UF1796: Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial

Planificación de la gestión y organización de los procesos de montaje de sistemas de automatización industrial.

UF1796

70 horas

C1: Analizar los sistemas de automatización industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las características más relevantes de los mismos para su aplicación en el montaje.

• CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial caracterizado por sus planos y documentación técnica:
  –? Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos.
  – Describir el funcionamiento general de la instalación.
  – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación.
  –? Identificar y seleccionar la normativa para su aplicación en el diseño del sistema.
  – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen.
  – Elementos de control.
  – Elementos de campo.
  – Cableados y sistemas de conducción de cables.
• CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
• CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
• CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
• CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.

C2: Analizar y seleccionar la información necesaria de proyectos y memorias técnicas de diseño de sistemas de automatización industrial, para su aplicación en la elaboración del programa de montaje y su aprovisionamiento.

• CE2.1 Describir las partes de las que consta un proyecto de un sistema de automatización industrial.
• CE2.2 Identificar las partes de las que consta una memoria técnica de diseño, de un sistema de automatización industrial.
• CE2.3 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, presupuesto, entre otros) que sean útiles para planificar el aprovisionamiento.
• CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, según las distintas fases de montaje de la obra.
• CE2.5 Identificar las tareas a realizar (ubicación de armarios, elementos auxiliares, instalación de equipos, entre otras) en el montaje de un sistema de automatización industrial.
• CE2.6 Identificar las distintas fases de montaje de la obra.
• CE2.7 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almacén, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros) indicando las medidas de corrección más usuales (devoluciones, entre otros).
• CE2.8 Contrastar los medios y equipos (armarios, actuadores, equipos de control, cableado, entre otros) necesarios para el montaje de un sistema de automatización industrial, con los de un inventario de almacén, para elaborar hojas de entrega de material, medios y equipos.

C3: Elaborar los programas de montaje y aprovisionamiento de sistemas de automatización industrial, a partir de la información seleccionada de la documentación técnica.

• CE3.1 Interpretar la documentación técnica identificando las actividades del montaje y su aprovisionamiento.
• CE3.2 Realizar un gráfico de cargas de trabajo y la asignación de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatización industrial tipo.
• CE3.3 En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica de un sistema de automatización industrial tipo:
  – Establecer las fases del proceso de montaje teniendo en cuenta el proyecto y el replanteo de la obra.
  –? Descomponer cada una de las fases (replanteo, montaje, puesta a punto, entre otras) en las distintas tareas (tendido de cableado, fijación, conexionado de equipos, ubicación de armarios, entre otros) que la componen.
  – Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje.
  – Determinar los recursos humanos y los tiempos de ejecución de cada tarea.
  – Determinar las tareas susceptibles de ser «externalizadas», en función de los recursos disponibles.
  –? Identificar y describir los puntos de control del proceso (tareas realizadas y fechas).
  – Representar las secuenciación de actividades mediante diagramas de cargas de trabajo.
  – Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecución de la instalación.
  – Elaborar la documentación del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.
• CE3.4 En un supuesto práctico, a partir de la documentación técnica seleccionada, para la instalación de un sistema de automatización industrial tipo:
  – Elaborar hojas de entrega del material, medios y equipos, optimizando los momentos de entrega de acuerdo al programa de montaje del sistema y de su disponibilidad (existencia o no en almacén, fechas de suministro de proveedores, entre otros).
  –? Describir las condiciones (ubicación, organización, características especiales de almacenamiento, entre otros) que debe cumplir el almacén de equipos y elementos de la instalación, para garantizar la disponibilidad y seguridad de los recursos almacenados.
  – Elaborar el listado de materiales y medios necesarios para cada una de las obras que se necesiten de acuerdo a cada una de las fases de montaje de la instalación.
  –? Identificar las distintas fases del programa de montaje del sistema de automatización industrial, a partir de la documentación técnica y del replanteo de la instalación.
  – Describir las tareas a realizar en los procesos de montaje de un sistema de automatización industrial.
• CE3.5 Identificar los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad necesarios para el montaje, en cada una de las fases de la obra. Indicar los medios de protección individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de montaje.

1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial

– Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
– Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
– Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
–? Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
– Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
– Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
– Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
– Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
– Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
– Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
– Simbología normalizada.

2. Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial

– Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
– Análisis de presupuestos y gestión de compras.
– Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
– Técnicas de transporte y manipulación de los materiales.
– Condiciones de almacenamiento del material.
–? Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras.
– Técnicas de inventariado.
– Utilización de software para el control de existencias.

3. Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial

– Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
– Memoria.
– Cálculos, programas y manuales.
– Planos.
– Pliego de condiciones.
– Presupuestos y medidas.
–? Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
–? Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
–? Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
– Programación de tareas.
– Asignación de tiempos
– Asignación de recursos humanos y materiales.
– Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.