MF0596_3: Control Numérico Computerizado en mecanizado y conformado mecánico

Control Numérico Computerizado en mecanizado y conformado mecánico

MF0596_3

Módulo formativo MF0596_3: Control Numérico Computerizado en mecanizado y conformado mecánico

120 horas

C1: Elaborar programas de CNC para la obtención de productos de fabricación mecánica, partiendo del proceso de fabricación e información técnica de la pieza a mecanizar.

CE1.1 Describir un sistema de CNC explicando cada uno de sus componentes.

CE1.2 Distinguir los distintos tipos de programación CNC identificando las características de cada uno de ellos.

CE1.3 Identificar los distintos sistemas para redactar los programas CNC valorando cada uno de ellos.

CE1.4 Identificar los códigos variables y parámetros de un programa de CNC relacionando cada uno de ellos con la función que cumplen.

CE1.5 En un supuesto práctico de programación CNC caracterizado por el proceso de mecanizado o conformado, en el que intervengan al menos tres ejes:
‐ Analizar los diferentes factores que influyen en la programación: prestación de la máquina, potencia, velocidades, esfuerzos admisibles; características del control numérico, tipo de control, formato bloque, codificación de funciones; geometría de la pieza, tamaño de las series y acabados que se pretenden conseguir; dimensiones en bruto de la pieza antes de su montaje en la máquina; el “cero” máquina o pieza; tipo de herramientas y útiles necesarios; almacenamiento o alimentación automática de herramientas, entre otros.
‐ Elaborar el programa de CNC con la estructura y sintaxis adecuada determinando el orden cronológico de las operaciones, indicando las posiciones de las herramientas y los parámetros de corte, determinando las trayectorias, las funciones específicas.
‐ Introducir los datos mediante teclado u ordenador o consola de programación, utilizando el lenguaje apropiado.
‐ Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
‐ Corregir en el programa los errores detectados en la simulación.
‐ Archivar y guardar el programa en el soporte correspondiente.

C2: Elaborar programas CAM para la obtención de productos de fabricación mecánica, partiendo del proceso de fabricación e información técnica o de un archivo informático que contenga la información gráfica de la pieza a mecanizar.

CE2.1 Dibujar modificaciones en piezas mecanizables por CAM para posibilitar o mejorar su mecanizado utilizando programas de CAD.

CE2.2 Describir el proceso de programación con CAM distinguiendo las distintas fases del mismo.

CE2.3 Identificar las diferentes estrategias de mecanizado, valorando la idoneidad de cada una de ellas para cada operación.

CE2.4 En un supuesto práctico de programación CAM para un mecanizado o conformado, en el que intervengan al menos tres ejes, caracterizado por la secuencia de operaciones y parámetros variables y herramientas del proceso:
‐ Elaborar el programa de CAM teniendo en cuenta las estrategias idóneas de mecanizado y las herramientas y procesos aportados.
‐ Introducir los datos mediante teclado del ordenador o consola de programación.
‐ Simular el programa en pantalla, determinando los errores existentes.
‐ Corregir en el programa los errores detectados en la simulación.
‐ Archivar el programa en el soporte correspondiente.

C3: Aplicar las operaciones de preparación, ejecución y control, de máquinas herramientas de CNC, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medio ambiente.

CE3.1 Describir los procesos de preparación de las máquinas de CNC explicando cada fase y características.

CE3.2 Explicar el proceso de preparación medición y montaje de herramientas de mecanizado o conformado describiendo cada fase.

CE3.3 Describir los procesos de montaje y reglaje de los útiles de sujeción de piezas a mecanizar.

CE3.4 En un supuesto práctico de mecanizado mediante equipo de control numérico caracterizado por la información gráfica y técnica del proceso y el programa a CNC:
‐ Transferir el programa de CNC/CAM desde el archivo fuente al CNC de la máquina.
‐ Realizar las maniobras de puesta en marcha de los equipos, siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones y adoptando las medidas de protección necesarias para garantizar la seguridad personal y la integridad de los equipos.
‐ Comprobar la colocación y operatividad de herramientas y útiles, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada.
‐ Comprobar que los soportes normalizados o, en su caso, los soportes especiales mecanizados permiten la sujeción correcta de las piezas, evitan vibraciones inadmisibles y posibilitan el ataque de las herramientas.
‐ Efectuar las pruebas en vacío (situación del punto cero, recorridos del cabezal y de la herramienta, salida de la herramienta, parada,…) necesarias para la comprobación del programa.
‐ Realizar las pruebas y comprobaciones previas (fijación del soporte y piezas, dispositivos de seguridad, colocación y sujeción de las herramientas).
‐ Obtener las piezas mediante la ejecución de las diferentes operaciones.
‐ Comprobar que las piezas cumplen con la forma, dimensiones y tolerancias establecidas.
‐ Realizar las modificaciones en el programa o máquina, a partir de las desviaciones observadas en la verificación del producto.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 respecto a CE1.5; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Reconocer el proceso productivo de la organización.
Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.

1 CNC (Control Numérico Computerizado) de las máquinas herramientas

Máquinas herramientas automáticas.
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
El control numérico.

2 La programación de CNC (Control Numérico Computerizado)

Lenguajes.
Funciones y códigos de un lenguaje tipo.
Secuencias de instrucciones: programación.
Prevención de riesgos laborales aplicables en la programación de máquinas de CNC.
Protección del medio ambiente aplicables en la programación de máquinas de CNC.

3 CAM

Programación.
Estrategias de mecanizado.
Estrategias de conformado.
Mecanizado virtual.

4 Operaciones de mecanizado con máquinas automáticas de CNC

Preparación de máquinas.
Carga de programas CNC o CAM.
Preparación de herramientas.
Preparación de utillajes de amarre.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO