1209 – Operaciones de almacenaje

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Denominación

Módulo Profesional: Operaciones de almacenaje.

Código

1209

Descripción

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las funciones de recepción, almacenaje y expedición de mercancías.

Duración

90 horas

Criterios de evaluación

Criterio 1: Caracteriza las operaciones de almacenaje relacionadas con la cadena de suministro en el marco de la logística, identificando diferentes tipos de almacén.

Se han definido los objetivos de almacenaje en función de las necesidades de suministro y distribución de mercancías.
Se ha establecido el papel del almacenamiento según la forma de producción industrial actual y la evolución reciente del consumo.
Se han relacionado los diferentes tipos de almacén con los distintos flujos de materiales que se producen en la cadena de suministro y distribución de mercancías.
Se han clasificado los diferentes tipos de almacén en función de la actividad que realizan, del tipo de mercancías y de su rotación.
Se han identificado las mercancías que albergan los almacenes y las condiciones generales de almacenamiento de cada clase.
Se han descrito los principales factores que condicionan la localización de un almacén.
Se han valorado las consecuencias de un mal dimensionado del almacén para la empresa.
Se ha identificado el flujo interno de mercancías de un almacén.

Criterio 2: Caracteriza la organización y el funcionamiento de un almacén y de una plataforma de paquetería, identificando sus áreas, instalaciones y equipamientos.

Se han identificado las áreas, las instalaciones y los equipamientos de un almacén.
Se ha identificado, en un plano, cada zona de almacén y se ha descrito la función de cada zona.
Se ha descrito el funcionamiento y la particularidad de una plataforma de paquetería.
Se han determinado las principales operaciones que se desarrollan en un almacén.
Se han identificando los flujos de movimientos de mercancías que se desarrollan en un almacén.
Se han detallado las instalaciones y los equipamientos existentes en el almacén y su funcionamiento.
Se han identificado las características y el funcionamiento de los muelles de carga.
Se han identificado los principales equipos de mantenimiento del almacén.

Criterio 3: Realiza operaciones para llevar a cabo la recepción y el almacenamiento de mercancías, relacionado sus características con las condiciones de almacenamiento y su localización.

Se ha definido el proceso de recepción de mercancías a partir de listas de chequeo y de la gestión de entrada de mercancías.
Se han identificado las etiquetas de señalización y rotulación de las mercancías, así como los documentos relacionados con las operaciones de recepción.
Se han aplicado los principales sistemas de codificación de mercancías y se han descrito los significados de los códigos.
Se han etiquetado mercancías mediante aplicaciones informáticas para controlar su trazabilidad en el almacén.
Se han identificado los criterios y procedimientos con los que poder detectar anomalías en las mercancías recibidas y verificar la correspondencia con las etiquetas y el contenido del albarán.
Se han desconsolidado y desembalado cargas de forma manual, utilizando las herramientas adecuadas.
Se han ubicado mercancías en un almacén, siguiendo reglas generales para optimizar el espacio y minimizar su movimiento.
Se han utilizado hojas de cálculo o aplicaciones informáticas específicas para registrar las mercancías recibidas.
Se han realizado informes de gestión de entradas, almacenamiento y movimiento de las mercancías en el almacén.

Criterio 4: Realiza operaciones para llevar a cabo el control de stock, la preparación de pedidos y la expedición de mercancías, aplicando los procedimientos estandarizados establecidos por la empresa.

Se han determinado las operaciones básicas de control de stock en un almacén para facilitar la elaboración de inventarios y la verificación de existencias.
Se han seleccionado los métodos empleados para asegurar la renovación o reposición de stocks, el mantenimiento de stock mínimo o el reabastecimiento del cliente.
Se ha realizado la preparación de pedidos en un almacén a partir de listas de chequeo, órdenes de pedido o albaranes.
Se han relacionado las características de los envases, embalajes y sistemas de paletización con las de los productos y las mercancías y sus condiciones de manipulación y transporte.
Se han agrupado las mercancías según las formas y los medios más utilizados en la actualidad para optimizar los pedidos.
Se han elaborado etiquetas y señales de protección de las mercancías y se ha determinado el lugar de su colocación en el embalaje.
Se ha definido el movimiento de las mercancías desde la zona de almacenaje hasta la de expedición y los medios adecuados para su manipulación.
Se ha cargado el vehículo, según la orden de carga, las características físicas de las mercancías y el destino.
Se ha seleccionado la documentación que acompaña a la mercancía, diferenciándola de la que ha de quedar en el almacén.
Se han utilizado herramientas informáticas para realizar el control de almacenes, verificar existencias, cumplimentar notas de entrega y registrar las operaciones de salida y expedición de las mercancías.

