0427. Diseño de productos mecánicos

Diseño de Productos Mecánicos

0427

Módulo formativo 0427. Diseño de Productos Mecánicos

La asignatura Diseño de Productos Mecánicos una duración de 160 horas

Capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Diseño de Productos Mecánicos del curso Técnico Superior en Construcciones Metálicas:

1. Selecciona elementos, utillajes y mecanismos empleados en sistemas mecánicos y procesos de fabricación, analizando su funcionalidad y comportamiento.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado elementos comerciales utilizados en los sistemas mecánicos.

b) Se han relacionado los distintos mecanismos en función de las transformaciones del movimiento que producen.

c) Se han identificado los órganos de transmisión y la función que cumplen en las cadenas cinemáticas.

d) Se han relacionado los elementos de máquinas con la función que cumplen.

e) Se han identificado distintas soluciones de utillajes para el mecanizado de piezas.

f) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en el diseño de utillajes de mecanizado.

g) Se han contemplado los efectos de la lubricación en el comportamiento de los diferentes elementos y órganos.

2. Diseña soluciones constructivas de componentes y utillajes de fabricación mecánica relacionando los requerimientos solicitados con los medios necesarios para su fabricación.

Criterios de evaluación:

a) Se han interpretado las solicitaciones requeridas al elemento a definir.

b) Se han relacionado las solicitaciones con las limitaciones de fabricación.

c) Se han definido las especificaciones que debe cumplir la cadena cinemática.

d) Se han determinado las tolerancias geométricas y superficiales de los elementos en función de las prestaciones y precisiones requeridas para los diferentes mecanismos.

e) Se ha seleccionado el tipo de ajuste de acuerdo con la función del mecanismo y el coste de fabricación.

f) Se han contemplado las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental aplicables.

g) Se han propuesto distintas soluciones constructivas.

h) Se ha seleccionado la solución más adecuada según la viabilidad de la fabricación y el coste.

3. Selecciona materiales para la fabricación de productos relacionando las características de los mismos con los requerimientos, funcionales, técnicos, económicos y estéticos de los productos diseñados.

Criterios de evaluación:

a) Se han relacionado las propiedades físicas, químicas, mecánicas, y tecnológicas de los materiales con las necesidades de elementos, utillajes y mecanismos usados en fabricación mecánica.

b) Se han identificado los materiales comerciales más usuales utilizados en los elementos, utillajes y mecanismos.

c) Se ha interpretado la codificación de los materiales utilizados en elementos, utillajes y mecanismos.

d) Se ha identificado la influencia de los procesos de fabricación en la variación de las propiedades del material.

e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de los procesos de fabricación mecánica.

f) Se han descrito los efectos que tienen los tratamientos térmicos y termoquímicos sobre los materiales usados en elementos, utillajes y mecanismos.

g) Se ha descrito la forma de evitar desde el diseño, las anomalías provocadas por los tratamientos térmicos y termoquímicos en elementos, utillajes y mecanismos.

h) Se ha identificado la necesidad de protección o lubricación en los materiales usados, teniendo en cuenta su compatibilidad física o química.

4. Calcula las dimensiones de los componentes de los elementos, utillajes y mecanismos definidos analizando los requerimientos de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se han seleccionado las fórmulas y unidades adecuadas a utilizar en el cálculo de los elementos, en función de las características de los mismos.

b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actúan sobre los elementos de transmisión, en función de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad máxima, potencia y esfuerzo máximo, entre otros).

c) Se han dimensionado los diversos elementos y órganos aplicando cálculos, normas, ábacos, tablas, etc., imputando los coeficientes de seguridad necesarios.

d) Se han utilizado programas informáticos para el cálculo y simulación.

e) Se ha calculado la vida útil de los elementos normalizados sometidos a desgaste o rotura.

f) Se ha establecido la periodicidad de lubricación, así como la de sustitución de los elementos que componen los diferentes órganos.

5. Evalúa la calidad del diseño de elementos, utillajes y mecanismos analizando la funcionalidad y fabricabilidad de los mismos.

Criterios de evaluación:

a) Se ha descrito el procedimiento de aseguramiento de la calidad del diseño.

b) Se han identificado los elementos o componentes críticos del producto.

c) Se han identificado las causas potenciales de fallo.

d) Se han identificado los efectos potenciales que puede provocar el fallo.

e) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore de su funcionalidad.

f) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore la fabricación.

g) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que mejore el montaje y desmontaje del mismo, evitando el uso de herramientas especiales.

h) Se han optimizado los diseños desde el punto de vista del coste de fabricación y su mantenimiento.

En definitiva, todos los puntos mencionados son las capacidades y criterios de evaluación de la asignatura Diseño de Productos Mecánicos.

Contenidos de la asignatura Diseño de Productos Mecánicos del curso de Técnico Superior en Diseño en Fabricación Mecánica:

Contenidos básicos:

Selección de elementos de máquinas:

– Sistemas y elementos mecánicos.

– Mecanismos (levas, tornillos, trenes de engranajes, entre otros).

– Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).

– Cadenas cinemáticas.

– Utillajes para el mecanizado.

– Lubricación y lubricantes.

Diseño de productos mecánicos:

– Desarrollo de soluciones constructivas de productos mecánicos.

– Tolerancias dimensionales.

– Tolerancias geométricas.

– Ajustes.

– Calidades superficiales.

– Costes de los distintos procesos de fabricación.

– Normas de Seguridad y Medio Ambiente aplicables al diseño de productos mecánicos.

– Eficiencia en el diseño relacionado con el ahorro y el uso racional de materiales y energía.

Selección de materiales:

– Clasificación de los materiales.

– Propiedades físicas, químicas, mecánicas y tecnológicas de los materiales usados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.

– Tratamientos térmicos y termoquímicos utilizados en los componentes obtenidos por fabricación mecánica.

– Materiales metálicos, cerámicos, poliméricos y compuestos más utilizados en elementos de fabricación mecánica, utillajes y mecanismos.

– Utilización de catálogos comerciales.

– Influencia de la maquinabilidad, coste y otros criterios en la selección de los materiales.

– Compromiso ético con los valores de conservación y defensa del patrimonio ambiental y cultural de la sociedad.

Dimensionado de elementos y utillajes:

– Cálculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guías, husillos, poleas, ruedas dentadas, motores, entre otros).

– Coeficiente de seguridad.

– Resistencia de materiales.

– Cálculo de cadenas cinemáticas.

– Relación entre velocidad, par, potencia y rendimiento.

– Cálculo de la vida de los diferentes elementos.

– Cálculo de la periodicidad de lubricación.

Verificación del diseño de elementos, utillajes y mecanismos:

– Aseguramiento de la calidad del diseño.

– AMFE aplicado al diseño de elementos mecánicos y utillajes.

– Análisis de elementos y utillajes diseñados aplicando el AMFE.

– Verificación de cumplimiento de las Normas de Seguridad y Medio Ambiente.

En definitiva, todos los puntos mencionados son los contenidos de la asignatura Representación Diseño de Productos Mecánicos.

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