MF0586_2: Procesos de fusión y colada

Procesos de fusión y colada

MF0586_2

Módulo formativo MF0586_2: Procesos de fusión y colada

270 horas

C1: Aplicar los procesos de fusión y colada de productos metálicos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que se originan y los parámetros que se deben controlar.

CE1.1 Relacionar las distintas aleaciones metálicas con las transformaciones que se producen en los procesos de fundición y los factores que intervienen (componentes, porcentajes, tiempos, temperatura, u otros).
CE1.2 Explicar las diferentes fases, operaciones y parámetros que intervienen en el proceso de fusión y colada, relacionándolas con su finalidad y aplicación.
CE1.3 Describir los distintos tipos de hornos e instalaciones de fusión, identificando sus características y aplicaciones más importantes.
CE1.4 En un supuesto práctico de cada uno de los siguientes procesos de fundición por moldeo en verde, moldeo químico, en coquilla, inyectada, microfusión, centrífuga, colada continua y lost?foam, definido el plano de la pieza, las normas aplicables y las especificaciones técnicas:
? Identificar la forma y dimensiones de la pieza que se va a fundir, indicando el proceso de fusión que se debe utilizar.
? Identificar el tipo de material, composición y características con la ayuda de tablas.
? Determinar el proceso de fundición para obtener la pieza definida en el plano, especificando las fases y operaciones.
? Determinar las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el proceso de fundición.
? Identificar los tratamientos del metal líquido (inoculación, nodulización, afinado, modificado) que deben realizarse en el proceso de fundición.
? Establecer los parámetros (temperatura, tiempo, velocidad de calentamiento, enfriamiento, u otros) del proceso.

C2: Aplicar técnicas de revestimiento de hornos y cucharas para proceder a la fusión y colada, asegurando la calidad y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE2.1 Describir los diferentes tipos de materiales (ácidos, básicos, neutros) empleados para revestimiento de hornos y cucharas, y su forma de presentación (ladrillos, pisés, u otra).
CE2.2 Describir las virolas y el herramental empleados en el proceso de revestimiento de hornos y cucharas.
CE2.3 Describir los procedimientos de preparación y construcción de revestimientos.
CE2.4 Identificar la zona de colocación del revestimiento refractario, interpretando planos de hornos y cucharas.
CE2.5 Interpretar la curva de “fritado” (temperatura, tiempo) según el tipo de revestimiento, para garantizar una correcta sinterización.
CE2.6 Identificar las variables que influyen en la vida de un revestimiento.
CE2.7 En un supuesto práctico de horno o cuchara (reales o simulados) que precisa operaciones de revestimiento:
? Identificar la zona de revestimiento refractario, interpretando la documentación técnica.
? Realizar la medición del espesor refractario, utilizando los medios adecuados en función de la apreciación requerida, siguiendo los procedimientos normalizados.
? Calcular el desgaste del revestimiento, determinando su eventual demolición o “parcheo”.
? Ordenar y clasificar los materiales necesarios para realizar el procedimiento de revestir el horno o cuchara.
? Seleccionar y colocar las virolas empleando el herramental adecuado, cumpliendo las especificaciones establecidas.
? Interpretar la curva de “fritado” (temperatura, tiempo) que debe seguir el revestimiento antes de su uso en producción.
? Ejecutar el proceso de construcción del revestimiento del horno o cuchara, en condiciones de seguridad.

C3: Aplicar las técnicas requeridas para realizar el proceso de fusión partiendo de especificaciones técnicas y aplicando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE3.1 Explicar los distintos componentes y aditivos utilizados para la obtención de aleaciones metálicas.
CE3.2 Describir los medios utilizados en la preparación de las cargas y la alimentación de los hornos, su procedimiento de utilización y las medidas de seguridad requeridas.
CE3.3 Describir las características y funcionamiento de los equipos utilizados (hornos, instalaciones, u otros) para efectuar la fusión y el mantenimiento de los mismos.
CE3.4 Emplear los distintos elementos (reostatos, variadores de intensidad, u otros) de las instalaciones de fusión con los parámetros (temperatura, curva de calentamiento, intensidad de corriente, u otros) que intervienen en el proceso.
CE3.5 En un supuesto práctico de fusión, en el que se han establecido las materias que hay que fundir y sus cantidades, además del producto que hay que obtener:
? Verificar el estado del revestimiento del horno.
? Identificar las materias primas y aditivos para realizar la fusión.
? Emplear la cantidad necesaria de cada material, en función de la composición química definida, y realizar el pesaje para establecer la correcta proporción.
? Realizar la carga del horno con las condiciones previstas en el proceso, utilizando los equipos de protección adecuados.
? Establecer el momento adecuado para iniciar el proceso de fusión, en función del momento de realización de la colada.
? Establecer las condiciones de fusión (temperatura, intensidad de corriente, u otras), operando los mandos de la plataforma de fusión.
? Controlar las variables del proceso de fusión, actuando sobre los elementos reguladores.
? Extraer una muestra del material fundido, según especificaciones, y elaborar la probeta para determinar la composición del caldo.
? Corregir la carga del horno en función de los datos de composición química obtenidos en el análisis de la probeta.
? Relacionar las posibles incidencias en el proceso de fusión con las causas que las producen.

