0949 – Técnicas de fabricación

Módulo formativo 0949, Técnicas de fabricación.

230 horas

a) Determinación de formas y dimensiones representadas en planos de fabricación:

Interpretación de planos de fabricación.

Normas de dibujo industrial.

Estructura y organización de planos.

Planos de conjunto y despiece.

Sistemas de representación gráfica:

Sistema diédrico.

Sistema isométrico.

Perspectiva caballera.

Sistemas de representación de vistas.

Proyecciones.

Procedimiento para la obtención de vistas.

Procedimiento para la obtención de cortes y secciones.

b) Identificación de tolerancias de dimensiones y formas:

Normalización y concepto.

Nociones básicas sobre las normas: ISO, EN y UNE.

Interpretación de los símbolos utilizados en planos de fabricación.

Acotación: normas, elementos y proceso de acotación.

Representación de tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales.

Representación de elementos de unión.

Representación de materiales.

Representación de tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos.

Representación de formas normalizadas (chavetas, roscas, guías, soldaduras y otros).

c) Realización de croquis de utillajes y herramientas:

Definición de croquización a mano alzada.

Técnicas de croquización a mano alzada.

Proceso de croquización.

Obtención de vistas a partir de modelos y maquetas.

Croquización a mano alzada de soluciones constructivas de herramientas y utillajes para procesos de fabricación.

Reglas de orden y limpieza en la realización del croquis.

d) Selección de materiales de mecanizado:

Estructura atómica de la materia.

Tipos de enlaces: iónico, covalente y metálico.

Identificación de materiales en bruto para mecanizar.

Materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.

Aleaciones metálicas:

Estructura cristalina.

Proceso de cristalización.

Curva de enfriamiento.

Regla de fases.

Tratamientos térmicos y termoquímicos:

Fundamento.

Proceso de ejecución.

Propiedades mecánicas de los materiales.

Normalización de materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.

Formas comerciales de los materiales.

Características de los materiales.

Materiales y sus condiciones de mecanizado.

Riesgos en el mecanizado y manipulación de ciertos materiales (explosión, toxicidad y contaminación ambiental, entre otros).

Influencia ambiental del tipo de material seleccionado.

Ventajas y problemas de la reducción de costes.

Ventajas y problemas en la reducción de residuos de material.

e) Verificación dimensional:

Procesos de medición, comparación y verificación:

Medición directa e indirecta.

Incertidumbre asociada a la medida.

Sistema de tolerancia.

Procedimientos de medición.

Medición dimensional geométrica:

Instrumentos y equipos de medición directa.

Técnicas de medición.

Principio de funcionamiento.

Cálculo de las medidas.

Medición de longitudes, ángulos, conos, roscas y engranajes.

Fichas de toma de datos.

Interpretación de los resultados.

Medición dimensional superficial:

Concepto de rugosidad.

Principio de funcionamiento del rugosímetro.

Fichas de toma de datos.

Proceso de medición.

Interpretación de los resultados.

f) Aplicación de técnicas de mecanizado manual:

Características y tipos de herramientas:

Herramientas utilizadas en el mecanizado.

Características.

Tipos y aplicaciones.

Técnicas operativas.

Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual.

Normas de utilización.

Normas de uso. Cumplimiento y aplicación.

Importancia de un uso correcto de las herramientas utilizadas.

Formas correctas de uso.

Identificación de los útiles y herramientas más aplicados en el taller:

Tipos de útiles más utilizados. Identificación, aplicaciones y características. Normas de uso y conservación.

Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y características.

Operaciones de mecanizado manual:

Limado, tipos de limas, características y aplicaciones.

Cincelado, tipos de cinceles, características y aplicaciones.

Taladrado: tipos de taladros y brocas. Características y aplicaciones. Materiales de  fabricación. Tipos de taladradoras. Características y aplicaciones. Tipos de brocas.

Características.

Escariado. Escariadores. Tipos. Características y aplicaciones.

Roscado: tipos de roscas. Características. Técnicas operativas.

Remachado: tipos de machos. Características y aplicaciones. Manerales. Tipos de terrajas.

Características y aplicaciones. Tipos de remachado. Técnicas operativas.

Punzonado. Tipos. Características y aplicaciones.

Chaflanado. Tipos de chaflán. Aplicaciones. Formas de realización. Herramientas empleadas.

g) Mecanizado con máquinas herramientas:

Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas empleadas.

Estructura y elementos constituyentes de dichas máquinas.

Movimientos y trabajos típicos de las máquinas-herramienta.

Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.

Riesgos en el manejo de máquinas y equipos para el mecanizado por arranque de viruta.

Operaciones de mecanizado:

El fenómeno de la formación de viruta en materiales metálicos.

Defectos en la formación de la viruta.

Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado, aserrado y fresado.

Control y verificación de las características de la pieza (dimensionales, geométricas y superficiales).

Control del desgaste de herramientas.

Empleo de útiles de verificación y control.

Corrección de las desviaciones.

Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.

h) Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:

Identificación de riesgos.

Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.

Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.

Factores físicos del entorno de trabajo.

Factores químicos del entorno de trabajo.

Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de viruta.

Equipos de protección individual.

Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.

Reglas de orden y limpieza durante las fases del proceso.

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