabilidad cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y
protección medioambiental.

CE6.1 Describir las técnicas de pulido, limpieza y secado, de los elementos de joyería reparadas
(elaboración, adaptación, modificación o sustitución), asegurando criterios de calidad y
viabilidad.
CE6.2 Describir las características generales de los procedimientos empleados en pulido y
abrillantado de piezas de joyería, relacionándolos con los equipos, herramientas y productos
utilizados en estas intervenciones.
CE6.3 En un supuesto práctico para pulir y dar brillo a una pieza de joyería teniendo en cuenta
la forma de la pieza y el metal precioso cumpliendo con la normativa de riesgos laborales (EPIs)
y protección medioambiental.
– Pulir mediante poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores,
cepillos, hilos de algodón, cartón en disco con pasta especificas para el pulido teniendo en
cuenta el metal, la forma de la pieza de joyería para eliminar las marcas dejadas por la lija y su
posterior abrillantado.
– Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos
de la pasta de pulido teniendo en cuenta los materiales y metales preciosos y sus posibles
consecuencias.
– Abrillantar con poleas de trapo, borregos, dedales de fieltro, borregos de interiores,
cepillos, hilos de algodón, cartón en disco y pastas especificas para el brillo teniendo en cuenta
el metal y la forma de la pieza para obtener el brillo por toda la superficie por igual en la pieza
de joyería.
– Limpiar la pieza mediante soluciones de limpieza o ultrasonidos para eliminar los restos
de la pasta de brillo teniendo en cuenta los materiales y sus posibles consecuencias.
– Secar la pieza mediante secadora centrifuga o serrín de grano grueso evitando así que
queden restos de cloro en la pieza.
– Comprobar la calidad del elemento de joyería.
CE6.4 Indicar como se lleva a cabo la utilización de los baños electrolíticos, en los proceso de
reparación (elaboración, adaptación, modificación o sustitución), especificando en qué consiste
su utilización.
CE6.5 Establecer las diferencias entre las siguientes operaciones: oxidado, pasivado, pulido,
patinados, indicando cuando se realiza cada una de las operaciones y cual su finalidad.
CE6.6 Establecer las diferencias, entre los acabados en brillo o matizados, indicando en cada
caso, los útiles y herramientas que se utilizan y cuando se realizan estas operaciones.
CE6.7 En un supuesto práctico de aplicación de los baños electrolíticos en la reparación
(elaboración, adaptación, modificación o sustitución) en elementos de joyería:
– Controlar los parámetros para su funcionamiento.
– Sumergir los elementos de joyería, controlando el proceso según recomendaciones del
fabricante.
– Realizar las operaciones de electrolisis, cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales y protección medioambientales.
– Realizar la protección mediante barnices separadores en algunas zonas para que no sean
afectadas por el baño.
– Realizar la limpieza, seleccionando los equipos y útiles.
– Comprobar la calidad del elemento de joyería.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4, CE2.5, CE2.6, CE2.7 y CE2.8; C3 respecto a CE3.3, CE3.4, CE3.5,
CE3.7 y CE3.8; C4 respecto a CE4.4, CE4.5, CE4.6 y CE4.7; C5 respecto a CE5.2, CE5.3, CE5.4, CE5.5,
CE5.6, CE5.7 y CE5.8; C6 respecto a CE6.3 y CE6.7.

Otras Capacidades:
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Finalizar el trabajo en el tiempo establecido.
Demostrar cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias relacionadas con su actividad.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Participar activamente en la empresa y su desarrollo.
Tratar al cliente con cortesía, respeto y discreción.
Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de los clientes.

Contenidos

1 Técnicas de intervención en procesos y técnicas de reparación de elementos y
piezas de joyería

Características de los metales preciosos y sus aleaciones
Procesos y técnicas de intervención en elementos de joyería. Comprobación de la calidad.
Operaciones y fases de elaboración, adaptación, modificación y sustitución en joyería.
Útiles, herramientas, máquinas y equipos del taller de joyería: descripción, uso y aplicaciones.
Técnicas de reparación.
Elaboración y sustitución de elementos.
Adaptación y modificación de elementos.
Técnicas de soldadura.
Procedimientos de pulido, abrillantado, limpieza y baños.
Estimación de costes.
Elaboración y cumplimentación de fichas técnicas.
Técnicas atención al cliente: quejas y reclamaciones.

