UF1801: Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial

Planificación de la prueba y ajuste de los equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.

UF1801

90 horas

C1: Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatización industrial, analizando su documentación técnica, relacionándolos entre sí, y describiendo las características más relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema.

• CE1.1 En una instalación de un sistema de automatización industrial, caracterizado por sus planos y documentación técnica:
  –? Identificar las partes y elementos de la instalación, relacionándolas con los símbolos que aparecen en los planos.
  – Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalación.
  – Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen:
  – Elementos de control.
  – Elementos de campo.
  – Cableados y sistemas de conducción de cables.
• CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control según su tecnología y campo de aplicación: cableados (eléctricos, hidráulicos y neumáticos) o programados (PLC).
• CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su función, características técnicas y relación entre ellos.
• CE1.4 Describir las características técnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
• CE1.5 Elaborar hipótesis sobre los efectos que produciría en el funcionamiento del sistema, la modificación de las características de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
• CE1.6 Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatización industrial.

C2: Analizar y seleccionar la información necesaria del proyecto y memoria técnica de diseño de sistemas de automatización industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha.

• CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean útiles para elaborar los protocolos de puesta en marcha.
• CE2.2 Identificar y seleccionar la documentación técnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean útiles para la puesta en marcha.
• CE2.3 Identificar las tareas a realizar en la puesta en marcha de un sistema de automatización industrial.
• CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, entre otros, para realizar la puesta en marcha del sistema.

C3: Planificar las pruebas y verificación de ajustes de equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.

• CE3.1 Planificar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.
• CE3.2 Verificar los ajustes previos de los equipos y elementos de un sistema de automatización industrial.
• CE3.3 Realizar las pruebas de funcionamiento en fábrica de los equipos y elementos con conformidad a los protocolos.
• CE3.4 Verificar el correcto embalado y transporte de los equipos y elementos, según normativa.

1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de
automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.

– Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
–? Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
– Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
– Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
– Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
– Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
– Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas,
servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.

2. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial

– Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
– Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
– Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
–? Software específico de comprobación de equipos de proceso.
– Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
– Normas de embalaje y transporte de equipos.

3. Proyectos de sistemas de automatización industrial

– Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad.
–? Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
– Fases del proyecto:
–? Planificación de los equipos.
– Colocación de equipos y elementos.
– Conexionado de quipos y elementos.
–? Documentación final del proceso de montaje.