0950 – Técnicas de unión y montaje

a) Determinación de procesos en operaciones de montaje y unión:

Materiales. Propiedades.

Simbología.

Vistas, cortes y secciones.

Formas constructivas de componentes.

Procedimientos de trazado: fases y procesos.

Maquinaria y herramientas de trabajo.

Procesos de montaje y unión.

Hojas de proceso. Estructura y organización de la información.

Programas informáticos de aplicación.

b) Identificación de materiales:

Propiedades de los materiales metálicos.

Aleaciones metálicas:

Estructura cristalina.

Proceso de cristalización.

Curva de enfriamiento.

Regla de fases.

Propiedades y clasificación de materiales plásticos.

Instalaciones exteriores (corrosión y oxidación).

Identificación y tratamiento de técnicas de protección de los materiales.

Tratamiento de los materiales:

Térmicos.

Termoquímicos.

Normalización de materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.

c) Equipos y herramientas de conformado:

Equipos de corte y conformado:

Estructura y elementos constituyentes de máquinas.

Movimientos y trabajos típicos de las máquinas-herramienta.

Cálculo de tolerancias para doblado.

Instrumentos de medición y comparación.

Utillaje para marcado.

Herramientas de corte de chapa.

Herramientas de curvado y doblado de chapas.

Operaciones de trazado y conformado.

Corte y doblado.

Herramientas y equipos de corte, curvado de tubos.

Prevención de riesgos laborales.

d) Ejecución de uniones no soldadas:

Uniones no soldadas y tipos de materiales.

Tipos de operaciones: remachado, pegado, atornillado y otras.

Secuencia de operaciones.

Elección y manejo de herramientas.

Preparación de las zonas de unión.

Aplicación de medidas de seguridad.

Respeto a las normas de uso y calidad en el proceso.

e) Preparación de la zona de unión:

Clasificación de las uniones.

Preparación de bordes.

Aplicación de anticorrosivos.

Marcado y montaje de refuerzos.

Fijación de las piezas que se van a soldar.

Control de holguras y verificación de la recuperación de formas dimensionales y geométricas.

f) Preparación de equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica:

Representación simbólica de los diferentes tipos de soldadura.

Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.

Ajuste de parámetros de los equipos en función del material base.

Gases y materiales de aporte y proyección.

Cálculo de temperaturas de precalentamiento.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura.

g) Operaciones con equipos de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica:

Materiales de aportación en función del material base.

Procesos y técnicas de soldeo con soldadura eléctrica con electrodo revestido.

Perfilado de bordes.

Procesos y técnicas de soldeo con soldadura MIG/MAG.

Procesos y técnicas de soldeo con soldadura oxiacetilénica.

Características de las soldaduras.

Defectos en los procesos de soldeo. Localización.

Utilización de los equipos de protección individual.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldar.

h) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de soldadura y proyección.

Factores físicos y químicos del entorno de trabajo.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de soldadura y proyección.

Utilización de los equipos de protección individual.

Normativa de protección ambiental.

Valoración del orden y limpieza en la ejecución de las tareas.