UF0622: Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales

Diagnóstico de averías en elementos de máquinas industriales.

UF0622

60 horas

C1: Diagnosticar averías en los mecanismos y circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las técnicas más adecuadas, en condiciones de seguridad.

• CE1.1 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes de tipo mecánico de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
• CE1.2 Identificar la naturaleza de las averías más frecuentes en los circuitos hidráulicos y neumáticos de las máquinas y relacionarlas con las causas que las originan.
• CE1.3 Describir los equipos más utilizados para el diagnóstico de las averías y sus campos de aplicación más adecuados.
• CE1.4 En una máquina en servicio y de la documentación técnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción en los diferentes sistemas:
  • Interpretar la documentación técnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.
  • Identificar los síntomas de la avería caracterizándola por los efectos que produce.
  • Realizar las hipótesis de las causas posibles que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presenta el sistema.
  • Elaborar un plan de intervención para determinar la causa o causas que producen la avería.
  • Determinar los equipos y utillajes necesarios.
  • Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la según el plan establecido.
  • Localizar los elementos responsables de las averías, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
  • Elaborar un informe de diagnóstico de las averías, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

C2: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de máquinas aplicando técnicas de medida y observación.

• CE2.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricción, erosión, rodamiento, etc.
• CE2.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el análisis y comparación de los parámetros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
• CE2.3 A partir de fotografías y piezas reales dañadas por diferentes causas (daños de erosiones en asientos de válvulas, en correderas hidráulicas, cojinetes y rodamiento dañados, etc):
  • Identificar las zonas erosionadas.
  • Analizar las roturas.
  • Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc).
  • Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con útiles apropiados.

C3: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustitución de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

• CE3.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser
  realizadas en los equipos mecánicos, hidráulicos y neumáticos de las máquinas.
• CE3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares más significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasificándolos por su tipología y función y explicando la forma de utilización y conservación de los mismos.
• CE3.3 En una máquina que dispone de los sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos y con su documentación técnica:
  • Identificar en la documentación técnica y en la propia máquina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
  • Obtener datos de las variables de los sistemas de las máquinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observación y medición (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, útiles y herramientas adecuadamente.
  • Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricación, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisión, observación de los estados superficiales, etc., utilizando los útiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
  • Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación.
  • Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/ deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos

1. Averías mecánicas en maquinaria industrial

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
• Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
• Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

2. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial

• Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
• Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
• Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
• Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
• Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

Curso de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA041_2 de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

Curso de Mantenimiento y montaje mecánico de equipo industrial.

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