C4: Aplicar las técnicas requeridas para realizar la colada del metal fundido en los moldes correspondientes, respetando las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

CE4.1 Describir los procesos de colada, relacionándolos con los productos que hay que obtener y el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
CE4.2 Describir los efectos del tratamiento del metal líquido (inoculación, nodulización, afinado, modificado) sobre los constituyentes de las aleaciones.
CE4.3 Relacionar las posibles incidencias en el proceso de colada con las causas que las producen.
CE4.4 Describir las condiciones y normas de seguridad, así como los mecanismos de protección en los procesos de colada.
CE4.5 A partir de un caso práctico, debidamente caracterizado, en el que se dispone de los moldes y el material fundido en el horno de fusión:
? Valorar la calidad integral del metal fundido (temperatura, cantidad, acondicionamiento del caldo, u otro.).
? Establecer el momento de extracción del caldo en función de la colada que se va a realizar.
? Seleccionar el tamaño de cuchara de colada.
? Revisar el estado de la cuchara (limpieza, desgaste del revestimiento, u otros) y realizar un precalentamiento previo a la colada.
? Realizar la colada en condiciones de seguridad, operando los elementos mecánicos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de la instalación.
? Emplear las normas de colada en cuanto a tiempo, temperatura, caudal y acondicionamiento del caldo.
? Realizar el mantenimiento básico de los equipos de colada (limpieza, engrase, u otros).

C5: Identificar los elementos de la composición química de las aleaciones metálicas y las características observables aplicando procedimientos metalográficos.

CE5.1 Identificar los elementos químicos y su cantidad en una aleación metálica, utilizando procedimientos automáticos de análisis.
CE5.2 Identificar los constituyentes de una aleación metálica y la influencia de la calidad metalúrgica (forma, tamaño y distribución de los constituyentes, presencia de defectos), utilizando procedimientos metalográficos.
CE5.3 Describir la influencia de la composición química, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento del metal líquido, en la formación de los constituyentes.

C6: Aplicar técnicas de verificación de piezas de fundición, asegurando que cumplen las especificaciones técnicas y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental.

CE6.1 Describir las condiciones ambientales y de limpieza que deben cumplir el espacio donde se mide, los instrumentos de verificación y la pieza.
CE6.2 Relacionar los instrumentos de verificación con los parámetros a verificar.
CE6.3 Explicar los errores que se producen al verificar debidos al instrumento o proceso y forma de corregirlos.
CE6.4 Describir los procedimientos de verificación.
CE6.5 Explicar los usos y mantenimiento de instrumentos de verificación.
CE6.6 En un supuesto práctico caracterizado por la entrega de una pieza de fundición, el instrumental necesario y la documentación técnica:
? Comprobar las condiciones climáticas del laboratorio.
? Manipular la pieza asegurando no dañarla.
? Seleccionar los útiles de verificación en función de las características a verificar.
? Comprobar que la calibración de los útiles y máquinas de verificación es vigente.
? Utilizar los útiles y máquinas de verificación según los protocolos establecidos.
? Manipular los útiles y máquinas de verificación asegurando su perfecto estado de conservación.
? Registrar las medidas realizadas en el soporte especificado.
? Establecer las medidas correctoras para resolver las desviaciones detectadas.
? Manipular la pieza e instrumentos de verificación siguiendo las medidas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental necesarias.

1 Interpretación técnica en procesos de fusión y colada

Interpretación de información gráfica.
Vistas, cortes y secciones.

2 Preparación de revestimientos en procesos de fusión y colada

Procedimientos y técnicas de operación.
Condiciones de seguridad, en la preparación de revestimientos para la industria de la fundición.

3 Materias primas en procesos de fusión y colada

Recepción de materiales.
Lingotes, retornos, chatarras, ferroaleaciones y otros aditivos.
Formulación de una carga con materias primas y aditivos.

4 Descripción y funcionamiento de equipos y medios empleados en fusión y colada

Componentes, funciones y conjuntos mecánicos más comunes.
Equipos e instalaciones.

5 Procesos de fusión y colada

Tipos de fusión y colada. Procedimientos de fusión, colada y tratamientos.
Tratamiento del metal líquido.

6 Metalurgia general de procesos de fusión y colada

Metales y sus aleaciones.
Diagramas de equilibrio.
Constituyentes micrográficos de las aleaciones.
Principios generales de la fusión.
Tratamientos metalúrgicos del metal líquido.
Principios de la solidificación.

7 Verificación y control de los procesos de fusión y colada

Control de los productos.
Toma de muestras, preparación de las probetas.
Uso de instrumentos y equipos de verificación y control.
Procedimientos de Verificación y Control.

8 Verificación de las piezas de fundición

Procedimientos de verificación de piezas.
Verificación dimensional, superficial y de forma.
Ensayos destructivos y no destructivos para piezas de fundición.
Instrumentos de verificación.
Normas de verificación.

9 Seguridad y medio ambiente en procesos de fusión y colada

Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de fusión y colada.
Protección del medio ambiente aplicable a procesos de fusión y colada.

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