MF2411_2: Montaje de tuberías, aislamientos, componentes y partes mecánicas de instalaciones frigoríficas

Montaje de tuberías, aislamientos, componentes y partes mecánicas de
instalaciones frigoríficas

MF2411_2

Módulo formativo MF2411_2 Montaje de tuberías, aislamientos, componentes y partes mecánicas de instalaciones frigoríficas.

90 horas

C1: Interpretar  planos  y  especificaciones  técnicas  de  partes  mecánicas  de instalaciones  frigoríficas,  analizando  las  características  y  funcionamiento  de  sus equipos,  circuitos  y  líneas  de  fluidos,  identificando  su  ubicación  y  extrayendo especificaciones para aplicarlas en el posterior montaje.

• 1 Identificar los sistemas  de la instalación, los equipos y elementos  que los  configuran, a partir  de  la  documentación  técnica,  relacionando  los  componentes  reales  con  sus representaciones y símbolos utilizados en los planos y esquemas.
• 2 Identificar la simbología, la  nomenclatura y las  características  de equipos y  circuitos  de fluidos representados en planos y esquemas estandarizados, relacionándolo con los elementos reales.
• 3 Explicar el funcionamiento operativo de instalaciones  frigoríficas a partir de los equipos mecánicos y  los  circuitos  de  fluidos  definidos en especificaciones  técnicas y  representados en planos y esquemas.
• 4 Localizar las ubicaciones de montaje de los equipos mecánicos y el trazado de  tuberías, conductos, desagües y demás elementos representados en los planos y esquemas.
• 5 Establecer las  etapas  o  fases  de  montaje  de  la  instalación  mecánica  a  realizar, cumpliendo las directrices de las especificaciones técnicas y el trazado y ubicación de los planos y esquemas.

C2: Aplicar  técnicas  de  replanteo  y  acopio  de  materiales,  teniendo  en  cuenta  su compatibilidad, para el montaje mecánico de instalaciones frigoríficas, siguiendo planificaciones  de  trabajo  y  considerando  la  normativa  aplicable  sobre prevención de riesgos laborales.

• 1 Enumerar los  riesgos  derivados  del  trabajo  de  replanteo  y  acopio  de  materiales  en  el montaje  de  instalaciones  frigoríficas  a  partir  de  ejemplos  de  planificación  de  la  actividad preventiva.
• 2 Identificar las características técnicas del montaje de instalaciones frigoríficas tales como longitud y  pendiente  de  conductos,  tipo  y  superficie  de  secciones,  ubicación  y  posición  de maquinaria, tipo y tolerancia de las uniones, entre otras, utilizando los planos y especificaciones técnicas.
• 3 Citar los equipos de protección, herramientas, equipos auxiliares de montaje (escaleras, andamios, entre  otros)  necesarios  para  las  fases  del  montaje  mecánico  de  instalaciones frigoríficas en función de ejemplos de planes de montaje.
• 4 Aplicar técnicas  de  marcado  de  las  posiciones  donde  se  ubicarán  las  máquinas  y  de trazado  del  recorrido  de  las  líneas  de  tuberías,  conductos,  canalizaciones  y  desagües, empleando  instrumentos  de  señalización,  aparatos  de  medida  y  nivelación  (cintas  métricas, medidores, visores láser, entre  otros),  cumpliendo ejemplos  de especificaciones  de montaje y teniendo en cuenta su posterior accesibilidad para operaciones de inspección o mantenimiento.
• 5 Describir el  protocolo  de  compra  de  materiales  y  equipos  eficientes  energéticamente, definiendo  los  caminos  críticos,  teniendo  en  cuenta  el  cumplimiento  de  las  especificaciones marcadas,  considerando  el  transporte  y  almacenamiento  según  prescripciones  técnicas  y considerando  la  normativa  aplicable  en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas,  de manipulación de fluidos refrigerantes y sobre prevención de riesgos laborales.
• 6 En un  supuesto  práctico  de aplicación  de  técnicas  de  replanteo  y acopio  de materiales para  el  montaje  mecánico  de  una  instalación  frigorífica,  a  partir  de  planos  de  montaje, esquemas y especificaciones técnicas dados:
  • Obtener las características técnicas necesarias para el replanteo del montaje de la instalación frigorífica (longitudes, pendientes,  secciones, posiciones,  tolerancias, entre otros), cumpliendo las directrices del plan de montaje y los planos.
  • Marcar la  ubicación  de  las máquinas, equipos  y  componentes  voluminosos  de  la  instalación frigorífica  en  la  localización  prevista,  según  especificaciones  técnicas  y  planos  de  montaje, teniendo  en  cuenta  distancias  y  posiciones  relativas  que  aseguren  una  posterior  inspección  y mantenimiento.
  • Trazar el  recorrido  de  líneas  de  tuberías,  conductos,  canalizaciones  y  desagües,  según especificaciones  técnicas  y  planos,  utilizando  instrumentos  medida,  nivelación  y  señalización adecuados.
  • Resolver las  posibles  interferencias  que  se  puedan  dar  durante  el  replanteo,  cambiando  el trazado  de  tuberías  o  la  ubicación  de  las  máquinas  en  su  caso, recogiendo  el  cambio  en  las especificaciones técnicas del plan de montaje.
  • Realizar el  pedido  de  equipos,  piezas,  accesorios,  fluidos  y  consumibles  necesarios  para  el montaje  de  las  instalaciones  una  vez  realizado  el  trazado  de  la  instalación,  evaluando  la eficiencia de los elementos y conforme lo especificado en el plan de montaje.
  • Recepcionar los  equipos  y  materiales  suministrados,  contrastándolos  con  las  órdenes  de pedido,  comprobando  que  cumplen  las  cantidades,  características  y  homologaciones especificadas en el plan de montaje.
  • Transportar los  equipos  y  materiales  empleando  medios  adaptados  a  sus  dimensiones, características  y  pesos,  considerando  la  normativa  aplicable  en  materia  de  seguridad,  de manipulación de fluidos refrigerantes y sobre prevención de riesgos laborales.

C3: Aplicar técnicas de montaje de equipos y elementos mecánicos de instalaciones frigoríficas,  siguiendo  planificaciones  de  montaje  y  considerando  la  normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

• 1 Citar los elementos  y equipos mecánicos  que  componen  una  instalación  frigorífica  tipo (compresores,  condensadores,  colectores,  evaporadores,  entre  otros)  a  partir  de  maquetas  o instalaciones reales.
• 2 Enumerar tipos  de  sistemas  antivibratorios  y  de  nivelación,  relacionándolos  con  el posicionamiento de los equipos frigoríficos.
• 3 Describir los elementos de recintos frigoríficos (cámaras frigoríficas de paneles, muebles lineales, estanterías  refrigeradas,  murales,  entre  otras)  diferenciando  las  particularidades  de cada uno de ellos y las peculiaridades en su ensamblaje.
• 4 Citar las medidas de seguridad y los equipos de protección que se han de utilizar para el montaje de equipos y elementos mecánicos de las instalaciones frigoríficas, a partir de ejemplos de planificación preventiva.
• 5 Enumerar los  medios  auxiliares  utilizados  en  el  montaje  de  equipos  y  elementos mecánicos (escaleras, andamios, elevadores, soportes, entre otros) describiendo las condiciones de uso y seguridad e identificando la carga máxima admisible estipulada por el fabricante.
• 6 Relacionar técnicas de unión de elementos y equipos tales como remachado, atornillado, embridado, entre  otras,  diferenciando  las  particularidades  de  cada  una  y  explicando  las consecuencias de una mala unión.
• 7 En un  supuesto  práctico  de  aplicación  de  técnicas  de montaje  de equipos  y elementos mecánicos de una instalación frigorífica, caracterizado por la entrega de un plan de montaje, de las medidas de seguridad y de los elementos propios de la instalación:
  • Ensamblar los  subconjuntos  mecánicos  y  partes  constitutivas  de  los  equipos  frigoríficos, mediante  uniones  embridadas,  atornilladas,  remachadas,  entre  otras,  cumpliendo  las especificaciones del fabricante, el plan de montaje y las medidas de seguridad.
  • Nivelar los  subconjuntos  mecánicos  una  vez  ensamblados,  asentándolos  en  sus  anclajes, utilizando niveles (burbuja o láser) y actuando sobre los soportes, conforme especifica el plan de montaje.
  • Ensamblar las  cámaras  frigoríficas  de  paneles,  muebles  lineales,  estanterías  refrigeradas, murales, entre otros, mediante uniones remachadas, atornilladas y sistemas de enganche, hasta conseguir un cierre estanco entre uniones, siguiendo el plan de montaje.
  • Ajustar las puertas y  herrajes,  nivelando las  bisagras y  carriles y  comprobando la  presión  de contacto de los burletes, garantizando la estanqueidad del recinto.
  • Cumplimentar el  certificado  y/u  orden  de  trabajo  recogiendo  los  aspectos  significativos  del montaje y las desviaciones o inconvenientes y las posibles mejoras.
  • Clasificar los  embalajes  y  los  residuos  resultantes  del  proceso  de  montaje  de  equipos, diferenciando por categorías para su reciclado.

