MF0106_3: Automatización de los productos

Automatización de los productos

MF0106_3

Módulo formativo MF0106_3: Automatización de los productos

150 horas

C1: Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnología (neumática, hidráulica o electrónica) que se debe utilizar en la automatización de los sistemas de fabricación.

CE1.1 Explicar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una máquina de producción (robots, manipuladores, cintas de transporte, líneas de montaje, entre otros).

CE1.2 Describir la simbología y nomenclatura utilizada en la representación de secuencias de producción.

CE1.3 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilización de los distintos tipos de tecnología (neumática, eléctrica, hidráulica, entre otras), en función de las características del proceso que se va a automatizar.

CE1.4 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnología (neumática, hidráulica, eléctrica, entre otras) que debe utilizar y teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

C2: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatización eléctrica, neumática e hidráulica, determinando su comportamiento y aplicación.

CE2.1 Relacionar los diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en la automatización eléctrica neumática e hidráulica (motores de corriente alterna y continua, cilindros, motores de pistones, entre otros) con las características de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar.

CE2.2 Razonar las posibles soluciones eléctricas, neumáticas e hidráulicas para seleccionar la tecnología más adecuada al supuesto.

CE2.3 Seleccionar el actuador adecuado, en función de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema, entre otras) y la información de su ficha técnica.

CE2.4 Determinar los sistemas de fijación de los actuadores, en función de la aplicación requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que están sometidos y teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y de protección del medio ambiente.

CE2.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicación.

C3: Establecer las posibles soluciones de mando (neumático, hidráulico, eléctrico o programable), de los distintos actuadores utilizados en el molde, automatizando los procesos.

CE3.1 Describir las aplicaciones de mando neumático, hidráulico, eléctrico, programable o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.

CE3.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.

CE3.3 Relacionar ‘esquemas tipos’ de mando con las aplicaciones, en función de los actuadores y variables que se deben controlar.

CE3.4 Realizar esquemas de potencia y mando neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prácticos de automatismos secuenciales o combinacionales, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales

C4: Analizar los distintos sensores utilizados en la detección de los diferentes parámetros relacionados con la fabricación (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura, entre otros) determinando su aplicación.

CE4.1 Describir los diferentes tipos de sensores (‘encoders’, tacómetros, galgas extensométricas, entre otros), que se emplean normalmente en la automatización de máquinas, relacionando sus características con las aplicaciones.

CE4.2 Relacionar las características de los sensores con las prestaciones (rango de aplicación, apreciación, precisión, entre otras) que pueden suministrar.

CE4.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.

C5: Establecer las posibles soluciones de mando (neumático, hidráulico, eléctrico, programable, entre otros), de los distintos actuadores utilizados en fabricación, para su empleo en la automatización.

CE5.1 Describir las aplicaciones de mando neumático, hidráulico, eléctrico, programable o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste.

CE5.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando.

CE5.3 Relacionar ‘esquemas tipos’ de mando con las aplicaciones, en función de los actuadores y variables que se deben controlar.

CE5.4 Realizar esquemas de potencia y mando neumáticos, hidráulicos y eléctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prácticos de automatismos secuenciales o combinacionales, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección el medio ambiente.

C6: Explicar las posibilidades que ofrecen las tecnologías de comunicación entre las diferentes unidades que componen un sistema de fabricación.

CE6.1 Reconocer esquemas con distintas configuraciones de comunicación entre los distintos componentes de un sistema de fabricación.

CE6.2 Describir la función que realizan los distintos componentes utilizados en la transmisión de la información (redes de comunicación, ‘DNC’ Control Numérico Directo, entre otros).

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo.
C1 completa.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y el cumplimiento de los objetivos.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con la actividad.
Proponer alternativas con el objeto de mejorar los resultados.
Demostrar flexibilidad para entender los cambios.
Adaptarse a situaciones o contextos nuevos.

1 Sistemas de automatización para procesos de obtención de productos

Fundamentos físicos en neumática, hidráulica y electricidad.
Neumática y electroneumática.
Hidráulica y electrohidráulica.
Características y aplicación.

2 Representación de automatismos

Técnicas de representación de los procesos.
Representación esquemática de sistemas automáticos.

3 Elementos para la automatización (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos)

Elementos normalizados (tipos, características, criterios de selección, cálculo, entre otros).
Actuadores. Mando. Regulación. Seguridad. PLC.

4 Comunicaciones

Redes de comunicación.
Medios informáticos.

5 Seguridad en el diseño de automatismos

Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales al diseño de automatismos.

TE LLAMAMOS Y TE LO EXPLICAMOS TODO