MF1577_3: Puesta en marcha de los sistemas. (210 horas)

No hay requisitos académicos específicos para este curso.

El alumno aprenderá a:

Gestionar y supervisar los procesos de montaje de sistemas de automatización de la industria.
Gestionar y supervisar los procesos de mantenimiento de sistemas industriales de de automatización.
Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatización de la industria.

540 horas.

C1: Definir los elementos y su función dentro de un sistema de automatización industrial, así como su correspondencia con las especificaciones para su puesta en tensión.
CE1.1 Organizar reuniones de coordinación de trabajos, planificando asistentes, periodicidad e
indicadores de seguimiento (número de incidentes, número de riesgos declarados, número de
riesgos corregidos, cumplimiento de la planificación diaria, ajustes realizados, anomalías
solucionadas, entre otros) para efectuar la puesta en marcha.
CE1.2 En un supuesto práctico de puesta en marcha en la instalación de un sistema de
automatización industrial, coordinando las siguientes actividades:
‐ Establecer medidas de protección para las personas y máquinas (equipos de protección
colectiva, vallas, señalizaciones, equipos de protección individual, VAT, entre otros), registrando
los riesgos de seguridad de la instalación.
‐ Localizar los equipos y dispositivos (disyuntores, seccionadores, contactores, variadores,
tarjetas de autómatas, PLCs, escáner, codificadores, entre otros), estableciendo su
correspondencia con los planos del sistema de automatización.
‐ Ajustar los elementos de protección (magnetotérmicos, disyuntores, diferenciales,
arrancadores progresivos, entre otros), relacionándolos con las partes de un sistema de
automatización industrial.
CE1.3 Energizar la instalación, definiendo el orden y los puntos de verificación de los equipos y
elementos afectados para hacer una puesta en tensión escalonada.
C2: Parametrizar dispositivos y redes de un sistema de automatización industrial
transfiriendo sus firmwares, comprobando su compatibilidad y comunicación.
CE2.1 Seleccionar documentación, “software” y «firmware» necesarios para cada dispositivo en
un sistema de automatización industrial.
CE2.2 En un supuesto práctico de una configuración de dispositivos y redes de un sistema de
automatización industrial:
‐ Comprobar los dispositivos y sus alimentaciones (eléctrica, neumática e hidráulica),
contrastando su funcionamiento.
‐ Examinar los cableados de las redes de comunicaciones, contrastando que cumplen la norma sobre compatibilidad electromagnética.
‐ Verificar los «firmwares», comprobando su adecuación a las características del sistema de
automatización industrial.
‐ Seleccionar la configuración de cada dispositivo, relacionándola con la función que desempeña
en el sistema de automatización.
CE2.3 Descargar programas, instalándolos en los dispositivos (PLCs, variadores, arrancadores,
escáner, barreras, fotocélulas, codificadores, sensores láser, robots, sistemas de visión artificial,
entre otros), actualizándolos cuando sea necesario.
C3: Realizar pruebas de un sistema de automatización industrial, configurando los
captores de entradas y dispositivos de seguridad, asegurando su funcionamiento.
CE3.1 Describir protocolos y métodos de pruebas de captores de entradas. clasificándolos en
digitales (detectores capacitivos, inductivos, fotocélulas, presostatos, vacuostatos, entre otros)
o analógicos (potenciómetros, manómetros, sensores de temperatura, tacómetros,
galvanómetros, telémetros, entre otros).
CE3.2 Identificar métodos de ajuste de los captores digitales, contrastando su estado con la
correspondiente medida del autómata o dispositivo receptor.
CE3.3 Ajustar rangos de medida de los captores analógicos, relacionando su medida con el
objeto a detectar y verificando su correspondencia en el autómata o dispositivo receptor.
CE3.4 Programar parámetros de los dispositivos de seguridad (escáner láser, barreras de
seguridad, cerrojos, captores magnéticamente codificados, captores de identificación por radio
frecuencia‐RFID, finales de carrera, entre otros), cumpliendo las especificaciones de un sistema
de automatización industrial.
CE3.5 Verificar la señal de estado, comprobando el retorno de los dispositivos de seguridad
sobre los elementos que no necesiten movimiento de máquina.
C4: Realizar pruebas de funcionamiento de actuadores de un sistema de
automatización industrial, configurando los dispositivos de salidas a partir de sus
especificaciones.
CE4.1 Definir un protocolo de trabajo para garantizar la seguridad del entorno de trabajo,
coordinando las personas y materiales durante las pruebas de los actuadores de salidas.
CE4.2 En un supuesto práctico de comprobación de actuadores de salidas en un sistema de
automatización industrial, realizar las siguientes operaciones:
‐ Comprobar el cambio de estado de los actuadores digitales (contactores, relés, electroválvulas,
cilindros neumáticos, cilindros hidráulicos, entre otros), relacionándolos con las órdenes del
autómata o dispositivo de control.
‐ Verificar el valor de los actuadores no digitales (reguladores proporcionales neumáticos e
hidráulicos, controladores de temperatura, reguladores de caudal, entre otros), relacionándolo
con el valor de salida del autómata o dispositivo de control.
CE4.3 Verificar las salidas de los dispositivos de seguridad, registrando el cumplimiento de las
especificaciones (la tensión de conexión, el tiempo de sobreexcitación, la tensión de
mantenimiento, el tipo de desconexión, entre otros).
C5: Testear los ciclos de máquina sin producto, comprobando el funcionamiento de
los accionadores y de las seguridades de un sistema de automatización industrial.
CE5.1 En un supuesto práctico de comprobación de una máquina (desenrollado, llenado
ensamblado, estampado, entre otras), real o simulada, previamente caracterizada por sus
especificaciones técnicas:
‐ Identificar riesgos de seguridad en la instalación y su entorno, asegurando que no interfiere
con sus movimientos y funcionamiento.
‐ Definir protecciones de riesgos para movimientos esperados o imprevistos.
‐ Diseñar un plan de trabajo de las personas a coordinar, respondiendo a la realización de tareas
en seguridad y la ordenación de los materiales y herramientas de la zona de trabajo.
‐ Comprobar los movimientos manuales de las partes de la instalación, ajustando las
velocidades, posiciones, entre otros, a los valores especificados en el sistema.
‐ Verificar que los ciclos sin producto cumplen, en modo automático, la función indicada en la
documentación técnica.
‐ Ajustar los captores o actuadores en caso de disfuncionamiento para conseguir la operatividad
del sistema de automatización.
CE5.2 Describir los procedimientos de comprobación del funcionamiento de un dispositivo de
seguridad (contactores de seguridad, frenos de seguridad, bloqueos de cerrojos, escáner láser,
barreras de seguridad, paradas de emergencia, disyuntores, entre otros), relacionando cada uno
con sus especificaciones y categorías de seguridad (0, 1, PLc, PLd, Ple, entre otros), definidas en
el proyecto y en los esquemas eléctricos.
CE5.3 Recopilar los datos a reunir en los informes requeridos en un proyecto, recogiendo
tiempos de ciclo, conformidad de movimientos, velocidades, presiones, temperaturas, ajustes,
sincronizaciones, tiempos de detención en paradas de seguridad, bloqueos, entre otros,
obtenidos durante las pruebas sin producto, incluyendo las conformidades, las incidencias, las
correcciones realizadas y las pendientes.
C6: Realizar pruebas de ciclos de máquina con producto de un sistema de automatización industrial, coordinando los movimientos.
CE6.1 Incorporar productos (bobinas, envases, líquidos, gránulos, gases, componentes,
acondicionamientos, entre otros) a los procesos de la máquina, ajustando las configuraciones de
las especificaciones del sistema de automatización.
CE6.2 En un supuesto práctico de comprobación de ciclos de máquina con producto, realizar las
siguientes acciones:
‐ Examinar los ciclos con producto, en modo paso a paso, (desenrollado, llenado, ensamblado,
estampado, entre otros), cumpliendo el orden establecido y la función indicada.
‐ Ajustar captores o actuadores en caso de disfunción para conseguir el funcionamiento del
sistema de automatización.
‐ Comprobar los ciclos con producto, en modo automático, (embutición, laminación, paletizado,
entre otros) obteniendo los productos conformes a sus especificaciones y en los tiempos
establecidos en la documentación técnica.
CE6.3 En un supuesto práctico de comprobación de dispositivos de seguridad (contactores de
seguridad, frenos de seguridad, bloqueos de cerrojos, escáner láser, barreras de seguridad,
paradas de emergencia, disyuntores, entre otros) realizar las siguientes acciones:
‐ Examinar los dispositivos de seguridad durante los ciclos automáticos garantizando su
funcionamiento.
‐ Registrar su movimiento y/o anomalías, redactando en un acta de recepción de seguridades.
CE6.4 En un supuesto práctico de cambio de consigna y dimensión (nuevos envases, diferente
granulación, cambios de ensamblado, anchuras de producto entrante, incorporación de
elementos opcionales, entre otros), cumpliendo las especificaciones del sistema de
automatización:
‐ Verificar dispositivos de la instalación, cambiando sus ajustes a las especificaciones de la nueva
consigna o dimensión.
‐ Ajustar los dispositivos de la instalación, si es necesario, comprobando las características de los
productos obtenidos.
CE6.5 Recopilar datos (tiempos de ciclo, conformidad de movimientos, velocidades, ajustes,
tiempos de detención en paradas de seguridad, sincronizaciones, anchuras, alturas, espesores,
entre otros), obtenidos en las pruebas con producto relativos a conformidades, incidencias,
correcciones (realizadas o pendientes) para realizar informes.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.2; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.1; C6 respecto a CE6.2, CE6.3 y CE6.4.
Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los
conocimientos adquiridos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales
establecidos en la organización.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres
y mujeres.

Contenidos

1 Componentes de un sistema de automatización industrial
Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores,
actuadores, entre otros. Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad capacitivos e
inductivos, presostatos, entre otros. Autómatas programables. Actuadores: arrancadores,
variadores, electroválvulas, motores, entre otros. Cables, y sistemas de conducción: tipos y
características. Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Elementos neumáticos: distribuidores,
válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, reguladores proporcionales, entre
otros. Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas,
cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, reguladores proporcionales, entre otros. Elementos
de protección (magnetotérmicos, disyuntores, diferenciales, arrancadores progresivos, entre otros).
Riesgos de seguridad en la puesta en marcha (coactividad, arc_flash, atrapamiento, movimientos
inesperados, caídas a distinto nivel, entre otros). Equipos de Protección Individual (EPI) y colectiva.

2 Configuración de dispositivos y redes de los sistemas de automatización industrial
Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones. Instrucciones de
montaje y puesta a punto. “Software” y «firmware» de los dispositivos (PLCs, variadores,
arrancadores, escáner, barreras, fotocélulas, codificadores, sensores láser, robots, sistemas de
visión artificial, entre otros) del sistema de automatización. Documentación técnica de los
componentes. Cableados de las redes de comunicaciones. Normativa sobre compatibilidad
electromagnética. Estudio de seguridad (TLK). Herramientas ofimáticas y de diseño asistido por
ordenador (CAD). Fases del proyecto. Documentación final del proceso de montaje.

3 Parametrización de los sistemas de automatización industrial
Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos. Caracterización y
selección de los elementos de la instalación. capacidades de los elementos y sistemas de
conducción. Protocolos de pruebas. Captores digitales (detectores capacitivos, inductivos,
fotocélulas, presostatos, vacuostatos, entre otros). Captores analógicos (potenciómetros,
manómetros, sensores de temperatura, tacómetros, galvanómetros, telémetros, entre otros).
Valores de ajuste de los parámetros del sistema. Valores de ajuste de los sistemas de seguridad
(escáner láser, barreras de seguridad, cerrojos, captores magnéticamente codificados, captores de
identificación por radio frecuencia‐RFID, finales de carrera, entre otros). Niveles de señal y
unidades en los puntos de test. “Software” de aplicación, «firmwares», Eds, IODD, Addon_profile,
entre otros. Tablas y gráficos Pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad.

4 Técnicas de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
Protocolos de puesta en marcha: normativa de prevención. Manuales técnicos. Manuales del
fabricante. Puesta en marcha en frío. Puesta en marcha en caliente. Parámetros de funcionamiento
en las instalaciones: ajustes y calibraciones. Puesta a punto. Instrumentos y procedimientos de
medida: equipos de medida eléctricos. Equipos de medida neumáticos e hidráulicos. Equipos de
medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control. Pruebas reglamentarias (estanqueidad,
fugas, presión, entre otros). Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las
máquinas y equipos. Medición de variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros).
Programas de control de equipos programables. Regulación según especificaciones. Modificación,
ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación. Ajuste y verificación de los equipos
instalados. Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica. Limpieza y desinfección de circuitos e
instalaciones. Señalización industrial. Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas. Código
de colores. Medidas de parámetros: procedimientos. Instrumentos. Parámetros de ajuste,
regulación y control en sistemas de automatización industrial. Sistemas de control y regulación.
Medidas de temperatura, presión, entre otros. Factores perjudiciales y su tratamiento: dilataciones.
Vibraciones. Vertidos. Alarmas.

5 Seguridad en la puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
Normativa de seguridad industrial. Proyectos tipo de seguridad. Estudios básicos de seguridad.
Planes de seguridad en la ejecución de proyectos de las instalaciones. Identificación de factores de
riesgo y riesgos asociados. Equipos de protección colectivos e individuales. Plan de trabajo. Pruebas
de comprobación de los movimientos manuales ajustando las velocidades, posiciones, entre otros,
a los valores especificados en el sistema. Informes de las pruebas de ciclos y seguridades (tiempos
de ciclo, conformidad de movimientos, velocidades, presiones, temperaturas, ajustes,
sincronizaciones, tiempos de detención en paradas de seguridad, bloqueos, entre otros.

6 Interpretación de manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de
automatización industrial
Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas. Normativa industrial
de aplicación en el sistema de automatización industrial. Documentación de los fabricantes. Puntos
de inspección y parámetros a controlar. Elaboración de fichas y registros. Tolerancias de
parámetros dimensionales. Normativa sobre seguridad industrial y sobre protección
medioambiental. Manuales de montaje y mantenimiento. Certificación de la instalación. Informes
sobre las pruebas realizadas (conformidades, incidencias, correcciones, entre otros).
Parámetros de contexto de la formación
Espacios e instalaciones
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto
profesional establecido en la estándar de competencia profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa
aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de
género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:
‐ Taller de 4 m² por alumno o alumna.
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‐ Instalación de 2 m² por alumno o alumna.
Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la realización de la puesta en marcha de
sistemas de automatización industrial, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:
‐ Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de
otras de superior nivel relacionadas con este campo profesional.
‐ Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con
este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones
competentes.

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