2 Técnicas de preparación de lingotes, chapas, perfiles e hilos en metal precioso
relativos a elementos y piezas de joyerías

Ductilidad y maleabilidad de metales: tratamientos de revenido y recocido de metales preciosos.
Preparación de aleaciones de metales preciosos y soldaduras.
Fundición de aleaciones: fórmulas, procesos, optimización de costes.
Obtención de lingotes de metal precioso.
Operaciones de conformado: laminado, trefilado, estirado y forjado.
Verificación del ¿titulo¿ o ley de la aleación en lingotes, planchas y perfiles.
Obtención de chapas, perfiles e hilos de diferentes gruesos.
Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental Riesgos más frecuentes
y formas de tratarlos.

3 Elaboración y sustitución de elementos de joyería en procesos y técnicas de
reparación

Técnicas básicas de joyería: aplanado, trazado, segueteado, afilado, limado, taladrado, escariado,
entorchado, estirado de hilos, fresado, embutido, abocardado, preparación de charnelas,
segueteado de bocas y bateado.
Fases de las operaciones de elaboración, sustitución, adaptación y modificación de elementos de
joyería.
Herramientas individuales de limado, lijado, taladrado, corte y calado: características y
aplicaciones.
Herramientas colectivas (taladradora, fresadora, cizalla, pulidora, entre otras): características,
aplicaciones y accesorios.
Instrumentos de medida y verificación.
Normativa de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental. Riesgos frecuentes y
formas de tratarlos.

4 Adaptación y modificación de elementos de joyería en procesos y técnicas de
reparación

Puesto de trabajo de joyero: equipos y herramientas.
Procesos y técnicas de adaptación y modificación de elementos de joyería.
Técnicas de medición: palos de medida, anilleros y calibres.
Técnicas de corte: segueta, tijera, cizalla.
Técnica de unión en joyería: soldaduras, pegamentos.
Técnicas de acabado en joyería.
Fichas de trabajo.
Operaciones de mantenimiento operativo.

5 Técnicas de soldadura utilizadas en procesos y técnicas de reparación de elementos
y piezas de joyería

Técnicas de soldadura: tradicional, con láser, arco voltaico.
Procedimientos de la soldadura: puntos, pallones y payeta.
Equipos de soldadura y elementos: gases combustibles, tipos de llama y aplicaciones.
Tipos de soldadura: fuerte, media y blanda y aplicaciones.
Tipos de materiales: fundentes y materiales de aportación.
Preparación y limpieza de las superficies para soldar, sujeción y posicionamiento (de masillas, colas
y pegamentos) de las piezas.
Preparación de equipos y útiles de soldadura y ajuste de parámetros.
Manejo de máquinas y equipos del taller de soldadura en joyería.
Eliminación de residuos después de la soldadura: decapados y eliminación de óxidos.
Normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental: uso de elementos de
seguridad inherentes a los procesos de soldadura.

6 Procedimientos de pulido, abrillantado, baños y limpieza en procesos y técnicas de
reparación de elementos y piezas de joyería

Características generales de procedimientos de pulidos y abrillantados de piezas de joyería.
Características de las herramientas y productos empleados en el pulido y abrillantado de piezas de
joyería.
Características generales de los baños electrolíticos.
Técnicas y procedimientos de acabado: brillo y matizados.
Útiles, productos y herramientas del pulido y abrillantado.
Preparación y utilización de baños electrolíticos en el acabado de la reparación de elementos de
joyería.
Pulido, abrillantado y acabado final de las piezas obtenidas en joyería.
Limpieza mediante soluciones o ultrasonido y secado mediante centrífugas.
Comprobación de la calidad en el acabado.