MF0595_3: Procesos de montaje en fabricación mecánica

Procesos de montaje en fabricación mecánica

MF0595_3

Módulo formativo MF0595_3: Procesos de montaje en fabricación mecánica

60 horas

C1: Interpretar la documentación técnica relativa al producto que se debe montar (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otra) según normas de representación gráfica.

CE1.1 Interpretar la información gráfica representada en los planos de montaje, relacionando los elementos descriptivos e información gráfica con las normas de representación gráfica.

CE1.2 Diferenciar los tipos de acotación relacionándolos con la función del objeto representado o del proceso de montaje.

CE1.3 Croquizar útiles y herramientas especiales para procesos de montaje contrastándolos con las normas de representación gráfica.

CE1.4 En un supuesto práctico de interpretación gráfica de un conjunto montado caracterizado por los planos de conjunto y despiece, identificar:
‐ La forma y dimensiones totales del conjunto montado y sus componentes.
‐ Los detalles constructivos del montaje.
‐ Los elementos comerciales definidos.
‐ Las funciones de cada una de las partes y del conjunto, que componen el producto.
‐ Las superficies críticas del producto.
‐ Las especificaciones de calidad.
‐ Las especificaciones de materiales de cada uno de los elementos del producto.
‐ Las especificaciones de tratamientos térmicos y superficiales.

C2: Elaborar procesos de montaje (ensamblado, pegado, u otros), partiendo de los requerimientos del producto, los procedimientos, las máquinas y medios necesarios para su ejecución en condiciones de calidad, rentabilidad, seguridad y protección del medio ambiente.

CE2.1 Explicar los distintos procedimientos de montaje asociándolos a la fabricación mecánica.

CE2.2 Explicar las limitaciones de los distintos procedimientos relacionando las características dimensionales y funcionales de los productos con los procesos de conformado, las máquinas, herramientas y útiles necesarios para realizarlos.

CE2.3 Valorar la gestión de la documentación técnica referente al proceso de conformado, explicando las actuaciones para mantenerla actualizada, registrada y archivada.

CE2.4 En un supuesto práctico de elaboración de una “hoja de proceso de montaje” caracterizado por medio de planos y especificaciones técnicas, proponer varios procesos de montaje, justificando el más adecuado desde el punto de vista de la eficiencia:
‐ Determinar las dimensiones y estado (protegido, engrase, tratamiento superficial, etc.) de los componentes que se deben montar.
‐ Identificar las principales etapas del montaje, describiendo las secuencias de trabajo.
‐ Descomponer el proceso de montaje en las fases y operaciones necesarias.
‐ Especificar, para cada fase y operación, los medios de trabajo, utillajes, herramientas, útiles de medida y comprobación, así como las condiciones de trabajo (temperatura, fuerza, par de torsión, etc.) en que debe realizarse cada operación.
‐ Calcular y estimar los tiempos de cada operación así como el total del montaje, para la estimación de los costes de producción.
‐ Cumplimentar la “hoja de proceso”, especificando los datos necesarios para el montaje y realizando los croquis necesarios para su interpretación.
‐ Proponer modificaciones en el diseño del conjunto que, sin menoscabo de su funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.

C3: Distribuir en planta los recursos para el montaje, partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad del mismo y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE3.1 Identificar las normas (técnicas, PRL, MA) relacionándolas con la distribución en planta de equipos y personas que intervienen en el montaje.

CE3.2 Explicar las técnicas de optimización de la distribución en planta de puestos de montaje, equipos, almacenes y personas, valorando cada una de ellas.

CE3.3 Clasificar los procesos de montaje valorando sus costes.

CE3.4 Relacionar las herramientas de montaje y utillajes con su capacidad de producción y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elección.

CE3.5 En un supuesto práctico de montaje caracterizado por la información técnica del proceso, los datos de producción y las tasas horarias de mecanizado: la secuencia productiva; los costes de los desplazamientos, infraestructuras, transporte; los flujos de materiales; los puestos de trabajo; las normas de seguridad y protección del medio ambiente.

C4: Determinar los costes de fabricación en procesos de montaje relacionando los procesos, máquinas y tasa horaria.

CE4.1 Identificar los distintos componentes de coste del montaje, valorando su implicación en el coste total.

CE4.2 Clasificar los procesos de montaje valorando sus costes.

CE4.3 Relacionar la herramienta de montaje con su capacidad de producción y su precio, deduciendo el algoritmo que facilite su elección.

CE4.4 En un supuesto práctico de montaje caracterizado por la información técnica del proceso, los datos de producción y las tasas horarias de montaje:
‐ Especificar los distintos componentes de coste.
‐ Comparar distintas soluciones de montaje, desde el punto de vista económico.
‐ Valorar la influencia en el coste de la variación de los distintos parámetros.
‐ Realizar un presupuesto de montaje.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 Representación gráfica en fabricación mecánica

Normas de dibujo relativas al montaje.
Vistas, cortes y secciones aplicadas al montaje.
Acotación en el montaje.
Simbología de tolerancias geométricas aplicables al montaje.

2 Procesos de montaje

Descripción de “Procesos de trabajo”. Procesos de montaje. Procesos de almacenaje, manipulación y transporte. Sistemas de montaje. AMFE de proceso.
Máquinas, herramientas y utillajes en montaje en fabricación mecánica: Clasificación de máquinas y utillajes para el montaje. Selección de herramientas para el montaje.
Metrología en fabricación mecánica: Instrumentos de medida y verificación utilizados para medir las piezas y conjuntos montados. Procedimientos de medición y verificación utilizados en el montaje.
Análisis de tiempos y costes en fabricación mecánica: Cálculo y estimación de tiempos de montaje.
Cálculo de costes de montaje.
Seguridad y medio ambiente en fabricación mecánica: Prevención de riesgos laborales aplicable a procesos de montaje. Protección del medio ambiente aplicable a procesos de montaje.

3 Materiales y elementos de montaje normalizados en fabricación mecánica

Comportamiento de los materiales en los distintos procesos.
Formas comerciales.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO