0037 – Técnicas de montaje de instalaciones

Módulo formativo 0037, Técnicas de montaje de instalaciones.

290 horas

a) Interpretación de documentación técnica:

Materiales. Propiedades.

Operaciones de mecanizado.

Operaciones de unión.

Simbología.

Vistas, cortes y secciones

Procedimientos de trazado: fases y procesos.

b) Elaboración de croquis y planos:

Dibujo técnico básico.

Normalización (formatos, rotulación).

Dibujo por ordenador.

Representación de cortes y vistas.

Elaboración de bibliotecas de elementos de instalaciones térmicas y de fluidos.

c) Análisis de materiales y tratamientos anticorrosivos y antioxidantes:

Propiedades generales de materiales metálicos.

Propiedades y clasificación de materiales plásticos.

Materiales utilizados en instalaciones térmicas y de fluidos (aislantes, tuberías y plásticos, entre otros).

Instalaciones exteriores (corrosión y oxidación).

Técnicas de protección de los materiales de las instalaciones.

d) Manejo de equipos y herramientas manuales:

Equipos de corte y mecanizado.

Instrumentos de medición y comparación.

Precisión en las mediciones.

Secuencia de operaciones de mecanizado manual.

Interpretación de planos.

Cortado y roscado (interior y exterior).

Taladrado.

e) Procedimientos y utilización de equipos y herramientas de conformado:

Equipos de corte y deformado.

Realización de operaciones de trazado y marcado.

Cálculo de tolerancias para doblado.

Uso de herramientas de corte, curvado y doblado de chapas.

Utilización de herramientas y equipos de corte, curvado y abocardado de tubos.

f) Ejecución de uniones no soldadas:

Uniones no soldadas y tipos de materiales.

Elección y manejo de herramientas.

Determinación de la secuencia de operaciones.

Preparación de las zonas de unión.

Ejecución de operaciones de roscado, atornillado, pegado, engatillado, remachado.

g) Utilización y manejo de equipos de soldadura:

Identificación de los tipos de soldadura.

Simbología utilizada en los diferentes tipos de soldadura.

Selección de soldadura en función de los materiales.

Componentes de los equipos de soldeo.

Aplicación de los parámetros para la ejecución de la soldadura.

Operaciones de soldadura blanda, oxiacetilénica y eléctrica.

h) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

Identificación de riesgos asociados a las operaciones de mecanizado, conformado y unión.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado, conformado y unión.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Equipos de protección individual.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Métodos y normas de orden y limpieza.

Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Tratamiento de residuos.

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