Criterio 5: Maneja transpaletas y carretillas elevadoras, interpretando los procedimientos de seguridad en su manejo.

Se ha realizado el chequeo previo de una transpaleta en cuanto a sus características técnicas y su estado.
Se han identificado los diferentes tipos de carretillas a partir de fichas técnicas, relacionándolas con su uso específico.
Se ha determinado el chequeo previo correspondiente a cada tipo de carretilla elevadora.
Se ha interpretado la información técnica de la placa de carga.
Se han respetado las medidas de seguridad que se relacionan con el peso de la carga, la distancia de la horquilla, la altura de posicionamiento de la carga y las condiciones generales de manejo de la carretilla.
Se ha manejado la carretilla elevadora para la toma y el depósito de la carga en suelo y en altura.
Se ha manejado la carretilla elevadora para realizar el desplazamiento de palés hasta el vehículo.
Se ha utilizado el puente de conexión entre muelle y vehículo en el manejo de la carretilla.
Se ha depositado la carga en el lugar adecuado del vehículo.

Criterio 6: Aplica las normas de seguridad y prevención de riesgos en las operaciones de almacenaje y en la utilización de carretillas elevadoras.

Se han descrito los riesgos y los accidentes de trabajo más frecuentes derivados del tipo de mercancías almacenadas y de los sistemas fijos de almacenaje.
Se han descrito los riesgos y accidente más frecuentes en las operaciones de colocación y apilado de las mercancías sobre las estanterías, las unidades de carga, los vehículos o los contenedores.
Se han identificado los tipos de accidentes de trabajo más frecuentes en las operaciones de preparación y acondicionamiento de los pedidos.
Se ha valorado la necesidad del mantenimiento del orden, la limpieza, la señalización y el mantenimiento general del lugar de trabajo y del material utilizado para prevenir riesgos y accidentes laborales.
Se han relacionado los riesgos en las operaciones de almacenaje con las normas de seguridad y prevención adecuadas para prevenirlos, evitarlos y minimizarlos.
Se han valorado las ventajas de la utilización de los equipos de protección individual y de manipulación manual de carga y mercancías para prevenir riesgos.
Se han expuesto las normas básicas de actuación en caso de emergencia e incendio, siguiendo la señalización básica del almacén.
Se han identificado las normas de seguridad y de prevención de riesgos laborales en la utilización de carretillas elevadoras y de otros equipos móviles de manipulación de cargas.

Contenidos básicos

1) Caracterización de las operaciones de almacenaje relacionadas con la cadena de suministro:

El almacenaje dentro de la cadena de suministro y distribución de mercancías. Cadena de suministro: concepto y eslabones. Aprovisionamiento. Producción. Almacenamiento. Distribución. Venta y servicio al cliente. Gestión del flujo de información.
Evolución del consumo y de la producción industrial. Consecuencias sobre la distribución y el almacenaje de mercancías. Cambios en los hábitos de los consumidores. Producción industrial a demanda de los clientes y consumidores. Formas de organizar la producción industrial: producción contra stock, producción contra pedido. El just in time y la tendencia a disminuir el almacenamiento. Funciones del almacenamiento en la optimización de la producción y la distribución: consolidación de volúmenes de productos o diversificación del número de referencias y generación de stock remanente próximo a los sitios de producción. Exigencias de almacenamiento y transporte asociadas a las nuevas formas de producción y distribución: el flujo tenso.
Tipología de almacenes y sus características:
- Según la función en la cadena de suministro: almacenes de consolidación y almacenes de ruptura o división de envíos.
- Según la fase en el proceso de producción industrial: almacenes industriales y almacenes de distribución.
- Según la actividad realizada o situación geográfica: almacenes centrales, almacenes de tránsito y almacenes regionales.
- Según el tipo de mercancías o producto: almacenes de materias primas y de aprovisionamiento, almacenes de productos semielaborados y piezas y almacenes de productos finales y recambios.
- Según el tipo de cliente: almacén mono-cliente y almacenes poli-cliente.
Las mercancías. Clases de mercancías y condiciones generales de almacenamiento.
Ubicación y capacidad de un almacén. Parámetros de influencia.
El flujo de mercancías en el almacén. Concepto de flujo interno de mercancías. La rotación de las mercancías. Entradas y salidas. Cargas y descargas. Stock y preparación de pedidos. El cross-docking.

