MF2627_3: Mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva

Mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva

MF2627_3

Módulo formativo MF2627_3: Mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva

60 horas

C1: Definir el proceso de funcionamiento de la fabricación aditiva, identificando las partes críticas y explicando los procedimientos de mantenimiento de la maquinaria.

CE1.1 Identificar los elementos particulares, comunes y críticos de cada tecnología de fabricación aditiva analizándolos, teniendo en cuenta sus ventajas y limitaciones.

CE1.2 Realizar la planificación del mantenimiento de una impresora 3D, teniendo en cuenta los mantenimientos necesarios en función de los fallos potenciales.

CE1.3 Aplicar técnicas de planificación del mantenimiento de un proceso de fabricación aditiva profesional en relación con las necesidades de producción.

CE1.4 Valorar el coste de la planificación de mantenimiento en relación con las necesidades de producción.

C2: Reparar elementos de una impresora estándar, identificando sus partes, desmontando y sustituyendo las piezas necesarias y actualizando el firmware.

CE2.1 Identificar las partes de una impresora 3D: extrusor, cama caliente, motor paso a paso, entre otras, describiendo su finalidad.

CE2.2 En un supuesto práctico de reparación de elementos de una impresora estándar:
– Llevar a cabo el desmontado y montado de los elementos críticos de una impresora 3D, utilizando el material: destornillador, llave Allen, llave inglesa, entre otras, de manera que la funcionalidad no se vea alterada.
– Realizar el mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación del funcionamiento de partes críticas de una impresora de modelado por deposición fundida, seleccionando los materiales en función de la actividad (silicona para el mantenimiento o herramientas de precisión para el calibrado, entre otros).
– Imprimir el modelo estándar para comprobar la calidad de impresión en una impresora de modelado por deposición fundida, analizando si la pieza resultante cumple las características requeridas de dureza, resistencia, flexibilidad, entre otras.

CE2.3 Instalar firmware de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D, comprobando su posterior funcionamiento.

CE2.4 Identificar las partes de impresoras de diferentes tecnologías de impresión para fabricación aditiva.

C3: Identificar problemas de calibrado en procesos de impresión para optimizar la calidad de las piezas obtenidas.

CE3.1 Detectar mecanismos críticos con necesidad de calibración de las tecnologías de fabricación aditiva: nivelación de la cama, nivelación del eje, entre otros.

CE3.2 Identificar problemas de calibrado de las diferentes tipologías de máquinas de impresión 3D, reconociendo métodos para prevenirlos.

CE3.3 Valorar el funcionamiento de las herramientas para la realización de mediciones y calibración de precisión.

CE3.4 Seleccionar la metodología de calibración propia de las impresoras 3D en función del tipo de objeto a imprimir.

CE3.5 Mantener impresoras 3D, aplicando proceso de calibrado y ajuste.

CE3.6 Imprimir modelos estándar en impresoras 3D, calibradas y ajustadas, para comprobar la calidad de impresión.

C4: Generar objetos en 3D de acuerdo con la calidad y velocidad de impresión proporcionada por el fabricante, optimizando el consumo de recursos, utilizando el software de impresión 3D.

CE4.1 Obtener el modelo tridimensional del objeto, utilizando un software de modelado 3D, ya sea mediante técnicas de escaneado o mediante diseño 3D.

CE4.2 Preparar el modelo en el formato adecuado al objeto, generalmente STL, utilizando un software de modelado 3D.

CE4.3 Recoger la información de la geometría y las características del objeto, determinando la necesidad de generar soportes en la estructura, modificando la altura de capa, entre otras.

CE4.4 Laminar el objeto mediante el empleo de software privativo o de código abierto específicos, obteniendo una simulación de la impresión y creando el archivo G-code
correspondiente.

CE4.5 Configurar el laminado del objeto, atendiendo a su funcionalidad, calidad de acabado, tiempo de impresión y características específicas del material empleado.

CE4.6 Orientar el objeto, atendiendo a su funcionalidad, las características anisotrópicas propias del proceso y la optimización del consumo de material.

C5: Determinar costes de la fabricación aditiva comparando las diferentes opciones tecnológicas para su implantación optimizada en una empresa.

CE5.1 Determinar costes del diseño en un proceso de fabricación aditiva en función de las tecnologías empleadas y la calidad de los diseños requeridos.

CE5.2 Calcular costes de producción de un proceso de fabricación aditiva en función del tipo de material, tiempo de impresión, entre otros factores.

CE5.3 Determinar costes de post producción de un proceso de fabricación aditiva en función de las tecnologías utilizadas y las calidades requeridas.

CE5.4 Calcular costes de los sistemas de control de calidad en una producción de fabricación aditiva, teniendo en cuenta las tecnologías y los elementos empleados.

CE5.5 Establecer gastos generales y de consumibles de una producción de fabricación aditiva en función de la calidad de los materiales de impresión y de las tecnologías usadas.

CE5.6 Explicar el proceso de implantación de una tecnología específica de fabricación aditiva bien sea aditiva, sustractiva, por conformado o híbrida, entre otras, en una línea de fabricación industrial, determinando los costes específicos de esa tecnología.

C6: Identificar riesgos asociados, las medidas y los equipamientos para evitar y prever los posibles peligros, teniendo en cuenta las normas sobre prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

CE6.1 Identificar riesgos y nivel de peligro que supone la manipulación de los materiales, las herramientas, los utensilios y las máquinas, incluidas las de impresión, explicando las medidas preventivas que se podrían adoptar.

CE6.2 Utilizar máquinas de impresión y herramientas, cumpliendo las normas aplicables de seguridad y sobre prevención de riesgos laborales.

CE6.3 Identificar causas de accidentes que se producen en la manipulación de materiales, herramientas, máquinas de corte y conformación, entre otras, enumerando medidas de
prevención.

CE6.4 Reconocer elementos de seguridad y los equipamientos de protección individual y colectiva, necesarios en las operaciones de post procesado, identificando su modo de empleo para prevenir posibles riesgos.

CE6.5 Relacionar manipulación de productos químicos, herramientas y máquinas con medidas de seguridad y protección individual.

CE6.6 Identificar posibles fuentes de contaminación del entorno y su identificación en la normativa aplicable medioambiental.

CE6.7 Clasificar residuos generados en procesos de retirada selectiva en función de su tipología.

CE6.8 Valorar el orden y la limpieza de las instalaciones y de los equipamientos como primer factor de prevención de riesgos laborales.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
Todas las Capacidades

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.
Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

1 Técnicas de mantenimiento de maquinaria de fabricación aditiva

Fabricación aditiva.
Planificación del mantenimiento en fabricación aditiva.
Coste del mantenimiento en fabricación aditiva. Reparación y mantenimiento de impresoras 3D estándar: elementos de una impresora de modelado por deposición fundida; desmontado y montado de elementos críticos de impresora de modelado por deposición fundida; mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora de modelado por deposición fundida; partes de una impresora estereolitográfica; desmontado y montado de elementos críticos y mantenimiento, limpieza, puesta a punto, calibrado y comprobación de impresora estereolitográfica.
Edición y modificación del firmware: Firmwares propietarios y de código abierto en herramientas de impresión 3D, y actualización, edición y modificación del firmware.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental.

2 Utilización de máquinas de impresión 3D

Ajuste y calibración de las máquinas de impresión 3D: elementos críticos con necesidad de calibración en fabricación aditiva; problemas de calibrado en impresoras 3D; herramientas de medición y calibración de precisión, y metodología de calibrado.
Desarrollo de impresión 3D: parámetros destacados en fabricación aditiva (calidad solicitada, velocidad de impresión y optimización del consumo de recursos).
Laminado en impresión 3D.
Orientación de impresión y anisotropía de los objetos fabricados.
Prevención de riesgos laborales, seguridad y protección ambiental.

3 Determinación de costes directos o indirectos de producción en fabricación aditiva

Costes de modelado en impresión 3D.
Costes de ejecución en impresión 3D.
Costes de material en impresión 3D.
Costes de acabado de post?procesado en impresión 3D.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO