MF0136_3: Preparación y embellecimiento de superficies

Preparación y embellecimiento de superficies

MF0136_3

Módulo formativo MF0136_3, Preparación y embellecimiento de superficies

180 horas

C1: Analizar el estado y la constitución de las diferentes capas de protección de las
superficies relacionándolas con sus métodos de reparación.

CE1.1 Describir los métodos de preparación de superficies a aplicar en función de la naturaleza del soporte (metálicos o plásticos), la extensión de superficie, la superficie a tratar y el espesor a aplicar.
CE1.2 Describir los productos empleados en la preparación e igualación de superficies (tipos, características, entre otros) relacionándolos con del tipo de superficie de trabajo, el método de aplicación y las necesidades de protección y adherencia.
CE1.3 Determinar el tratamiento que se tiene que aplicar a una superficie (imprimación, aparejo, sellado, entre otros) en función del nivel de acabado perseguido.
CE1.4 Interpretar la documentación técnica suministrada por los fabricantes de los productos de preparación de superficies calculando las cantidades de producto (imprimaciones, masillas, aparejos, entre otros) a preparar en función de la magnitud del daño, tipo de superficie y el tipo de acabado de la pintura deseado así como su coste.
CE1.5 Reconocer los riesgos que pueden surgir en los procesos de preparación de superficies y la aplicación de pinturas de fondo determinando las medidas de prevención y protección que hay que aplicar en cada caso.
CE1.6 Analizar los baremos de tiempos y tarifarios oficiales explicando la información que contienen, su estructura y su utilización.
CE1.7 En un supuesto práctico de valoración de una reparación de pintura, sobre vehículos reales o fotografías:
– Estimar la superficie dañada o deformada asignando el nivel de daño (sustitución, leve, medio, fuerte) incluidos en los distintos baremos de tiempos de reparación y tarifarios oficiales.
– Identificar los aspectos que incluyen o no las constantes para la valoración (tratamientos específicos, naturaleza del material a reparar, materiales de fondo específicos, tipo de pintura de acabado, entre otros).
– Hacer la valoración de los materiales a utilizar en cada caso en función del daño a reparar.
CE1.8 En un supuesto práctico de programación de un proceso de preparación de superficies definiendo los medios que se van a utilizar.
– Secuencias las operaciones que se van a realizar analizando las posibles variantes existentes.
– Determinar el equipamiento preciso puntualizando la utilización de cada uno de ellos, en las diferentes fases del proceso.
– Indicar los materiales que se van a emplear describiendo la utilización de cada uno de ellos en las diferentes fases del proceso y la función que cumplen en el mismo.
– Asignar los tiempos de forma global e individual por fases contemplando la posibilidad de considerar las operaciones agrupadas.
CE1.9 Enumerar los residuos que generan en los procesos de preparación de superficies y la aplicación de pinturas de fondo determinando el tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión para cumplir la normativa medioambiental.

C2: Analizar los procesos utilizados en la aplicación de pinturas de acabado y
protección de superficies relacionándolos con los equipos, herramientas y
materiales necesarios para su ejecución.

CE2.1 Explicar las propiedades de los productos utilizados en la igualación y protección de superficies (colores y barnices) relacionándolas con sus técnicas de aplicación.
CE2.2 Interpretar los códigos de color de los modelos relacionándolos con la constitución y el color de las capas de embellecimiento originales del vehículo.
CE2.3 Explicar los métodos de obtención de colores a partir de mezclas de colores básicos, interpretando la documentación técnica de los fabricantes de pinturas para obtener el color demandado con las variantes existentes.
CE2.4 Calcular las cantidades de producto (colores, aditivos, entre otros) a preparar en función del tipo de pintura, naturaleza y estado de superficie y la extensión a pintar interpretando la documentación técnica suministrada por los fabricantes de los productos de acabado.
CE2.5 Analizar los baremos de tiempos y tarifarios oficiales explicando la información que contienen, su estructura y su utilización.
CE2.6 En un supuesto práctico de programación de pintado de vehículos definiendo el proceso de trabajo:
– Identificar las cargas de trabajo disponibles del área de pintura (de personal, de equipos, de maquinaria, entre otros) analizando la programación previa existente.
– Determinar los procesos y tareas a realizar en cada vehículo para calcular el tiempo de trabajo estimado según baremos para cada una de ellas.
– Adjudicar las cargas de trabajo considerando las operaciones agrupadas o por separado.
– Elaborar un diagrama de Gantt reflejando la programación para el personal y los equipos.
– Identificar los puntos críticos en el proceso de reparación mediante un diagrama Pert
analizando posibles soluciones.
– Elaborar el presupuesto de la reparación considerando la totalidad de las variables que intervienen.
CE2.7 Describir los defectos típicos que se pueden producir durante el proceso de pintado relacionándolos con las técnicas empleadas en su corrección.
CE2.8 Enumerar los diferentes residuos que generan en los procesos de aplicación de pinturas de acabado y de protección determinando en cada caso el tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión de los mismos para cumplir la normativa medioambiental.

C3: Aplicar técnicas de organización y control a los procesos protección, preparación
y embellecimiento de superficies utilizando la documentación y las herramientas
necesarias.

CE3.1 Definir los conceptos relacionados con el cálculo de la productividad del taller de pintura (horas peritadas, horas disponibles, horas asignadas, horas trabajadas, entre otros) analizando las horas empleadas y las establecidas para detectar las causas de las posibles desviaciones.
CE3.2 Explicar los documentos de programación necesarios para la organización de la
producción mediante la aplicación de programas y otros paquetes informáticos.
CE3.3 Elaborar gráficos y diagramas utilizados en la programación de tareas (Gantt, Pert, entre otros) relacionándolos con los estudios de mejora de métodos y planificación del taller y la identificación de puntos críticos en los procesos.
CE3.4 En un supuesto práctico de supervisión del proceso de pintado de un vehículo a partir del plan programado de preparación y embellecimiento de superficies:
– Verificar que las fases de la reparación en curso avanzan ajustándose a los tiempos
programados contrastando los tiempos previstos con los tiempos registrados en la
documentación de control del taller.
– Reprogramar plazos de ejecución de tareas si fueran detectadas desviaciones de tiempo durante el avance del proceso.
– Controlar la calidad del trabajo realizado (por fases del proceso y la final) comprobando que la reparación cumple los criterios técnicos indicados por los fabricantes.
– Identificar los defectos mediante observación visual de la superficie.
– Analizar el defecto explicando las causas que lo producen y describiendo la solución a tomar para corregir su corrección.
– Controlar que toda la información del proceso de reparación queda registrada en la
documentación de control del taller utilizando el formato establecido.
– Supervisar el cumplimiento de las acciones preventivas (individuales y colectivas) que hay que aplicar en el proceso de reparación comprobando que los operarios cumplen los protocolos reflejados en el plan prevención de riesgos laborales del taller.
– Supervisar el cumplimiento del plan gestión de residuos y protección medioambiental del taller controlando que los residuos del proceso se almacenan y/o desechan según tratamiento específico previsto.
CE3.5 Describir indicadores que informen del funcionamiento del área de pintura (eficacia, rendimiento, trabajo improductivo, inactividad, entre otros) aplicándolos a la evaluación de la productividad del mismo.

C4: Aplicar técnicas de organización al almacén de pintura optimizando los recursos
disponibles.

CE4.1 Explicar las zonas de un almacén de pintura describiendo las características de cada zona aplicando la normativa de seguridad y prevención de riesgos aplicable.
CE4.2 Describir diferentes tipos de inventarios que se realizan en un almacén explicando la finalidad de cada uno de ellos.
CE4.3 Explicar los métodos de clasificación de productos almacenados utilizando criterios de seguimiento del inventario (costes de almacenamiento, frecuencia de salida, rotación, nº de movimientos, precio, coste de inmovilización, entre otros).
CE4.4 Definir los conceptos básicos de la gestión de stocks (máximo, mínimo, de seguridad, medio, óptimo, entre otros) relacionándolos con las variables de cálculo.
CE4.5 Definir las variables de compra que hay que tener en cuenta al efectuar un pedido (calidad, precios, descuentos, plazos de entrega, entre otros).
CE4.6 En un supuesto práctico de preparación del aprovisionamiento del almacén de pintura en función de unas necesidades detectadas:
– Revisar las existencias en el almacén para evitar rupturas y volúmenes excesivos de stock y optimizar el nivel de servicio.
– Optimizar el stock de los productos (de uso genérico, de uso puntual, entre otros)
determinando el punto de pedido teniendo en cuenta el consumo de la sección.
– Analizar la periodicidad de servicio de los proveedores con el fin de rebajar el stock.
– Calcular el número de pedidos/año y periodo medio de almacenamiento que optimicen el stock del almacén de pintura.
CE4.7 Contrastar la información de los productos de pintura que entran en el almacén (fecha de pedido, codificación, especificaciones técnicas, cantidad, precios, fechas de caducidad, entre otros) verificando que sus características coinciden con las del pedido realizado.
CE4.8 Explicar las normas de seguridad y protección que hay que aplicar en un almacén de repuestos de vehículos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo C1 respecto a CE1.7 y CE1.8; C2 respecto a CE2.4 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.6 y CE4.7.

Otras Capacidades:
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.
Demostrar interés por el conocimiento amplio de la organización y sus procesos.
Demostrar interés y preocupación por atender satisfactoriamente las necesidades de los clientes.
Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria para utilizarlos en su trabajo.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.
Proponerse objetivos retadores que supongan un nivel de rendimiento y eficacia superior al alcanzado previamente.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Tratar al cliente con cortesía, respeto y discreción.

1 Procesos de pintado en fabricación y reparación

Pintado en fabricación original. Pintado.
Pintado en reparación; repintado.
Protección de chapas: fosfatación, pasivado, cataforesis, baños de inmersión, entre otros.
Antigravillonado y masillas o fondos de protección.
Aplicación de pinturas y barnices.
Protección de cuerpos huecos, ceras líquidas de cavidades, entre otros.
Equipos e instalaciones utilizados en procesos de pintado.

2 Características y composición de los productos de pinturas aplicados a la reparación

El color en la carrocería. Principios elementales de colorimetría. Mezcla e igualación de colores.
Composición de las pinturas.
Productos de preparación, protección e igualación de superficies. Tipos. Características.
Propiedades.
Pinturas de acabado final. Características técnicas y físicas de pinturas y barnices.
Interpretación y manejo de documentación y otra información técnica: pictogramas. Fichas
técnicas.

3 Procesos de igualación y embellecimiento en reparación

Procesos de enmascarado. Productos. Técnicas.
Procesos de lijado, manual y mecánico. Productos. Técnicas y procedimientos de aplicación.
Procesos de preparación e igualación de superficies. Técnicas y procedimientos de aplicación.
Proceso de pintado de superficies. Técnicas y procedimientos de aplicación.
Métodos para determinar defectos en el pintado: identificación, reparación y prevención.
Tratamiento de defectos.
Operaciones de reacondicionamiento y pre-entrega.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada a los procesos de preparación y
embellecimiento del vehículo. Normativa sobre emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).
Equipos de protección individual.
Señalización de seguridad en el taller. Prevención y protección colectiva.
Normativa sobre gestión y almacenamiento de los residuos generados en los procesos de procesos de preparación y embellecimiento del vehículo.

4 Aplicación de la Programación de la producción a la planificación de procesos de
preparación y embellecimiento del vehículo

Programación de la producción: definición de previsión, planificación, programación, progreso o avance.
Baremos de tiempos y tarifarios oficiales. Informaciones técnicas de los fabricantes. Software específico de gestión de talleres.
Capacidad de producción y cargas de trabajo. Componentes de las cargas de trabajo. Horas del taller: potenciales, disponibles, trabajadas, productivas, facturadas.
Asignación y secuenciación de cargas de trabajo. Diagramas de Gantt.
Tiempos de trabajo. Tiempos perdidos. Tiempos críticos. Método Pert.
Documentos de la programación: tableros de programación, programas específicos.
Control de tiempos de reparación. Sistemas de fichaje.
Sistemas de tasación. Tipos. Características. Manejo de sistemas informatizados.
Elaboración de presupuestos.
Procedimientos de supervisión de la utilización de equipos de protección individual.
Procedimientos de supervisión del plan de gestión de residuos.

5 Aplicación de la organización de almacenes al área de pintura

Almacenes. Análisis de los tipos de almacenaje: ventajas y desventajas.
Inventario. Control de inventarios. Normativa aplicable.
Gestión de stocks. Índices de gestión de stocks: stock mínimo, de seguridad, de rotura. Variables que afectan al punto de reposición.
Gestión de pedidos. Ciclos de pedidos. Lote económico. Punto óptimo de pedido.
Software específico de gestión de almacenes.

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