2) Caracterización de la organización y el funcionamiento básico de un almacén y una plataforma de paquetería:

Estructura y distribución de un almacén: áreas, instalaciones y equipamientos. Distribución en planta o lay out de un almacén. Zonas, filas, estanterías. Racionalización de los desplazamientos.
Zonas de un almacén:
- Zona de recepción.
- Zona de almacenaje de corta y larga duración.
- Zona de distribución.
Operaciones de almacenamiento:
- Actividades de recepción. Muelles de descarga. Documentación.
- Actividades de colocación y ubicación en el almacén. Situación en el almacén. Atención y prevención ante movimiento de mercancías.
- Grupaje de mercancías. Actividades de grupaje. Equipos y herramientas.
- Cross-docking. Concepto. Movimiento interno dentro del almacén.
- Expedición. Preparación de pedidos para su expedición. Documentación de expedición.
- Aprovisionamiento de líneas de producción. Concepto. Características del aprovisionamiento. Cuellos de botella y abastecimiento.
Equipos de almacenamiento y unidades de manipulación de mercancías en el almacén:
- Equipo de almacenamiento. Estanterías: características. Tarimas: características. Rolls: características.
- Unidades de manipulación y almacenaje de mercancías. Tipología y normalización de las unidades de manipulación. Paletización, contenerización y apiladores.
- Equipos y medios para la protección física de la mercancía: envases y embalajes. Precintos y equipos de señalización.
- Equipos y medios para movimiento de cargas y mercancías en el almacén. Transpalés: características. Carretillas manuales y automotoras: características. Apiladoras: características.
Tipos de muelles de carga y descarga: características y funcionamiento básico.
Peculiaridades diferenciadoras de una plataforma de paquetería. Organización de una red de paquetería a nivel nacional y a nivel europeo. Organización básica de una plataforma de paquetería. Movimiento de las mercancías según hora: mañana, tarde, noche.

3) Realización de operaciones para llevar a cabo la recepción y el almacenamiento de mercancías:

El proceso de recepción de mercancías y el registro de entradas. Comprobaciones y verificaciones. Recepción de mercancías en el almacén. Registro de entrada de mercancías. Comprobaciones de las entradas: detección de anomalías en las mercancías recibidas y verificación de las entradas.
Operaciones de desconsolidación y desembalaje manual de cargas.
Documentación básica del almacén. Orden de trabajo. Notas de entrega. Albarán. Hoja de pedido. Packing-list. Hoja de transporte. Errores documentales habituales.
Señalización y rotulado de unidades de carga, paquetes, cajas y bultos. Función de la señalización y el rotulado de unidades de carga. Normativa y recomendaciones reconocidas. Interpretación de simbología básica.
La trazabilidad de las mercancías en el almacén: equipos y sistemas de identificación, localización y seguimiento:
- Trazabilidad: concepto y finalidad.
- Sistemas de clasificación y codificación de artículos y ubicaciones. Clasificación de ubicaciones en almacén. Etiquetado y codificación de mercancías. Sistemas de codificación. Códigos EAN 8, 13, 39, 128. Proceso de asignación de códigos. Etiquetas: tipos y funciones.
- Herramientas de control del etiquetado y sistemas de identificación electrónica de productos. Terminales de radiofrecuencia. Terminales portátiles y PDA. Lectores de barras. Sistemas de reconocimiento de voz.
- Comprobación de la trazabilidad de las mercancías en el almacén.
Almacenaje de productos y mercancías. Normas de colocación de productos y mercancías. Formas de colocación. Normas de seguridad e higiene en la conservación y mantenimiento de mercancías.
La informática aplicada al registro de entradas y movimiento de mercancías en el almacén. Aplicaciones con hojas de cálculo.

