UF0638: Localización y análisis de averías en redes de fluidos

Localización y análisis de averías en redes de fluidos.

UF0638

70 horas

C1: Aplicar técnicas de mantenimiento que no impliquen la sustitución de elementos, en redes y sistemas de distribución de fluidos, seleccionando los procedimientos y observando los protocolos de seguridad establecidos.

• CE1.1 Enumerar y caracterizar las operaciones reglamentarias de mantenimiento preventivo, incluidas las higiénico-sanitarias, que deben ser realizadas en las instalaciones de fluidos.
• CE1.2 En una de red y/o sistema de distribución de fluidos que contenga los diferentes sistemas y redes, disponiendo de su documentación técnica:
  • Interpretar la documentación técnica en relación con las operaciones de mantenimiento preventivo.
  • Identificar y caracterizar en la instalación los diferentes sistemas y sus elementos constitutivos, relacionándolos con las especificaciones de la documentación técnica.
  • Aplicar las técnicas de observación y medición de variables de los sistemas para obtener datos de las máquinas y de los equipos: presión, consumo de combustible, consumo de energía eléctrica, consumo de agua, temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida, variables de impacto medioambiental, entre otros, utilizando para ello los instrumentos de medición, útiles y herramientas necesarios, e infiriendo el estado de los mismos mediante la comparación de los resultados obtenidos con los parámetros de referencia establecidos.
  • Realizar las operaciones de limpieza, revisión y limpieza de filtros, ajustes de los elementos de unión y fijación, corrección de fugas, observación de los estados superficiales, limpieza de tanques de almacenamiento, entre otros, utilizando los útiles y herramientas según requerimientos de uso y manipulando los materiales y productos con la seguridad necesaria.
  • Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulación (analizadores de combustión, analizador de opacidad, sondas de temperatura, ventómetros, y centralita electrónica de control).
  • Cumplir las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
  • Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/ deficiencias observadas y los datos necesarios para el historial

C2: Diagnosticar el estado y averías en los sistemas y equipos de instalaciones de fluidos, localizando e identificando la disfunción y/o la naturaleza de la avería, determinando las causas que la producen, aplicando los procedimientos adecuados según el sistema o equipo involucrado y con la seguridad requerida.

• CE2.1 Explicar la tipología y características de los síntomas de las averías más frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y de los equipos de las instalaciones de fluidos.
• CE2.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagnóstico y localización de averías en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) y equipos de las instalaciones de fluidos.
• CE2.3 Describir la aplicación y los procedimientos de utilización de los equipos e instrumentos de medida para el Diagnóstico de las averías.
• CE2.4 Describir los equipos y herramientas a utilizar para el diagnóstico de averías y sus campos de aplicación más importantes.
• CE2.5 En una red y/o sistema de distribución de fluidos sobre la que previamente se ha intervenido provocando una avería o disfunción y disponiendo la documentación técnica apropiada:
  • Interpretar la documentación técnica de la instalación, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
  • Identificar los síntomas de la avería, caracterizándola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
  • Enunciar al menos una hipótesis de la causa posible que puede producir la avería, relacionándola con los síntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
  • Definir el procedimiento de intervención (del conjunto o de las partes) para determinar la causa o causas que producen la avería.
  • Localizar el elemento responsable de la avería o programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
  • Definir las medidas de seguridad requeridas para intervenir de acuerdo a los planes establecidos.
  • Elaborar un informe-memoria del diagnóstico, describiendo las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.

1. Averías mecánicas en redes de fluidos

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, entre otros.
• Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico de la avería.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

2. Averías neumáticas e hidráulicas en redes de fluidos

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Posibles fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos:
• Desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, presiones y caudales entre otros.
• Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico de la avería.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

3. Averías eléctricas, electrónicas, y de regulación y control en redes de fluidos

• Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
• Posibles fuentes generadoras de fallos eléctricos, electrónicos de regulación y control: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos entre si, deterioro de sensores ó transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control entre otros.
• Averías más frecuentes. Síntomas característicos.
• Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación.
• Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
• Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
• Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería.
• Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
• Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
• Diagnóstico de la avería.
• Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
• Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
• Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA378_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Curso de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.

Realiza el curso asociado al itinerario formativo del Certificado de Profesionalidad IMA378_3 de Planificación, gestión y realización del mantenimiento y supervisión de montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos.