MF1266_2: Operaciones de tratamientos térmicos en metales

Operaciones de tratamientos térmicos en metales

MF1266_2

Módulo formativo MF1266_2: Operaciones de tratamientos térmicos en metales

210 horas

C1: Analizar los procesos de tratamientos térmicos en productos metálicos, relacionando sus fases con los medios empleados, las transformaciones que originan y los parámetros a controlar.

CE1.1 Identificar y caracterizar la simbología y elementos normalizados, representados en la documentación técnica: vistas, cortes, secciones, detalles, entre otros.
CE1.2 Identificar y caracterizar los distintos tipos de materiales describiendo sus características.
CE1.3 Relacionar los distintos tipos de tratamientos térmicos con las modificaciones que provocan en las características mecánicas de los diferentes materiales metálicos.
CE1.4 Describir la finalidad y aplicación de los medios de enfriamiento (agua, aceite mineral, metales y sales fundidas, aire en cadena, aire a presión, arena, ceniza caliente, entre otros), en función del tratamiento térmico.
CE1.5 Describir los tipos de tratamientos térmicos (fases, operaciones, productos y medios, entre otros), relacionándolos con su finalidad y aplicación.
CE1.6 Describir las transformaciones que se producen (en función de la temperatura, porcentaje de carbono, tiempo, entre otros), utilizando el diagrama Hierro?Carbono.
CE1.7 En supuestos prácticos de tratamientos térmicos, a partir del plano de una pieza, las normas aplicables y sus especificaciones técnicas, obtener:
– La información sobre la forma y las medidas de la zona que se debe tratar.
– El tipo de material (con ayuda de tablas), composición y características.
– Los puntos críticos especificados en el plano.
– Las especificaciones técnicas (superficie que se van a tratar, densidad de corriente, intensidad de corriente, espesor, entre otras).
– Características de los tratamientos que se deben realizar.
– El grado de penetración del tratamiento.
– Las zonas que deben enmascararse.
– El medio de enfriamiento.
– Las fases y operaciones de cada tratamiento.
– La descripción de las instalaciones, equipos y medios de trabajo necesarios para realizar el tratamiento.
– Los parámetros que caracterizan al tratamiento aplicable (temperatura de calentamiento, tiempo de calentamiento, velocidad de enfriamiento, entre otros).
– La hoja de instrucciones del tratamiento donde se recoja de forma ordenada y clara todos los aspectos del tratamiento a realizar.

C2: Aplicar técnicas de preparación de piezas a tratar, equipos e instalaciones de tratamientos térmicos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE2.1 Describir las características de los distintos tipos de atmósfera para tratamiento térmico (nitrógeno, amoniaco, aire, argón, entre otras) y su influencia en las características mecánicas de las piezas tratadas.
CE2.2 Describir las operaciones de mantenimiento de primer nivel (engrase, limpieza, asistencia general, entre otras) y los elementos que las requieren (electroválvulas, detectores, válvulas, entre otros).
CE2.3 Describir las anomalías o alteraciones más frecuentes que se pueden dar durante el funcionamiento de los equipos e instalaciones de tratamientos.
CE2.4 En un supuesto práctico de tratamiento térmico y a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas, la pieza a tratar y disponiendo de todo lo necesario para su realización:
– Realizar las operaciones de mantenimiento de primer nivel que se requieran.
– Identificar y caracterizar el material base de la pieza.
– Seleccionar y realizar el enmascarado requerido (cobre, pintura, entre otros) en función del material de la pieza y del tipo de tratamiento que hay que realizar.
– Efectuar la limpieza de la pieza (grasas, aceites, entre otros).
– Verificar el estado de los equipos e instalaciones para realizar tratamientos térmicos.
– Seleccionar y ajustar los parámetros de regulación y control en función del tratamiento.
– Comprobar el estado de los hornos, ajustando los parámetros en función del tratamiento.
– Comprobar la atmósfera del horno, según las especificaciones.
– Identificar y aplicar las medidas que se deben tomar de seguridad y para la prevención de riesgos.
– La instalación y la pieza a tratar queda preparada para el tratamiento.

C3: Operar los equipos e instalaciones de tratamientos térmicos (temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, solubilización/maduración, endurecimiento por precipitación, entre otros) consiguiendo las características mecánicas especificadas y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE3.1 Describir la finalidad y campo de aplicación de los diferentes tratamientos térmicos.
CE3.2 Relacionar los diferentes tratamientos térmicos con los parámetros que se deben controlar y material de la pieza.
CE3.3 Describir los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos térmicos.
CE3.4 En un supuesto práctico de tratamiento térmico, a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones técnicas, la instalación preparada y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento térmico de recocido:
– Obtener la temperatura de precalentamiento y recocido, ajustando los mandos para que la pieza alcance dichas temperaturas.
– Controlar la temperatura de precalentamiento y recocido, utilizando el instrumento (pirómetro, barritas, entre otros) adecuado, así como el tiempo de permanencia.
– Aplicar los tiempos de permanencia requeridos en función del tipo de material y espesor de la pieza.
– Aplicar el procedimiento de enfriamiento requerido.
– Realizar el control (carburación, estructura, dureza, entre otros) en la pieza recocida.
– Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el recocido.
– Operar cumpliendo de las normas de seguridad y medio ambiente.
CE3.5 En un supuesto práctico de tratamiento térmico, a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento térmico de temple:
– Obtener la temperatura de precalentamiento y temple, ajustando los mandos para que la pieza alcance dichas temperaturas.
– Controlar la temperatura de precalentamiento y temple, utilizando el instrumento adecuado al rango y precisión requerida.
– Aplicar los tiempos de permanencias requeridos en función del tipo de material y espesor de la pieza.
– Aplicar el procedimiento de enfriamiento requerido por el proceso.
– Ejecutar las operaciones para llevar a cabo el templado.
– Realizar el control (profundidad de capa, deformación, grietas, roturas, entre otros) en la pieza templada.
– Operar cumpliendo las normas de seguridad y medio ambiente.
CE3.6 En un supuesto práctico de tratamiento térmico, a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar el tratamiento térmico de revenido:
– Obtener la temperatura de revenido, en función del material de la pieza.
– Controlar la temperatura del revenido, utilizando el instrumento (pirómetro, termómetro, barritas, entre otros) adecuado al rango y precisión requerida.
– Aplicar el tiempo de permanencia requerido en función del tipo de material y espesor de la pieza.
– Aplicar el procedimiento de enfriamiento requerido por el proceso.
– Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el revenido.
– Realizar el control (dureza, microestructuras, grietas, roturas, entre otros) de la pieza revenida.
– Operar dentro de las normas de seguridad.

C4: Operar equipos e instalaciones de tratamientos termoquímicos (nitruración, cementación, carbonitruración, sulfacianuración, cianuración, entre otros) consiguiendo las características especificadas y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE4.1 Describir la finalidad y campo de aplicación de los diferentes tratamientos termo?químicos.
CE4.2 Relacionar los diferentes tratamientos termo?químicos, con los parámetros que se van a controlar y el material de la pieza.
CE4.3 Explicar los defectos típicos más usuales que se producen en las piezas sometidas a tratamientos termo?químicos.
CE4.4 En un supuesto práctico de tratamiento termoquímico, a partir del plano de la pieza, normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar, realizar al menos un tratamiento de cementado:
– Identificar la temperatura del cementado en función del material de la pieza y de la profundidad de la capa de tratamiento.
– Determinar los parámetros (% de carbono, temperatura, entre otros), para la creación del medio.
– Determinar el tiempo de permanencia de las piezas en el horno, para adquirir la profundidad de capa deseada.
– Identificar la técnica de eliminación del medio.
– Determinar el medio de enfriamiento.
– Ejecutar las operaciones necesarias para llevar a cabo el cementado.
– Realizar el control (profundidad de capa, deformación, microestructuras, dureza, grietas, roturas, entre otros) en la pieza cementada.
– Operar dentro de las normas de seguridad.

C5: Aplicar técnicas de verificación del producto tratado térmicamente, según las normas y procedimientos establecidos, cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE5.1 Describir los instrumentos y las técnicas de verificación y control empleados en la verificación y control de los tratamientos térmicos.
CE5.2 Relacionar los ensayos con las características que pueden medir o verificar.
CE5.3 Verificar el calibrado de los instrumentos de control (termómetros, pirómetros, entre otros).
CE5.4 Aplicar las técnicas metrológicas y operar diestramente los instrumentos destinados a la determinación de las dimensiones y características geométricas del producto.
CE5.5 Identificar los constituyentes de una aleación metálica y la influencia de la calidad metalúrgica (forma, tamaño y distribución de los constituyentes, presencia de defectos, entre otros) utilizando procedimientos metalográficos.
CE5.6 Describir los ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos, entre otros), relacionándolos con los defectos que pueden detectar.
CE5.7 Operar medios y equipos de ensayos destructivos (maquinabilidad, tracción, compresión, flexión, fatiga, torsión, resiliencia, dureza, metalografía, entre otros) para comprobar las características estructurales y comportamiento mecánico del producto, interpretando los resultados obtenidos.
CE5.8 Operar medios y equipos de ensayos no destructivos (líquidos penetrantes, partícula magnética, corrientes inducidas, conductividad, ultrasonidos, radiográficos, entre otros).
CE5.9 En un supuesto práctico donde se dispone de varias piezas que se han sometido a diferentes tratamientos térmicos, dadas las especificaciones técnicas de cada una de ellas y disponiendo de los medios de verificación y control necesarios:
– Seleccionar las técnicas de control adecuadas a los parámetros que hay que verificar.
– Seleccionar los instrumentos, las máquinas y equipos de ensayo de acuerdo con las características a medir o verificar.
– Controlar o verificar las características del producto tratado, en función a los instrumentos, máquinas o equipos de verificación y control seleccionados, según los procedimientos establecidos y cumpliendo la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

C6: Analizar los riesgos laborales e impacto ambiental en los procesos de tratamientos térmicos y relacionarlos con las medidas de seguridad que se deben adoptar.

CE6.1 Identificar y caracterizar los riesgos (quemaduras por proyección de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, ingestión de sustancias venenosas, entre otros) y las medidas (sujeción de piezas, secado de las piezas previo a su introducción en los hornos de baños de sales, conocimiento de las sales incompatibles, entre otros) a adoptar para su prevención en los tratamientos térmicos.
CE6.2 Identificar y caracterizar los riesgos (quemaduras por proyección de sustancias ardientes, quemaduras por contacto con piezas calientes, explosiones en hornos, ingestión de sustancias venenosas, entre otras) y las medidas (introducción lenta de las piezas en el baño, purgar el horno, sujeción de piezas, secado de las piezas previo a su introducción en los hornos de baños, conocimientos de las sales incompatibles, entre otros) que se deban adoptar para su prevención en los tratamientos termoquímicos.
CE6.3 Analizar la normativa ambiental aplicable en los procesos de tratamientos térmicos para determinar los aspectos que afectan a los procesos de tratamientos.
CE6.4 En un supuesto práctico de realización de un tratamiento térmico o termoquímico a partir del plano de la pieza, la normativa aplicable, las especificaciones técnicas y la pieza que se debe tratar:
– Identificar las normas de prevención de riesgos aplicables.
– Identificar los riesgos en el proceso y describir las actuaciones a realizar en un supuesto accidente.
– Proponer medidas correctivas y preventivas para evitar accidentes.
– Identificar las normas de protección del medio ambiente aplicables.
– Identificar, en el proceso, posibles agresiones contra el medio ambiente y las formas de evitarlos.

1 Interpretación de documentación técnica de tratamientos térmicos

Normalización.
Documentos gráficos, planes, vistas y secciones. Manuales técnicos.

2 Modificación de las características de los metales mediante tratamientos térmicos

Diagrama hierro?carbono.
Temperatura y puntos críticos.
Constituyentes estructurales y metaestables de los aceros.

3 Procedimientos de enmascarado de piezas a tratar térmicamente

Fundamentos y objeto.
Diferentes tipos de protección.

4 Preparación de instalaciones y equipos para tratamientos térmicos

Hornos.
Pirometría.
Generadores de atmósfera controlada.
Equipos de apagado.
Útiles.
Operaciones de puesta a punto y preparación de las instalaciones.
Mantenimiento de usuario de instalaciones y equipos de tratamientos térmicos.

5 Tratamientos térmicos y termoquímicos de metales

Fundamentos y objeto.
Tratamientos térmicos: temple, revenido, recocido, normalizado, alivio de tensiones, solubilización/maduración, endurecimiento por precipitación, estabilizado, entre otros.
Diagramas TTT de los diferentes tratamientos térmicos.
Tratamientos termoquímicos: nitruración, cementación, sulfinización, carbonitruración, sulfocianuración, cianuración, entre otros.
Preparación de piezas.
Manejo de instalaciones y equipos.
Variables que se deben controlar en el proceso.
Detección y evaluación de defectos.

6 Verificación dimensional

Concepto de medida.
Instrumentación metrológica, patrones físicos e instrumentos de medida directa e indirecta.
Técnicas de medición, dimensional, formas geométricas y calidad superficial.
Manejo de instrumentación de medida en la verificación de piezas.

7 Ensayos destructivos y no destructivos para la verificación de piezas tratadas térmicamente

Ensayos de propiedades mecánicas.
Ensayos tecnológicos.
Partículas magnéticas.
Líquidos penetrantes.
Ultrasonidos.
Rayos X.

8 Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales en los procesos de tratamientos térmicos

Técnicas y elementos de protección.
Evaluación de riesgos.
Aspectos legislativos y normativos.
Normativa medioambiental.

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