4) Realización de operaciones para llevar a cabo el control de stock, la preparación de pedidos y la expedición de mercancías:

Operaciones básicas de control de existencias. Tipos de stocks y rotación de las existencias. Sistemas de reposición de las mercancías. El inventario: finalidad y tipos. El proceso de elaboración de inventarios. Utilización de aplicaciones informáticas en las actividades auxiliares de control de existencias.
Proceso de preparación de pedidos:
- Consideraciones básicas para la preparación del pedido. Diferenciación de unidades de pedido y de carga. Tipos de pedido. Unidad de pedido y embalaje. Configuración y optimización de la unidad de pedido y tiempo de preparación del pedido.
- Documentación básica en la preparación de pedidos. Referencias y soportes documentales habituales. La orden de pedido. Sistemas de seguimiento y control informático de pedidos. Control informático de la preparación de pedidos.
- Sistemas y equipos en la preparación de pedidos. Equipos de pesaje en la preparación de pedidos. Equipos utilizados habitualmente en el pesaje y medición de pedidos. Unidades de volumen y de peso: interpretación.
- Operativa de preparación de pedidos y expedición de mercancías. Recepción y tratamiento de pedidos. Identificación de las zonas y localización de las mercancías. Operaciones de picking. Métodos habituales de preparación de pedidos: manual, semiautomático, automático y picking por voz.
- Optimización del pedido y factores de carga y estiba en las unidades de pedido. Factores operativos de la estiba y carga. Distribución de cargas y aprovechamientodel espacio. Coeficiente o factor de estiba: interpretación y aplicación a la preparación de pedidos. Mercancías a granel.
Métodos de agrupación, colocación y consolidación de mercancías en las unidades de pedido. Reglas de pesaje, colocación y disposición de productos y/o mercancías en la unidad de pedido. Peso, dimensión y número de artículos o envases. Complementariedad de productos y/o mercancías. Incompatibilidades.
Operaciones de agrupamiento, acondicionamiento y embalaje. Embalaje primario: Envase. Embalaje secundario: cajas. Tipos de embalaje secundario. Operaciones de embalado manual y mecánico de pedidos para su transporte o entrega.
Operaciones de paletización, etiquetado y precintado del pedido. Embalaje terciario: palés y contenedores. Tipos de palés y contenedores. Otros elementos y materiales del embalaje y protección de las mercancías para su expedición. Sobreembalaje. Elementos de protección de las mercancías. Etiquetado y precintado del pedido.
Organización de las unidades de carga según destinos y colocación en el vehículo.
Recomendaciones de gestión de la calidad y de gestión ambiental. Verificaciones del pedido y optimización de unidades. Visibilidad y legibilidad en la señalización y etiquetado del pedido. Uso eficaz y eficiente de los embalajes: reducción, reciclaje y reutilización.
La informática aplicada al control de stock, preparación de pedidos y expedición de mercancías.

5) Manejo de transpaletas y carretillas elevadoras:

Sistemas y medios técnicos de traslado y manipulación de mercancías. Vehículos de transporte manual. Vehículos mecánicos. Tipos de carretillas elevadoras. Transelevadores o RGB. Vehículos de guiado automático. Sistemas de transporte continuo. Transportadoras por rodillos. Elevadores de cargas pesadas.
Normativa comunitaria y española de carretillas automotoras de manutención. Normativa desarrollada al amparo de la ley de prevención de riesgos laborales. Disposiciones mínimas de seguridad y salud: sobre la utilización, por los trabajadores, de los equipos de trabajo y sobre seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Normativa de Industria relativa aparatos de elevación y manutención: Instrucción Técnica Complementaria MIE-AEM-3 del Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención, referente a Carretillas Automotoras de Manutención (BOE de 09-06-89). Normas UNE relativas a las carretillas automotoras manutención
Utilización de los medios de manipulación de mercancías: transpaletas y carretillas elevadoras.
Descripción general de una transpaleta y de una carretilla elevadora. Principales elementos de las transpaleta. Principales componentes de las carretillas elevadoras de horquilla. Sistemas de elevación. Tipos de mástiles, horquillas, cilindros hidráulicos, tableros portahorquillas y otros. Órganos de transmisión y batería. Autorización para conducir carretillas elevadoras. Circunstancias y restricciones para conducir.
Normas básicas para el manejo seguro de una carretilla. Verificaciones del entorno de trabajo: suelos, ventilación, entornos especiales. Verificaciones antes de arrancar. Consignas y prohibiciones de manejo y circulación. Consignas y prohibiciones de carga y descarga.
Puesta en marcha, circulación y maniobras en vacío. Puesta en marcha y detención de la carretilla. Maniobras en vacío: circulación en vacío, línea recta, frenado, curvas, marcha adelante, marcha atrás. Organización de la circulación, señales y pictogramas de manipulación. Indicaciones de estacionamiento de la carretilla.
Operaciones de carga y descarga con transpaletas y carretillas. Estabilidad de la carga y placa de carga. Placa de carga: información elemental según tipo de carretillas. Centro de gravedad de la carga. Concepto elemental y métodos para su determinación. Interacción entre el centro de gravedad y el de la carretilla. Triangulo de sustentación de la carretilla contrapesada convencional. Pérdida de estabilidad de la carretilla descargada y cargada. Vuelco transversal y longitudinal: como evitarlos. Comportamiento dinámico y estático de la carretilla cargada y descargada: exceso de velocidad. Sobrecarga, carga mal colocada, aceleraciones, maniobras incorrectas. Maniobras con carga: circulación con carga, línea recta, frenado, curvas, marcha adelante, marcha atrás. Operaciones de toma de carga y puesta en suelo. Operaciones de depósito y retirada de carga en altura. Acceso a vehículos en muelle: estabilización e inmovilización del vehículo, puente de conexión, pendiente, movimientos en el vehículo.

6) Normas de seguridad y prevención de riesgos en las operaciones de almacenaje:

Medidas de prevención de accidentes y factores de riesgos en las operaciones de almacenaje.
Medidas generales de seguridad y prevención de riesgos en los lugares de trabajo. Zonas de trabajo y almacenamiento, zonas de paso de peatones y zonas de circulación y de aparcamiento. Circulación con vehículos. Señalización básica.
Medidas de prevención de riesgos derivados del tipo de mercancías almacenadas. Mercancías peligrosas: productos químicos, materiales combustibles e inflamables, materiales pulverulentos. Mercancías pesadas y/o voluminosas. Mercancías perecederas.
Medidas de prevención de riesgos derivados de los sistemas fijos de almacenaje. Prevención de choques o golpes contras estructuras fijas. Prevención en las operaciones de montaje, desmontaje y cambios de estanterías. Actuación frente a una estantería dañada: señalización del riesgo.
Medidas de prevención de riesgos derivados de la colocación en altura de mercancías. Placas o carteles de indicación de cargas máximas por nivel. Prevención de hundimiento total o parcial de niveles de carga. Prevención de caídas totales o parciales de cargas en altura sobre zonas de trabajo y/o paso.
Medidas de prevención en la separación de cargas, preparación de pedidos y manipulación manual de cargas y exposición a posturas forzadas. Señalización de zonas trabajos de separación/preparación de pedidos. Prohibiciones generales: subida a estanterías y elevación de personas en carretillas elevadoras. Higiene postural en la manipulación manual de cargas: prevención de lumbalgias, hernias, pinzamientos en pies y manos. Prevención de cortes con herramientas, materiales de embalaje o sobreembalaje. Interpretación de la simbología básica en la presentación y manipulación de productos/mercancías.
Mantenimiento del orden y limpieza en el almacén. Limpieza: métodos, equipos y materiales. Operaciones de desinfección, desinsectación y desratización. Reciclaje de elementos desechables.
Actuación en caso de emergencia e incendio en un almacén. Plan de evacuación en caso de emergencia. Actuación en caso de emergencia e incendio. Uso de extintores manuales. Interpretación de la simbología básica.
Seguridad y prevención de riesgos en las operaciones con carretillas: Utilización de equipos de protección individual en carretillas. Símbolos y señales específicos. Acceso/descenso de la carretilla: utilización del sistema de retención, cabina, cinturón de seguridad y otros. Circulación con carretilla: velocidad de desplazamiento, trayectoria, naturaleza del piso y estado del mismo, entre otros. Seguridad en el manejo de carretilla: transporte y elevación de la carga. Maniobras en espacio reducido.
Principales circunstancias y causas de accidentes.
Medidas de prevención de riesgos específicos. Prevención de riesgos de vuelco. Prevención de riesgos de choques entre vehículos y atrapamiento. Prevención de riesgos de atropello de peatones. Prevención de riesgos de caídas de personas al subir o bajar. Prevención de riesgos de caídas de cargas transportadas y elevadas. Prevención de riesgos de incendio y explosión.
Precauciones en el transporte en entornos especiales: industria química, atmósferas explosivas y otros.

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