UF1242: Técnicas de pulido de productos de vidrio tallado

Técnicas de pulido de productos de vidrio tallado.

UF0805

60 horas

C1: Aplicar procedimientos de determinación de información de procesos de fusión de la mezcla vitrificable, a partir de información técnica del producto y de instrucciones generales de fabricación.

• CE1.1 Determinar una composición teórica de materias primas para la obtención de vidrio fundido, a partir de la riqueza en óxidos de cada una de las materias y de la composición química del vidrio obtenido.
• CE1.2 En un supuesto práctico de fusión de vidrio, elaborar la información técnica del proceso de fusión de vidrio en el que se dan los medios disponibles y una propuesta de programa de fabricación:
  – Realizar un diagrama de su proceso de fabricación reflejando la secuencia de etapas y el producto de entrada de salida de cada una de ellas.
  – Determinar las instalaciones, máquinas y equipos que se precisen en cada operación.
  – Identificar las operaciones y tareas, como la preparación y regulación de máquinas y equipos, preparación de materiales, conducción y control de máquinas, realización de operaciones manuales y de automantenimiento, en cada etapa del proceso.
  – Indicar los procedimientos para realizar cada operación a lo largo del proceso.
  – Indicar los elementos de las instalaciones y equipos objeto de revisión y automantenimiento y los criterios para su reparación o sustitución.
• CE1.3 En un supuesto práctico de fusión de vidrio, elaborar una hoja del proceso de fusión a partir de la información técnica de un vidrio, de los medios disponibles y una propuesta de programa de fabricación, indicando:
  – Tareas y movimientos en cada etapa del proceso.
  – Útiles y herramientas durante el proceso.
  – Parámetros de regulación o control según las normas establecidas.
  – Tiempo de fabricación en base a las características del producto final.

C2: Aplicar procedimientos de determinación de procesos de fusión de de vidrio a partir de instrucciones generales de fabricación establecidas.

• CE2.1 En un supuesto práctico de fusión de vidrio en instalaciones artesanales, identificar el proceso de fabricación del vidrio a partir de la información técnica facilitada:
  – Identificar los objetivos de la fabricación y los medios necesarios para llevarla a cabo.
  – Realizar la puesta a punto de máquinas e instalaciones.
• CE2.2 En un supuesto práctico de fabricación de vidrio en instalaciones artesanales: identificar el proceso de fusión a partir de la información técnica facilitada:
  – Realizar el ajuste de los parámetros de proceso a las condiciones establecidas equipos de transporte de materias primas, dosificadores, y mezclador homogeneizador.
  – Realizar el ajuste de los parámetros de proceso a las condiciones establecidas en el horno de fusión, y en los sistemas de afinado y de extracción del vidrio.
• CE2.3 En un supuesto práctico de fabricación de vidrio en instalaciones, identificar el proceso de elaboración de la pieza de vidrio y los resultados obtenidos:
  – Realizar la puesta en marcha de la producción en base a los informes correspondientes.
  – Reconocer la documentación del proceso.
  – Realizar los informes requeridos en la puesta en marcha de la producción.

C3: Identificar y caracterizar los materiales refractarios para el desarrollo del proceso de fusión del vidrio según la composición del mismo.

• CE3.1 Identificar las denominaciones comerciales y técnicas de los refractarios utilizados y clasificarlos de acuerdo con su composición y con las características aportadas al proceso de fusión.
• CE3.2 Identificar las muestras de los refractarios utilizados en los hornos de fusión de vidrio y señalar los parámetros que se deben controlar.
• CE3.3 Clasificar los tipos de refractarios en función de su composición y propiedades en la fusión del vidrio.
• CE3.4 Identificar los criterios que orientan la selección de un determinado tipo de refractario para la fusión de un vidrio concreto.
• CE3.5 Identificar los criterios de clasificación de defectos relacionados con los refractarios utilizados en el proceso de fusión del vidrio.

C4: Analizar las condiciones de seguridad para el desarrollo de procesos de fusión de vidrio en función de la normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental.

• CE4.1 Reconocer los riesgos y el nivel de peligrosidad y toxicidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas y equipos empleados en la fusión del vidrio según la normativa vigente.
• CE4.2 Interpretar la normativa sobre riesgos laborales y gestión ambiental aplicable a las industrias de fabricación de productos de vidrio según las fases del proceso.
• CE4.3 Analizar los elementos de seguridad de cada máquina, equipo e instalación, así como los medios de protección individual que se debe emplear en los procesos y operaciones más significativos.
• CE4.4 En un supuesto práctico de fusión de vidrio, conocidas las instalaciones y equipos de producción:
  – Identificarlos riesgos y condiciones de seguridad de las instalaciones y máquinas.
  – Deducir el nivel de riesgo de los distintos puestos de trabajo.
  – Establecer los medios e instalaciones como protecciones personales, protecciones en máquina, detectores y medios de extinción, para mantener un nivel de seguridad.

1. Programación de hornos.

– Tipos de hornos:
– Hornos balsa.
– Hornos de crisol
– Características y funcionamiento de los hornos.
– Tipo de combustible requerido.
– Hornos eléctricos.
– Régimen de funcionamiento:
o Continuo.
o Discontinuo.
– Partes principales de los hornos
– Tipos de quemadores:
– Transversales.
– Longitudinales

2. Gestión de las operaciones y procesos de fusión de vidrios

– Operaciones del proceso.
– Transformaciones físicas y químicas de la mezcla vitrificable en el horno.
– Variables del proceso y su influencia en la calidad del vidrio y en desarrollo del proceso de fusión.
– Sistemas de seguridad, regulación y control.
– Establecimiento de programas de fusión y afinado del vidrio.
– Optimización de procesos.

3. Identificación de los materiales refractarios.

– Características de los materiales refractarios:
– Resistencia al choque térmico.
– Resistencia mecánica en frío y en caliente.
– Resistencia química.
– Porosidad.
– Composición y características.
– Refractarios ácidos.
– Refractarios básicos.
– Refractarios neutros.
– Zonas de utilización en función de las propiedades del refractario y del horno.

4. Cálculo y medida de las propiedades de los vidrios.

– Propiedades de los vidrios en fusión y fundición:
– Propiedades mecánicas:
– Resistencia mecánica.
– Elasticidad.
– Microdureza
– Influencia de la composición y de las variables de proceso sobre las propiedades de los vidrios.
– Opacificación de los vidrios:
– Mecanismos de opacificación, especies químicas opacificantes.
– Coloración de vidrios:
– Mecanismos de coloración de vidrios.
– Medida del color.
– Productos químicos colorantes.

5. Defectos y heterogeneidades en vidrios fundidos

– Identificación de defectos:
– Defectos motivados por los materiales refractarios:
o Gotas de sílice.
o Desprendimiento de cementos.
o Piedras
– Defectos motivados por materiales utilizados en el horno.
o Alúmina, hierro, grafito, platino,…..
– Desvitrificados.
– Bullones.
– Heterogeneidades vítreas:
o Gomas o lágrimas.
o Cuerdas
– Determinación de sus causas y medidas para su corrección y prevención.

6. Condiciones de seguridad en el proceso de fusión del vidrio.

– Peligrosidad de las materias primas y materiales empleados en la fusión de vidrio:
– Toxicidad.
– Normas de seguridad en la manipulación y transporte.
– Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fusión del vidrio.