UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica

Definir procesos de montaje en fabricación mecánica

UC0595_3

Unidad de competencia UC0595_3: Definir procesos de montaje en fabricación mecánica

El módulo formativo asociado a esta unidad de competencia es MF0595_3: Procesos de montaje en fabricación mecánica 

Los contenidos de esta unidad de competencia vienen proporcionados por la web del Ministerio: Cualificaciones – Incual

RP1: Elaborar el método de montaje para armar el conjunto de piezas o equipos, estableciendo los parámetros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad y rentabilidad de la fabricación, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR1.1 Las fases y operaciones del proceso de montaje se describen en la hoja de proceso de forma secuencial.
CR1.2 Los parámetros para cada operación de montaje (par, presión, temperatura, u otros) se definen asegurando la calidad del producto y optimización del tiempo de ejecución.
CR1.3 Los útiles y herramientas se definen en función de las operaciones a realizar, asegurando la calidad y seguridad requeridas.
CR1.4 Los croquis se realizan permitiendo el diseño y la ejecución del útil, utillaje o
herramienta específica para la fabricación del producto.
CR1.5 Los aparatos de control que deben utilizarse en cada verificación se especifican en cada operación de montaje.
CR1.6 Las tolerancias de fabricación se especifican en cada operación según la información
recogida en los planos de fabricación.
CR1.7 El cálculo de los tiempos de fabricación se realiza utilizando las técnicas establecidas y teniendo en cuenta los tiempos de puesta a punto, de operación y de máquina.
CR1.8 La rentabilidad del montaje se calcula teniendo en cuenta los costes de fabricación
debidos al tiempo de montaje, el coste de las herramientas y la tasa horaria.

RP2: Especificar las características de las herramientas, máquinas y útiles requeridos, para conseguir los objetivos de producción, a partir de la información técnica del producto y del plan de producción.

CR2.1 Las máquinas, herramientas, utillajes e instalaciones se adecuan a las dimensiones,
formas y tolerancias de los productos que se pretenden fabricar.
CR2.2 Las características (potencia, tamaño, prestaciones, u otras), de las máquinas e
instalaciones, se definen en función de los objetivos de producción.
CR2.3 Los medios de producción para el mecanizado se definen teniendo en cuenta su nivel tecnológico, permitiendo rentabilizar la inversión y la calidad establecida.
CR2.4 Los utillajes e instalaciones se seleccionan teniendo en cuenta la utilización de
tecnologías y procesos limpios para reducir el consumo energético y minimizar los residuos
generados.

RP3: Proponer la distribución en planta de maquinaria e instalaciones de montaje, para equilibrar el flujo de la producción teniendo en cuenta las normas referentes a la disposición de recursos humanos y materiales y garantizando el cumplimiento de las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CR3.1 Las máquinas, puestos de trabajo o instalaciones se disponen según el flujo de
materiales y las normas de distribución en planta.
CR3.2 La distribución se diseña teniendo en cuenta las fases del proceso en función de los
caminos críticos, entradas y salidas de materiales, cuellos de botella y desplazamientos aéreos.
CR3.3 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones se establece garantizando el
mínimo recorrido de los materiales y evitando las interferencias en el proceso.
CR3.4 La distribución en planta de maquinaria e instalaciones de montaje se realiza aplicando criterios de seguridad, calidad, respeto al medio ambiente y versatilidad, a fin de conseguir los objetivos de producción.

RP4: Mantener organizada la documentación técnica necesaria para el desarrollo del proceso de montaje asegurando su actualización.

CR4.1 Los históricos (Análisis Modal de Fallos y Efectos “AMFE”, u otros), se cumplimentan
incluyendo las modificaciones (de forma, de dimensiones, proceso, u otras) que se producen a lo largo del montaje.
CR4.2 La documentación técnica se actualiza y organiza, permitiendo un fácil acceso a
catálogos, revistas, manual de calidad, planos, u otra información relevante.
CR4.3 La documentación se codifica según normas establecidas, en el soporte indicado.
CR4.4 Las pautas para la revisión y actualización de la documentación técnica se establecen, asegurando el mantenimiento al día de la misma.

Medios de producción

Aplicaciones informáticas específicas de simulación, planificación y monitorización de sistemas.

Productos y resultados

Proceso de montaje. Descripción de las características de máquinas y utillajes para el montaje. Distribución en planta de máquinas, equipos y almacenes. Gestión de la documentación técnica del proceso de montaje.

Información utilizada o generada

Documentación técnica del producto. Planos. AMFE de producto y proceso de montaje. Normas de proceso y producto. Métodos de verificación y control de piezas. Procesos de montaje.

SI QUIERES APRENDER MÁS…