MF1265_2: Técnicas de fabricación mecánica

Técnicas de fabricación mecánica

MF1265_2

Módulo formativo MF1265_2: Técnicas de fabricación mecánica

180 horas

C1: Analizar la información técnica relativa al producto que se va a mecanizar, obteniendo información del material de partida, fases de mecanizado, máquinas y medios necesarios.

CE1.1 Identificar y caracterizar la simbología y elementos normalizados representados en el plano.
CE1.2 Identificar y caracterizar las diferentes vistas, cortes, secciones, detalles, u otros, de los elementos contenidos en los planos.
CE1.3 Relacionar las formas y calidades representadas, con los procedimientos de mecanizado.
CE1.4 En un supuesto práctico de análisis de información técnica, caracterizado por un plano constructivo de un producto de fabricación mecánica y las especificaciones técnicas:
? Identificar la forma y las cotas más significativas desde el punto de vista constructivo.
? Identificar y caracterizar las especificaciones técnicas de calidad, tratamientos y materiales.
? Describir características del material de partida y sus dimensiones en bruto.
? Especificar las fases y operaciones de mecanizado.
? Describir las máquinas y los medios de trabajo necesarios para cada operación.

C2: Analizar las propiedades de los materiales más utilizados en el montaje y mantenimiento de equipos, así como las variaciones de los mismos que se pueden obtener mediante la aplicación de tratamientos.

CE2.1 Describir las características y propiedades de los materiales metálicos empleados en el montaje y reparación, relacionándolas con la función de las piezas o elementos de la maquinaria o equipo.
CE2.2 Describir las características estructurales y propiedades mecánicas de los materiales plásticos, compuestos y plásticos reforzados utilizados en mantenimiento y montaje, relacionándolas con la función de las piezas o elementos de la maquinaria o equipo.
CE2.3 Relacionar los tratamientos térmicos y termoquímicos más usuales en las industrias (temple, revenido, recocido, cementación, nitruración, entre otros), con las propiedades que confieren a los materiales metálicos.

C3: Analizar las técnicas de mecanizado, con el fin de seleccionar las máquinas convencionales, equipos y herramientas necesarios para realizarlas.

CE3.1 Describir las prestaciones y el funcionamiento de las máquinas herramientas convencionales (torno, fresadora, taladradora, entre otras).
CE3.2 Describir los procesos de torneado, fresado y taladrado y calcular la velocidad de corte según el material que hay que mecanizar.
CE3.3 Relacionar los distintos tipos de herramientas con los materiales que hay que mecanizar, explicando las partes que las componen y los ángulos que las caracterizan (ángulo de corte, destalonado, entre otros).
CE3.4 Relacionar la forma de la superficie y acabados que se deben obtener, con las máquinas herramientas convencionales que suelen emplearse.

C4: Operar equipos y herramientas para realizar mecanizados manualmente, realizando las operaciones de medición requeridas para conseguir las características especificadas, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE4.1 Describir el funcionamiento de los instrumentos de medida dimensional (calibre, micrómetro, reloj comparador, goniómetro, entre otros) y los procedimientos de medición asociados.
CE4.2 Describir las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos y herramientas manuales de mecanizado.
CE4.3 En uno o varios supuestos prácticos de toma de medidas de piezas (lineales, angulares, del roscado, entre otras) caracterizado por planos e instrumentos de medida:
? Elegir el instrumento requerido, en función del tipo de medida que se debe realizar y la precisión establecida.
? Calibrar el instrumento de medida según patrones.
? Realizar la toma de medidas siguiendo el procedimiento establecido y con la precisión requerida.
? Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de medición.
CE4.4 En uno o varios supuestos prácticos de mecanizado manual, necesarios para el ajuste mecánico, que impliquen realizar operaciones de serrado, limado, roscado (interior y exterior), entre otros, caracterizado por los planos de las piezas y las herramientas de mecanizado:
? Seleccionar las herramientas necesarias y establecer la secuencia de operaciones que hay que realizar.
? Efectuar los cálculos necesarios en las distintas operaciones (roscado, entre otras).
? Ejecutar las operaciones de trazado y marcado, ajustándose a las cotas dadas en el plano.
? Manejar las herramientas siguiendo los procedimientos establecidos.
?Realizar roscados interiores y exteriores, seleccionando los materiales y herramientas y aplicando el procedimiento establecido.
? Seleccionar los aparatos de medida que hay que utilizar.
? Realizar las medidas manejando los útiles de acuerdo con las instrucciones de uso, garantizando la precisión de la medida y la conservación del útil.
? Verificar que el acabado final se ajusta a las medidas, tolerancias y características superficiales dadas en el plano.

C5: Operar máquinas?herramientas convencionales (taladradora, torno, fresadora y rectificadora) para realizar mecanizados por arranque de viruta, consiguiendo las geometrías, dimensiones y características especificadas de la pieza, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE5.1 Describir las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de mecanizado.
CE5.2 En uno o varios supuestos prácticos de procesos de mecanizado con torno, taladro, fresadora y rectificadora, caracterizados por el plano de las piezas que se deben realizar y la maquinaria requerida:
? Identificar y caracterizar la simbología de mecanizado, interpretando los planos de las piezas.
? Definir el proceso necesario para su fabricación (fases, operaciones, máquinas, entre otros).
? Seleccionar las herramientas necesarias (fresas, brocas, cuchillas, entre otras).
? Preparar el equipo.
? Seleccionar los parámetros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance, entre otros) correspondientes a cada herramienta.
? Realizar las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado (montaje de pieza, herramienta, accionamiento órganos de mando, entre otros).
? Efectuar las operaciones de mecanizado, según el procedimiento establecido.
? Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso de mecanizado.
? Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado.
? Establecer las correcciones adecuadas en las herramientas y condiciones de corte en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.

C6: Operar herramientas, productos y materiales necesarios para realizar los distintos tipos de uniones no soldadas (atornillado, pegado, remachado, u otras), consiguiendo las características especificadas de la unión, cumpliendo con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE6.1 Describir los distintos tipos de uniones no soldadas y sus aplicaciones más usuales, así como los procedimientos utilizados, en función de los materiales que se deben unir y las características de la unión.
CE6.2 Describir los distintos tipos de uniones pegadas y sus aplicaciones más usuales, así como los procedimientos utilizados, en función de los materiales que se deben unir y las características de la unión.
CE6.3 Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de las herramientas y productos para el montaje/unión.
CE6.4 En un supuesto práctico de remachado manual, caracterizado por los planos, las piezas, diferentes remaches y las herramientas:
? Seleccionar el tipo de remache en función de los materiales que se van a unir.
? Efectuar el bruñido de los taladros realizados en los casos necesarios.
? Ejecutar el remachado respetando las medidas y características dadas en el plano.
? Aplicar las normas de uso y seguridad durante el proceso.
CE6.5 En un supuesto práctico de atornillado manual caracterizado por los planos, las piezas, los elementos de unión y las herramientas:
? Colocar los elementos que se deben unir para su posterior fijación.
? Utilizar los frenos y bloqueos necesarios en los tornillos.
? Aplicar los pares de apriete requeridos.
? Aplicar las normas de seguridad personal durante el proceso.
CE6.6 En un supuesto práctico de unión, que implique realizar operaciones de pegado, caracterizado por la documentación técnica, las piezas y los equipos y consumibles requeridos:
? Colocar los elementos que se deben unir para su posterior fijación.
? Preparar las zonas de unión.
? Realizar las mezclas de productos en función de los materiales y de las características de la unión, cumpliendo las especificaciones del fabricante.
? Aplicar los productos según instrucciones del fabricante.
? Realizar el pegado de los elementos, según el procedimiento establecido y con la calidad requerida.
? Cumplir las normas de prevención de riesgos personales y medioambientales durante el proceso.