C4: Aplicar  técnicas  de  conformación  de  conducciones  de  fluidos  (canaletas, conductos,  líneas  de  refrigerante,  desagües,  entre  otros)  siguiendo planificaciones  de  trabajo  y  considerando  la  normativa  aplicable en materia  de seguridad de instalaciones frigoríficas y sobre prevención de riesgos laborales.

• 1 Explicar los  tipos  de  tuberías  empleados  en  la  conducción  de  fluidos  refrigerantes, relacionando las secciones de las mismas con el caudal y la presión existentes en cada punto del circuito.
• 2 Citar los sistemas de amarre y sujeción de canaletas, tuberías y conductos (grapas, bridas, cintas, abrazaderas,  entre  otros),  indicando  las  consideraciones  de  montaje  en  cuanto  a distancias y otras exigencias.
• 3 Describir los tipos de uniones desmontables utilizados en el montaje de conducciones de instalaciones frigoríficas (bridas, abocardados, rosca cónica, anillo de compresión, entre otros), definiendo la aplicación concreta de cada una de ellas considerando la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• 4 Explicar las  herramientas  manuales  y  eléctricas,  así  como  los  equipos  auxiliares empleados  en  el  montaje  de  las  conducciones  frigoríficas,  definiendo  las  operaciones  de inspección, limpieza y mantenimiento conforme marcan sus fabricantes.
• 5 Describir técnicas de soldeo fuerte por capilaridad en tuberías de cobre, garantizando la ejecución de la soldadura en una atmósfera protectora de nitrógeno, considerando la normativa aplicable en  materia  de  seguridad  de  instalaciones  frigoríficas  y  sobre  prevención  de  riesgos laborales.
• 6 Relacionar las  técnicas  de  montaje  de  conductos  de  fibra  y  chapa,  garantizando  su estanqueidad y considerando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.
• 7 Identificar las  pruebas  de  estanqueidad,  tanto  por  presión  como  por  vacío, relacionándolas  con  la  protección  medioambiental,  con  la  eficiencia  energética  en  el funcionamiento de la instalación y considerando la normativa aplicable en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.
• 8 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de conformación de conducciones de fluidos  (canaletas, conductos, líneas de  refrigerante, desagües, entre otros) de una instalación frigorífica en la que ya se ha realizado el replanteo y están colocados los equipos y elementos mecánicos, caracterizada por la entrega de un plan de montaje con sus planos y esquemas:
  • Montar canaletas,  redes  de  tuberías,  desagües, entre  otros,  cumpliendo  las especificaciones del plan de montaje y respetando los trazados marcados en el replanteo.
  • Fijar las  tuberías  a  los  puntos  de  amarre  mediante  grapas,  bridas,  cintas,  entre  otras, cumpliendo las distancias según normativa, de forma que se eviten puentes térmicos y acciones electrolíticas,  asegurando  la  libre  dilatación,  garantizando  la  purga  de  condensables  y  la recuperación de aceites, e impidiendo la transmisión de vibraciones y/o la aparición de pulsos indeseados mediante dispositivos antivibratorios.
  • Ajustar las  uniones  desmontables  (bridas,  abocardados,  rosca  cónica,  anillo  de  compresión, entre  otras),  asegurando  ausencia  de  deformaciones,  comprobando  la  estanqueidad  del conjunto  final  montado  y  garantizando  las  condiciones  que  permitan  un  posterior mantenimiento.
  • Ejecutar las soldaduras fuertes por capilaridad de las uniones permanentes de tubería de cobre y accesorios,  asegurando  la  ausencia  de  oxidación  en  el  interior  de  la  tubería  (mediante  la utilización de una atmósfera inerte de nitrógeno) y comprobando la ausencia de fugas.
  • Montar conductos de aire, rejillas y difusores, asegurando su estanqueidad y cumpliendo las directrices del plan de montaje.
  • Realizar las  pruebas  de  estanqueidad  de  forma  parcial  y  total  en  los  tramos  de  tuberías  y conductos,  considerando  las exigencias  de  la  normativa  aplicable en materia  de  seguridad  de instalaciones frigoríficas y recogiendo los resultados obtenidos para la posterior certificación de la instalación.
  • Cumplimentar el  certificado  y/u  orden  de  trabajo  recogiendo  los  aspectos  significativos  del montaje y las desviaciones o inconvenientes y las posibles mejoras.

