MF0771_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares

• C1: Relacionar el proceso de fabricación de pastas mecánicas y similares con el conjunto del proceso global pastero‐papelero y con el papel acabado para potenciar la interrelación entre operaciones, asegurando la calidad.

CE1.1 Interpretar esquemas generales de fabricación de pasta mecánica, con representación en bloques y según los símbolos propios de las operaciones.
CE1.2 Situar la fabricación de pastas mecánicas y similares en el proceso global pastero papelero indicando diferencias de propiedades con otros tipos de pasta, materias primas utilizadas y características que confieren al papel.
CE1.3 Relacionar procesos de fabricación de pastas mecánicas y similares con las propiedades de las pastas obtenidas.
CE1.4 Relacionar tipos de pastas mecánicas y similares con las características que confieren al papel fabricado con ellas.

• C2: Caracterizar las etapas del desfibrado, separación de nudos y depuración, relacionándolas con las propiedades de la pasta obtenida para asegurar la calidad, siguiendo las normas de fabricación, seguridad y medioambiente.

CE2.1 Definir los equipos que intervienen, sus elementos y funciones en relación con la pasta obtenida a partir del esquema del proceso de desfibrado.
CE2.2 Relacionar los parámetros de desfibrado con muela o discos con las propiedades de la pasta obtenida.
CE2.3 Explicar los parámetros que se deben medir y las variables de control en el desfibrado, en la clasificación grosera y en la depuración fina, especificando la manera de hacerlo.
CE2.4 Identificar los procesos de fabricación de pasta mecánica mediante muela, discos y los que utilizan vapor.
CE2.5 Relacionar los resultados de la clasificación de fibras con el proceso de desfibrado y las características físico‐mecánicas del papel.

• C3: Analizar el proceso de blanqueo o aclarado, lavado, espesado y secado de la pasta mecánica para obtener la calidad prefijada garantizando el rendimiento en fibra.

CE3.1 En un supuesto práctico de aplicación a pasta mecánica: ‐ Relacionar el proceso de preparación de pasta mecánica en planta piloto o de laboratorio con el que se da en la realidad industrial, detallando las similitudes y diferencias.
CE3.2 Redactar un informe que describa las operaciones realizadas y los resultados obtenidos en un proceso de preparación de pasta mecánica, indicando posibles problemas encontrados.
CE3.3 En un supuesto práctico de preparación de pasta mecánica, a partir de un laboratorio o planta piloto: ‐ Blanquear o aclarar pasta mecánica mediante la adición de reactivos químicos, en condiciones controladas. ‐ Lavar la pasta blanqueada o aclarada. ‐ Elevar la consistencia de la pasta hasta un valor prefijado. ‐ Llevar la pasta a sequedad comercial. ‐ Calcular rendimientos de los procesos de blanqueo, lavado y secado. ‐ Determinar humedades y consistencias de las pastas obtenidas.

• C4: Aplicar operaciones de toma de muestras para realizar ensayos básicos sobre pastas mecánicas y similares, seleccionando los puntos más representativos de los procesos de depuración, blanqueo y secado, siguiendo las normas de fabricación, seguridad y medioambiente.

CE4.1 Aplicar las normas internas de toma de muestra establecidas, buscando la exactitud y representatividad.
CE4.2 Identificar los puntos de toma de muestras, así como las mediciones que se van a realizar en cada una de las muestras, relacionándolos con las materias a muestrear y sus propiedades.
CE4.3 En un supuesto práctico de ensayos sobre pastas mecánicas y similares: ‐ Realizar medidas de blancura, consistencia, humedad, clasificación de fibras, contenido en astillas y haces de fibras, entre otras, efectuando las calibraciones indicadas.
CE4.4 Registrar los resultados de los ensayos realizados utilizando los soportes manuales o informáticos establecidos.

• C5: Efectuar actividades de mantenimiento de primer nivel, así como operaciones de limpieza de los equipos e instalaciones para evitar averías y respetando la normativa aplicable de seguridad.

CE5.1 En un supuesto práctico de mantenimiento vinculado a la fabricación de pasta mecánica: ‐ Determinar los equipos que intervienen, mantenimiento a aplicar, detección de necesidad de repuestos y el momento de intervención.
CE5.2 Distinguir muelas, discos, guarniciones, cestas, tamices y otros, que necesitan ser cambiados periódicamente por desgaste según necesidades del proceso, utilizando un esquema correspondiente a un proceso típico de fabricación de pasta mecánica.
CE5.3 En un supuesto práctico de fallos en los equipos: ‐ Detectar anomalías asociadas a equipos de fabricación de pastas mecánicas o similares, indicando su efecto sobre el proceso y sobre la calidad de la pasta.
CE5.4 En un supuesto práctico de mantenimiento de primer nivel, a partir de simulaciones informáticas o en planta piloto de fabricación de pasta mecánica: ‐ Determinar el momento en que las muelas necesitan ser repicadas o las guarniciones (discos, cestas, entre otros) cambiadas y el modo de hacerlo. ‐ Identificar los elementos que precisan de limpieza, el grado de la misma y las implicaciones de una inadecuada limpieza. ‐ Aplicar operaciones de limpieza de equipos para la fabricación de pastas mecánicas.

C3 respecto a CE3.1 y CE3.3; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.1, CE5.3 y CE5.4.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Respetar los procedimientos y normas internas de la organización.

