0880. Impresión en serigrafía

Impresión en serigrafía

0880

Módulo formativo 0880. Impresión en serigrafía

125 horas

1. Realiza el procesado de pantallas, reconociendo las características técnicas de sus elementos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado las características técnicas de los hilos que forman la malla.

b) Se ha estimado el número de hilos y la tensión de la malla.

c) Se han determinado las condiciones de los perfiles y la dimensión del marco con respecto a la imagen que se va a imprimir.

d) Se han relacionado las características del hilo con las de la imagen que se va a imprimir (lineatura fotográfica, ángulo de inclinación de trama, geometría del punto, ancho del trazo de línea y cantidad de tinta).

e) Se ha aplicado el desengrasado y secado de las pantallas nuevas y, al final del proceso, de las pantallas usadas.

f) Se ha aplicado el decapante para eliminar la emulsión de las pantallas usadas.

g) Se han utilizado los productos blanqueantes y anti-ghost para eliminar restos de emulsión endurecida, tinta seca e imagen fantasma de las pantallas usadas.

h) Se han realizado las correcciones de un mal procesado de las pantallas usadas.

2. Realiza la forma impresora mediante un sistema directo del ordenador a la pantalla, relacionando los formatos de los ficheros y los elementos que contiene con la calidad de la imagen obtenida.

Criterios de evaluación:

a) Se ha determinado la adecuación de las imágenes y espacio de color, las fuentes tipográficas, las dimensiones y el sangrado.

b) Se han preparado los documentos con las señales de impresión y el reventado adecuado.

c) Se ha aplicado el emulsionado a la pantalla, regulando los mecanismos de presión y dosificación de la emulsionadora.

d) Se han aplicado los ajustes necesarios al equipo de procesado digital, ya sea con un sistema inkjet o con un sistema de exposición directa mediante láser.

e) Se ha relacionado el proceso de transferencia térmica de una máscara negra opaca con el de exposición directa con láser.

f) Se ha desarrollado el revelado y secado la pantalla, determinando la calidad e idoneidad de la misma.

g) Se han identificado las aplicaciones y características de las diferentes emulsiones empleadas en serigrafía.

h) Se ha estimado la calidad del emulsionado, midiendo el espesor de la capa de emulsión aplicada y su valor Rz de rugosidad de su superficie.

i) Se ha establecido el bloqueo de las zonas de imagen no deseadas para impermeabilizarlas.

3. Regula la máquina de serigrafía, distinguiendo las funciones de sus elementos.

Criterios de evaluación:

a) Se han reconocido los procesos para el tratamiento térmico, tratamiento corona y barnices correctores del tratamiento superficial.

b) Se han identificado las características técnicas de los equipos de secado utilizados en serigrafía.

c) Se han establecido, en su posición central, tanto los tacones o guías de registro como los mecanismos de posición de la pantalla.

d) Se ha aplicado el posicionamiento exacto del soporte a los tacones o guías de registro según la imagen que se va a imprimir.

e) Se ha aplicado la colocación y sujeción de la pantalla en función de la posición del soporte que hay que imprimir.

f) Se ha establecido el salto o fuera de contacto y la fuerza de despegue de la pantalla.

g) Se ha identificado la rasqueta según el trabajo que hay que imprimir y se ha regulado la angulación y recorrido de la misma.

4. Registra y entona el impreso, determinando la posición de la imagen sobre el soporte y aplicando el espesor de la capa de tinta.

Criterios de evaluación:

a) Se ha establecido el paralelismo y la presión de la rasqueta sobre la pantalla.

b) Se han identificado las diferentes funciones de las mediciones densitométricas utilizadas en la impresión en serigrafía.

c) Se han preparado las tintas con la concentración de alargador (blanco d).

d) Se ha corregido el registro de las imágenes impresas hasta alcanzar la exacta posición de las mismas.

e) Se ha aplicado la entonación, midiendo la ganancia de punto y los valores de densidad de la capa de tinta impresa.

f) Se han comprobado las características técnicas del impreso ok (condiciones del color y registro, y ausencia de defectos) en serigrafía.

g) Se ha determinado la adherencia de la tinta al impreso mediante el test correspondiente.

h) Se ha demostrado el secado del impreso mediante el test de resistencia al frote.

i) Se ha establecido el recorrido de la contra-rasqueta que garantice que la tinta cubre la totalidad de la imagen de la pantalla.

5. Realiza la tirada en serigrafía, deduciendo del impreso las especificaciones técnicas establecidas.

Criterios de evaluación:

a) Se ha aplicado el muestreo de la tirada con la frecuencia establecida.

b) Se ha demostrado la ausencia de defectos del impreso relacionados con el secado y la velocidad de impresión.

c) Se ha establecido la velocidad máxima de la máquina de serigrafía que evite los defectos provocados por la electricidad estática.

d) Se han detectado y corregido los valores densitométricos de la densidad de la masa, ganancia de estampación y contraste de impresión del impreso de serigrafía.

e) Se han detectado y corregido las variaciones tonales mediante el uso del colorímetro y se han aplicado las tolerancias del delta E de las coordenadas lab en serigrafía.

f) Se han identificado los defectos de impresión durante la tirada en serigrafía.

6. Realiza la limpieza y mantenimiento de la máquina, estableciendo las periodicidades del fabricante y aplicando el plan de mantenimiento.

Criterios de evaluación:

a) Se ha recogido toda la tinta de la pantalla, rasqueta y contra-rasqueta.

b) Se ha comprobado la limpieza de la máquina, pantalla y demás elementos utilizados.

c) Se han engrasado los puntos indicados en el libro de mantenimiento.

d) Se ha comprobado el funcionamiento del sistema hidráulico y circuitos de aire a presión.

e) Se ha contrastado el correcto funcionamiento de los dispositivos de seguridad de la máquina de serigrafía.

f) Se han identificado los disolventes de limpieza más adecuados a las distintas fases del proceso productivo.

g) Se han clasificado los residuos industriales generados en el proceso productivo en los contenedores correspondientes.

7. Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados a su actividad profesional y las medidas y equipos para prevenirlos.

Criterios de evaluación:

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que suponen la manipulación de los materiales, herramientas, útiles y máquinas utilizados en la impresión serigráfica.

b) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.

c) Se han aplicado las medidas necesarias para conseguir entornos seguros en la impresión por serigrafía.

d) Se han aplicado las medidas y normas de prevención y seguridad y de protección ambiental en el proceso productivo de impresión serigráfica.

e) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en el proceso productivo de impresión serigráfica.

f) Se han precisado las medidas de seguridad y de protección individual y colectiva que se deben emplear en la ejecución de las operaciones de impresión por serigrafía.

g) Se han seleccionado las medidas de seguridad, de protección personal y ambiental requeridas en la manipulación del proceso productivo de impresión por serigrafía.

h) Se ha valorado el orden y la limpieza en las instalaciones y equipos como primer factor de prevención de riesgos.

Realización del procesado de pantallas de serigrafía:

– Características de los tejidos y especificaciones de utilización. Control de calidad.

– Marcos, tipos, resistencias y dimensiones según la imagen que se va a imprimir.

– Productos químicos: desengrasantes, recuperadores y eliminadores de imagen fantasma.

– Productos retocadores para emulsiones.

– Hornos de secado de pantallas. Características.

Elaboración de la pantalla digital:

– Ficheros informáticos: formatos y versiones.

– Contenido de los archivos gráficos: características de las imágenes, los textos y las marcas de impresión.

– Emulsiones: clases, aplicaciones y control de calidad.

– Equipos de procesado digital: inkjet, sistema DEL (Digital Light Engraver) y sistema CTS para pantallas cilíndricas.

– Equipos de procesado digital con exposición directa mediante láser.

– Pantallas cilíndricas y tipos de impresiones.

– Proceso de revelado.

– Control de calidad de las pantallas digitales.

Regulación de la máquina de serigrafía:

– Tratamientos superficiales del soporte.

– Mecanismos de funcionamiento de las máquinas.

– Tacones o guías para el registro de la imagen.

– Salto de pantalla o fuera de contacto.

– Equipos de secado: procesos y procedimientos.

– Tipos de rasquetas: características y ajustes.

Entonación y registro del impreso ok:

– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo.

– Densitometría: parámetros de medición, especificaciones, tira de control, campos y equipos.

– Especificaciones técnicas del pliego ok.

– Regulaciones de rasqueta sobre pantalla.

– La tinta de serigrafía: propiedades, clases y concentración de color.

– Control del secado del impreso.

– Pruebas de adherencia de la tinta sobre el impreso.

– La contra-rasqueta: materiales, dimensiones y regulaciones.

Desarrollo de la tirada en serigrafía:

– Tipos de muestreos durante la tirada y valoración.

– Defectos durante la tirada en la impresión de serigrafía.

– Aplicación y medición densitométrica durante la tirada de serigrafía.

– Colorímetría en la impresión serigráfica.

– Aplicación de los parámetros de la orden de trabajo en el desarrollo de la tirada.

– Control de calidad del impreso.

Realización de la limpieza y mantenimiento de la máquina de serigrafía:

– Extracción de la tinta.

– Productos de limpieza para tintas.

– Libro de mantenimiento de la máquina y equipos auxiliares.

– Revisiones periódicas: diarias, semanales, mensuales o semestrales.

– Reciclaje de trapos, tintas y productos químicos.

– Gestión de residuos.

Aplicación de normas de prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

– Plan de prevención. Contenido y aplicación al sector.

– Identificación de los riesgos asociados a la impresión por serigrafía.

– Fuentes de contaminación en serigrafía.

– Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales en serigrafía.

– Prevención de riesgos laborales en los procesos de impresión por serigrafía.

– Prevención y protección colectiva.

– Equipos de protección individual.

– Gestión de la protección ambiental.

– Normativa de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental.

– Métodos/normas de orden y limpieza.

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