C5: Aplicar  técnicas  de  aislamiento  térmico  y/o  acústico  de  componentes  de instalaciones frigoríficas que permitan alcanzar objetivos de eficiencia energética y  calidad,  siguiendo  especificaciones  de  planes  de  montaje  y  considerando  la normativa aplicable en materia  de  seguridad  de instalaciones  frigoríficas,  sobre prevención de riesgos laborales y de protección del medioambiente.

• 1 Describir los  tipos  de  materiales  aislantes  que  se  utilizan  en  instalaciones  frigoríficas relacionando el espesor del aislamiento con la eficacia del aislante.
• 2 Citar los tipos de aislamientos desmontables, sus usos y ubicaciones en las instalaciones, localizándolos posteriormente en elementos reales o maquetas.
• 3 Describir los  tipos  de  plantillas  o  escantillones  para  elaborar  recubrimientos  de elementos no rectos.
• 4 Definir la  función  que  desempeña  la  barrera  antivapor,  analizando  las  posibles disfunciones que provocaría en la instalación la no utilización de la misma.
• 5 Citar los  puntos  de  una  instalación  frigorífica  tipo  en  los  que  se  utiliza  el  aislamiento acústico, explicando los materiales empleados y sus propiedades para amortiguar los ruidos.
• 6 Identificar las  herramientas  manuales  y  eléctricas,  así  como  los  equipos  auxiliares empleados en el montaje de los aislamientos, definiendo operaciones de inspección, limpieza y mantenimiento conforme marcan sus fabricantes.
• 7 Explicar las pruebas de estanqueidad aplicables en el aislamiento térmico, la barrera antivapor, los  cierres  y  protecciones  contra  congelación  del  entorno  de  las  cámaras  frigoríficas, indicando los inconvenientes de la no superación de dichas pruebas.
• 8 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de montaje del aislamiento  (térmico, acústico, entre otros) en una instalación frigorífica tipo ya montada, caracterizada por la entrega de un plan de montaje con sus planos y esquemas:
  • Aplicar el material aislante de tuberías, conductos y accesorios según documentación técnica, eliminando los  puentes  térmicos  o  acústicos  mediante  la  aplicación  de  procedimientos  de montaje reconocidos.
  • Perfilar las plantillas de desarrollo del aislamiento en elementos no rectos sobre el material de aislamiento base,  trazando  y  cortando  hasta  configurar  los  gajos  resultantes  que aseguren  su posterior acople siguiendo los planos de montaje de la instalación.
  • Instalar el  aislamiento  desmontable  atendiendo  a  criterios  de  accesibilidad  y  operatividad, asegurando  las  condiciones  para  una  posterior  inspección,  mantenimiento,  reparación  y/o sustitución del material aislante.
  • Colocar la  barrera  antivapor  en  paredes  de  cámaras,  tuberías,  conductos,  entre  otros, siguiendo las zonas marcadas por el plan de montaje y prescripciones de los fabricantes.
  • Montar las protecciones mecánicas y recubrimientos del aislamiento térmico y acústico en las zonas marcadas  por  el  plan  de  montaje,  preservando  la  barrera  antivapor,  atendiendo  a  las directrices recogidas en la documentación técnica.
  • Etiquetar las conducciones  de  fluidos, válvulas y elementos auxiliares  según  nomenclatura y procesos de marcado, estableciendo el sentido de circulación, características y peligrosidad del fluido  refrigerante  y  considerando  la  normativa  aplicable  en  materia  de  seguridad  de instalaciones frigoríficas y sobre prevención de riesgos laborales.
  • Comprobar la estanqueidad del aislamiento térmico, barrera antivapor, cierres y protecciones contra congelación,  entre  otros,  considerando  las  exigencias  de  la  normativa  aplicable  en materia de seguridad de instalaciones frigoríficas.

1   Elementos  de  las  instalaciones  frigoríficas:  representación  gráfica,  tipología, descripción y función

• Elementos de las instalaciones frigoríficas: representación gráfica, tipología, descripción y función.
• Compresores frigoríficos:  según  su  funcionamiento  (volumétrico,  alternativo,  rotativo  de  tornillo, rotativo  de  espirales,  rotativos  de  paletas,  rotativos  de  rodillo  y  centrífugos)  y  según  su acoplamiento con el motor (hermético, abierto o semiherméticos).
• Condensadores: enfriados por aire, enfriados por agua y evaporativos.
• Válvulas de expansión: de tubos capilares, presostáticas, termostáticas, electrónicas y de flotador.
• Evaporadores: enfriadores  de  gas  (estáticos  o  de  tiro  forzado),  enfriadores  de  líquido (multitubulares o de placas) y desescarche.
• Torres de refrigeración: evaporativas y recuperadoras de agua.
• Bombas centrifugas.
• Ventiladores: axiales y centrífugos.
• Recipientes de líquido.
• Filtros
• Separadores de líquido, de aspiración y de aceite.
• Valvulería: de retención, de paso, solenoide, de servicio y de seguridad.
• Intercambiadores
• Antivibradores
• Silenciadores de descarga.
• Termostatos y presostatos.
• Simbología y  nomenclatura  normalizada  empleada  en  planos  de  montaje,  planos  de  detalle, croquis, entre otras documentaciones gráficas.
• Equipos de protección colectiva e individual.
• Medios e instrumentos de señalización.
• Aparatos de medida y nivelación (cintas métricas, medidores, visores de líquido como visores láser o de nivel de agua, entre otros).
• Características constructivas  de  las  instalaciones  frigoríficas:  croquis  de  detalle  de  los  sistemas frigoríficos; componentes del circuito frigorífico; líneas de tuberías, conductos y desagües; tipos de cerramientos: materiales y espesores; tipos de puertas y herrajes para cámaras frigoríficas; válvulas de equilibrado de presión; tipos de aislamiento (térmico, barrera antivapor, acústico) y colocación de los mismos; técnicas anticongelación de suelo, paredes y puertas; uso eficiente de equipos.

2   Organización y ejecución del montaje de máquinas y equipos de refrigeración

• Selección de máquinas, materiales y herramientas para la realización del montaje.
• Documentación de  pedido  y  documentación  de  entrega  (albaranes,  factura,  fichas  de  equipos  y materiales, entre otros).
• Métodos, procesos,  materiales  y  herramientas  para  almacenaje  y  transporte  de  equipos  y elementos.
• Establecimiento de  las  fases  y  puntos  clave  del  montaje,  elaboración  del  plan  de  trabajo:
• identificación de  procesos,  secuenciación  de  actividades,  diagrama  de  flujo  y  planificación  del seguimiento y control.
• Replanteo de  la  instalación  según  planos  de  montaje:  ubicación  y  montaje  de  equipos  y componentes,  medios  de  elevación  y  transporte,  distancias  de  separación,  posiciones, accesibilidad, señalización de componentes y simbología normalizada.
• Manejo eficiente de herramientas, instrumentos, útiles y equipos auxiliares.
• Técnicas de asentamiento, alineación, y  nivelación  de la  cámara  frigorífica y  de los  componentes principales de la instalación.
• Métodos de insonorización y montaje de elementos antivibratorios.
• Métodos de reciclaje de residuos.
• Normativa sobre prevención de riesgos laborales aplicable.

3   Montaje de redes de tuberías y conductos de instalaciones frigoríficas

• Tuberías: materiales, dimensiones y tolerancias.
• Conductos: materiales, dimensiones y tolerancias.
• Representación gráfica e interpretación de planos de tuberías y conductos.
• Mecánica de fluidos.
• Elementos de sujeción y dilataciones.
• Operaciones de mecanizado  de  tuberías  de  cobre:  corte, escariado, abocardado, enchambrado  o ensanchado y curvado.
• Tipos de uniones: permanentes y desmontables.
• Técnicas de soldeo en tubería de cobre.
• Técnicas de construcción de conductos de chapa y fibra.
• Ensamblaje de máquinas y elementos a la red de tuberías y conductos.
• Tipos de ventilación: conductos de aire, rejillas y difusores.
• Técnicas de calorifugado de tuberías y elementos: clasificación y tipos de aislantes.
• Aislamiento acústico y protecciones mecánicas.
• Pruebas reglamentarias en redes de tuberías y conductos.
• Normativa sobre prevención de riesgos laborales aplicable.

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