1 Materias primas y procesos de fabricación de pasta mecánica
Maderas más usadas en la fabricación de pasta mecánica, así como sus características físicas, químicas y micrográficas y su relación con la industria pastero‐papelera.
Normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Procesos continuos y discontinuos de fabricación de pastas mecánicas de muela, mecánica de astillas, termomecánicas y otras.
Simbología empleada en la industria de pasta mecánica e interpretación de diagramas de proceso de fabricación de pastas mecánicas. Para cada uno de los procesos: identificación y funcionamiento de equipos.
Normas internas de operación en la preparación, conducción y mantenimiento de equipos.
Variables que se deben medir y parámetros que se deben controlar en los procesos de fabricación de pasta mecánica.

2 Etapas de los procesos de fabricación de pasta mecánica mediante muelas o refinos y a partir de rollizos o astillas, respectivamente, con o sin aplicación de vapor
Equipos de depuración para separación de nudos, haces de fibras y partículas pesadas: identificación y funcionamiento de los equipos.
Normas internas de operación y conducción.
Variables a medir.
Problemas y averías más frecuentes y soluciones a adoptar.
Mantenimiento de primer nivel aplicable.
Aclarado, lavado, espesado y secado de la pasta mecánica: objetivos previstos para cada operación.
Equipos utilizados, descripción y funcionamiento de los mismos.
Agentes de blanqueo o aclarado, aditivos químicos utilizados, y uso seguro de los mismos.
Dosificación de los citados productos y efecto en las características de la pasta.
Puntos de toma de muestras y ensayos a realizar para controlar sus propiedades a pie de máquina.

3 Mantenimiento de equipos e instalaciones pastero‐papeleras
Electricidad, electrónica, mecánica, neumática e instrumentación y su aplicación en los procesos de fabricación de pasta mecánica.

4 Ensayos de control de calidad del producto en proceso de fabricación de pastas mecánicas y similares
Equipos a utilizar, normas estándar para el uso de los mismos y puntos de toma de muestras en el proceso de desfibrado y depuración de pasta mecánica.

5 Productos de fabricación de pasta mecánica
Características de las pastas mecánicas, tipos y utilizaciones preferentes.
Características de los papeles fabricados con pasta mecánica.
Balances de materias y energía en la fabricación de pasta mecánica.
Relación entre parámetros fundamentales del desfibrado, depuración y blanqueo con el rendimiento obtenido y la calidad de la pasta.

Espacios e instalaciones
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la estándar de competencia profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso: ‐ Taller de 4 m² por alumno o alumna. ‐ Instalación de 4 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la conducción de equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes: ‐ Formación académica de nivel 2 (Marco Español de las Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional. ‐ Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Producir pastas celulósicas mecánicas, químicas y semiquímicas destinadas a la  fabricación de papel o  cartón, así  como  las  destinadas a  otros  procesos  (textiles,  fibras artificiales, viscosa, explosivos, entre  otros), conduciendo equipos de fabricación, controlando el proceso y efectuando el mantenimiento de  primer nivel de los equipos.

Ámbito Profesional:

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción de pastas celulósicas de todo tipo, incluida  la  recepción, almacenamiento  y  tratamiento  de  las materias  primas  (pino, eucalipto  y  otras maderas;  algodón, lino y esparto, entre otras) en entidades de naturaleza privada, empresas de tamaño mediano  y grande,  tanto  por  cuenta  propia  como ajena,  con independencia  de  su forma jurídica. Desarrolla  su  actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal  a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional  se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de  acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos:

Se  ubica en el  sector  químico,  subsector  de  fabricación  de pastas mecánicas,  químicas,  semiquímicas,  pastas para disolver o afines.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes:

Los  términos  de  la  siguiente  relación  de  ocupaciones  y  puestos  de  trabajo  se  utilizan  con  carácter  genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

• Operadores de máquina para fabricar pasta de papel, en general
• Receptores-controladores de materias primas
• Conductores de sierra de troncos
• Conductores de astilladora o fragmentadora
• Conductores de instalación de clasificación de astillas o fragmentos
• Conductores de descortezadora
• Conductores de almacenamiento de astillas o fragmentos y envío a proceso
• Operadores en instalaciones para la fabricación de pastas celulósicas
• Conductores de reactivos de blanqueo
• Conductores de blanqueo
• Operadores de planta de tratamiento de agua
• Conductores de lavado de pastas
• Conductores de desfibradora
• Conductores de espesadores
• Conductores de máquinas secapastas
• Conductores de lejiadoras o digestores
• Operadores de depuración de pastas
• Conductores de cortadora y empaquetadora de pastas

690 horas.

MF0770_2: Recepción, almacenamiento y preparación de materias primas para la obtención de pastas celulósicas (120 horas).
UF2508: Recepción, descarga y alimentación o almacenamiento de las distintas materias primas. (60 horas)
UF2509: Conducción de equipos de corte, descortezado y astillado de materias primas. (60 horas)

MF0771_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas mecánicas y similares (120 horas)

MF0772_2: Conducción de equipos de fabricación de pastas químicas y semiquímicas (180 horas)
UF2510: Cocción, clasificación y lavado de pastas químicas y/o semiquímicas.(90 horas)
UF2511: Blanqueo, depuración y secado de pastas químicas y/o semiquímicas. (90 horas)

MF0773_2: (Transversal) Tratamiento y suministro de líquidos y gases en el proceso de fabricación de pastas celulósicas (150 horas)
UF1396: Tratamiento de los líquidos y gases utilizados en el proceso de producción de pasta celulósica. (50 horas)
UF1397: Recuperación de productos químicos y generación de energía. (50 horas)
UF1392: Aplicación de las normas y recomendaciones ambientales y operación segura de máquinas, equipos e instalaciones. (50 horas)

MF0044_2: (Transversal) Control local en plantas pastero-papeleras (120 horas)
UF0979: Control del proceso, parámetros de control y equipos de medida (60 horas)
UF0980: Regulación del proceso pastero papelero (60 horas)

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.