C7: Operar equipos de soldadura eléctrica de forma manual y semiautomática, consiguiendo las características de unión especificadas, con la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE7.1 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportación, en función del tipo de soldadura, materiales a soldar y características de la unión.
CE7.2 Identificar y caracterizar los componentes de los equipos de soldeo, así como el funcionamiento de los mismos.
CE7.3 Explicar las medidas de seguridad e higiene exigibles en el uso de los diferentes equipos de soldeo.
CE7.4 Relacionar los procedimientos de soldeo con diferentes electrodos y materiales.
CE7.5 En supuestos prácticos de procesos de soldeo (eléctrico manual y semiautomático) convenientemente caracterizados por el plano de las piezas que se deben unir y la hoja de proceso:
? Identificar la simbología de soldeo.
? Elegir el procedimiento más adecuado atendiendo a los materiales, ‘consumibles’ y espesores.
? Elegir el tipo de soldadura (a tope, a solape, en ‘V’ y en ‘X’) que hay que emplear, en función de los materiales que se van a unir y las características exigidas a la unión.
? Realizar la limpieza de las zonas de unión eliminando los residuos existentes.
? Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
? Proceder a la preparación para el soldeo (posicionamiento, preparación de bordes, entre otros).
? Ajustar los parámetros de soldeo en los equipos según los materiales de base y de aportación.
? Efectuar las operaciones de soldeo, según el procedimiento establecido en la hoja de proceso.
? Aplicar las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales durante el proceso de soldeo.
? Analizar las diferencias que se presentan entre el proceso definido y el obtenido, estableciendo las correcciones en función de las desviaciones observadas.

1 Interpretación Gráfica

Dibujo industrial.
Vistas, cortes y secciones.
Perspectiva caballera.
Perspectiva isométrica.
Símbolos de soldeo y acabados empleados en planos de fabricación.
Acotación: principios. Sistemas. Aplicación de normas de acotación.

2 Medidas, ajustes y tolerancias

Medición dimensional, geométrica y superficial.
Medición directa: Tipos y aplicaciones.
Aparatos de medida por comparación: tipos y aplicaciones.
Tipos de ajustes.
Nomenclatura.
Selección de ajustes.
Normas sobre acotación con tolerancias.
Tolerancias de forma y de posición.
Signos superficiales e indicaciones escritas.

3 Materiales metálicos, plásticos y compuestos

Materiales metálicos, plásticos y compuestos: características técnicas e identificación.
Tratamientos térmicos y superficiales de los materiales.
Corrosión: origen y prevención.
Fundamento y objeto de los tratamientos. Tipos y clasificación.
Preparación de las piezas.

4 Mecanizados por arranque de viruta

Estructura y elementos constituyentes de las maquinas herramientas.
Funcionamiento y prestaciones (capacidad de máquina) de las diferentes máquinas herramientas.
Mecanizado con máquinas herramientas.
Selección de portaherramientas y herramientas de corte.
Selección de útiles de amarre de piezas.
Técnicas de torneado.
Técnicas de fresado.
Técnicas de rectificado cilíndrico y plano.
Posibilidades de fabricación de las diferentes máquinas herramientas.
Cálculo de parámetros de mecanizado.
Procedimientos de uso de herramientas y maquinaria.
Mecanizado manual: trazado, aserrado, limado., taladrado, roscado, rasqueteado, avellanado y escariado.
Remachado: tipos y aplicaciones.
Útiles de sujeción.

5 Unión por soldeo

Técnicas de soldeo.
Preparación de piezas.
Consumibles y equipos.
Soldeo eléctrico manual y semiautomático.

6 Unión por pegado

Procedimiento de pegado: preparación de superficies. Condiciones de aplicación de productos. Acabado.
Tipos de pegamentos industriales. Características mecánicas.

7 Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente aplicadas a las técnicas de fabricación mecánica

Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Aspectos legislativos y normativos.

SI QUIERES APRENDER MÁS…