1221. Tratamiento superficial del impreso

Tratamiento superficial del impreso

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Módulo formativo 1221. Tratamiento superficial del impreso

105 horas

1. Prepara la máquina determinando los elementos del proceso según las características de la estampación por calor y del soporte impreso.

Criterios de evaluación:

a) Se han comprobado los grabados de estampación, identificando y corrigiendo posibles defectos.

b) Se ha preparado el cuerpo de estampado de la máquina, colocando los grabados en la posición adecuada según la imagen impresa del pliego.

c) Se ha colocado en máquina la bobina de película de estampación seleccionada según especificaciones de la hoja de ruta.

d) Se ha preparado el transporte de la película en máquina, regulando portabobinas y rebobinadores y programando los avances que se van a estampar.

e) Se ha demostrado la cantidad y calidad del soporte e imagen impresa de los pliegos a estampar.

f) Se han identificado los grabados, reconociendo sus características físicas.

g) Se han identificado las clases y características de las películas de estampado por calor, reconociendo su soporte, composición y color.

2. Realiza el estampado por calor estableciendo la carga del soporte y aplicando la presión adecuada para alcanzar la calidad en el proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha aplicado la carga del soporte en máquina, regulando los mecanismos de entrada.

b) Se han ajustado los elementos de la mesa de marcar según las dimensiones del pliego.

c) Se ha confeccionado la hoja de arreglos, marcándola mediante calco.

d) Se ha nivelado la presión de los grabados, colocando alzas en la hoja de arreglos, en máquinas autoplatina o calzando directamente el grabado en planocilíndricas.

e) Se ha desarrollado el proceso de estampación por calor, verificando su calidad y teniendo en cuenta la velocidad de la máquina.

f) Se ha realizado la limpieza y el mantenimiento preventivo de la máquina, valorando las especificaciones del fabricante y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

g) Se han distinguido las máquinas de estampado por calor, atendiendo a su estructura y unidad de estampación.

3. Prepara la máquina plastificadora, ajustando los elementos del proceso, en función de las características del film plástico y del soporte impreso.

Criterios de evaluación:

a) Se ha seleccionado la película y el adhesivo correspondiente para sistemas base agua o solvent less, comprobando la compatibilidad entre los mismos y el soporte que se va a laminar.

b) Se ha colocado la bobina de película en la plastificadora, regulando su paso por máquina.

c) Se ha calentado la calandra y la calandrita de entrada a la temperatura adecuada.

d) Se ha regulado la cantidad de adhesivo para impregnar la película según la necesidad del sistema de plastificado.

e) Se ha ajustado la presión del caucho de aplicación de cola, contra el cilindro de distribución precalentado, en el sistema solvent less.

f) Se ha regulado la presión entre el caucho y la calandra, comprobando que la adherencia del film con el soporte se realiza correctamente.

g) Se ha dosificado la temperatura adecuada del túnel de secado, en el plastificado (cola agua).

h) Se han identificado los sistemas de plastificado según utilicen adhesivo o no, reconociendo ventajas e inconvenientes.

i) Se han distinguido los tipos de película de plastificar, atendiendo a su composición física y variedades.

4. Realiza el plastificado interpretando y aplicando las especificaciones técnicas en el proceso.

Criterios de evaluación:

a) Se han ajustado los mecanismos de entrada y salida de pliegos y se ha limpiado la zona de bruzas.

b) Se ha comprobado la humedad de las tintas, antes de plastificar, comprobando que estén bien secas.

c) Se ha eliminado el abombamiento de los pliegos de gramajes bajos pasándolos por el quitaformas.

d) Se ha recortado el pliego plastificado ajustando previamente el sistema de corte.

e) Se ha desarrollado el proceso de plastificado controlando la temperatura del horno de secado, la de la calandra y la cantidad adecuada de adhesivo.

f) Se ha realizado el mantenimiento y la limpieza de la plastificadora de acuerdo a las instrucciones del fabricante, aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

g) Se ha reconocido la relación existente entre elementos del proceso: soporte, tinta y polvos antimaculantes.

h) Se han distinguido las partes componentes de una plastificadora, su función y el tipo de plastificado que realiza.

5. Prepara la máquina barnizadora ajustando los elementos del proceso en función de las características del tipo de barnizado y del soporte.

Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado y colocado en máquina la plancha o la pantalla de serigrafía, según el tipo de barnizado.

b) Se ha seleccionado el tipo de barniz, en función del proceso, el soporte, las tintas y los polvos antimaculantes.

c) Se ha calentado el barniz y se ha determinado la presión y temperatura de la calandra del cuerpo de barnizado, de la calandrita quitapolvo y del horno de secado.

d) Se ha nivelado la presión de los rodillos barnizadores y la de la racleta y del cepillo dosificador en las pantallas de serigrafía.

e) Se ha ajustado la salida de aire de la mesa barnizadora y de la mesa de refrigeración.

f) Se ha ajustado la abertura entre el caucho y el rodillo barnizador para aplicar la cantidad de barniz requerida.

g) Se han distinguido los tipos de barnices, atendiendo a su composición física y al tipo de secado.

h) Se han identificado las formas impresoras que aplican el barniz así como la manera de obtenerlas, diferenciado los sistemas de barnizado de fondo y con reserva.

6. Realiza el barnizado organizando el proceso según las características del producto.

Criterios de evaluación:

a) Se han preparado los pliegos para su entrada en la máquina barnizadora y se ha verificado la cantidad y la calidad del soporte y la de la imagen impresa.

b) Se han regulado todos los elementos de transporte de la mesa de marcar según las dimensiones del pliego y se ha efectuado el registro del mismo en el barnizado con reserva.

c) Se han ajustado las velocidades para cada uno de los cuerpos de la máquina para que la distancia de separación entre cada pliego sea la adecuada.

d) Se ha aplicado el control y mantenimiento del proceso de barnizado según los criterios de calidad establecidos.

e) Se ha realizado el mantenimiento y la limpieza de la barnizadora según las instrucciones del fabricante, aplicando normas de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

f) Se han distinguido las partes componentes de una máquina barnizadora, su función y el tipo de barnizado que realiza.

Preparación de la máquina de estampación por calor:

– El proceso de estampado por calor y sus fases: entrada, transporte y salida del soporte en la máquina de estampar. Colocación de las bobinas. Programación de los avances que se van a estampar. Colocación de los grabados. Estampación por calor. Recogida del film ya estampado.

– Los grabados. Diseño y fabricación. Materiales: magnesio, bronces, aleaciones y otros. Características: dureza, espesor, dimensiones, grosor. Tipos de grabados: planos y rotativos. Defectos posibles en los grabados.

– El arreglo en la estampación por calor. Utilidad y componentes. La chapa de arreglos. Hojas de arreglos.

– Características y clases de películas de estampación: colores brillo y mate. Colores metalizados y fluorescentes. Con efectos holográficos y especiales. Transparentes.

– Bobinas de película que se van a emplear en función de la mancha y del soporte que se desea estampar.

Realización del estampado por calor:

– La estampadora. Características y tipos. Estampado en plano, plano-cilíndrico y rotativo. Estampadoras en línea (cold stamping).

– Partes componentes de una máquina estampadora. Función de cada una y relación entre ellas.

– Guías o tacones laterales. Utilización según el soporte.

– La platina y el tímpano.

– Las pinzas de entrada. Blanco de pinzas.

– Mecanismos de presión.

– La estampación en función de la mancha que hay que realizar.

– La estampación en función del soporte (cartón, microcanal y plastificado).

– Mantenimiento de primer nivel de la plastificadora.

– Manual técnico de la máquina.

– Mecanismos de seguridad.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del estampado.

Preparación de la máquina plastificadora:

– El proceso de plastificado y sus fases: entrada, transporte y salida del soporte en la plastificadora. Impregnación del film con adhesivo. Secado del adhesivo. Laminación del film con el papel. Corte y apilamiento del papel laminado.

– Características y tipos de plastificado: plastificado dry, con adhesivos base agua, con adhesivos solvent less.

– Tipos de film para laminación.

– Tipos de adhesivos.

– Relación del adhesivo con el soporte y el film que se vaya a utilizar.

– Presión entre calandra y caucho en función del gramaje y el tamaño del papel.

Realización del plastificado:

– La plastificadora. Características y tipos: plastificado dry, con adhesivos base agua y con adhesivos solvent less.

– Partes componentes de una máquina plastificadora y función de cada una de ellas.

– Mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida. Relación entre ellos.

– Tipos de soporte que hay que plastificar. Características. Defectos posibles y condiciones de almacenamiento.

– Manual técnico de funcionamiento de la máquina plastificadora.

– Función del dispositivo quita-formas.

– Porosidad de los soportes y su relación con la cantidad de adhesivo que hay que aplicar.

– Cantidad de adhesivo correcto para que los trabajos peguen bien y no queden con mal aspecto o que se produzca el efecto piel de naranja.

– Mantenimiento de primer nivel de una plastificadora.

– Manual técnico de la máquina.

– Mecanismos de seguridad.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del plastificado.

– Fuentes de contaminación en la realización del plastificado.

Preparación de la máquina barnizadora:

– El proceso de barnizado y sus fases: entrada, transporte y salida del pliego en la máquina barnizadora. Impregnación del pliego con adhesivo. Secado y apilamiento.

– Clases de barnizado: según el proceso (en línea y fuera de línea) según la superficie que se va a barnizar (fondo y reserva), según el secado (convencional o UVI), según composición (graso, acrílico y UVI) y especiales (tintas híbridas y holográficas).

– Tipos de planchas de barnizado.

– Diseño y fabricación de la plancha de barnizado: caucho o fotopolímero.

– Diseño y fabricación de la pantalla serigráfica de barnizado.

– Diferencias entre las planchas para barnizado de fondo o reserva.

– Aditivos que se pueden usar con el barniz: niveladores, antirrechazo o anticrater y antibloquing.

– Relación entre las velocidades de los cuerpos de entrada, barnizado y secado.

Realización del barnizado:

– Partes componentes de una máquina barnizadora y función de cada una de ellas.

– Mecanismos de alimentación, registro del soporte, transporte y salida. Relación entre ellos.

– Separación de los pliegos en máquina.

– Relación entre los componentes que intervienen directamente en el proceso. Gramaje del papel. Porosidad del mismo. Tamaño del pliego. Cantidad de pliegos. Capa de tinta del anverso y del reverso. Cantidad de polvos antimaculantes que hay en el papel. Tensión superficial del soporte impreso. Estado de frescura de la tinta.

– Porosidad de los soportes para graduar adecuadamente la cantidad de barniz que se va a aplicar.

– Presión adecuada de la calandra en función del gramaje y el tamaño del papel.

– Mantenimiento de primer nivel de una barnizadora.

– Manual técnico de la máquina.

– Mecanismos de seguridad.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de preparación, regulación de la máquina y realización del barnizado.

– Fuentes de contaminación en la realización del barnizado.

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