MF0851_2: Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil

Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil

MF0851_2

Módulo formativo MF0851_2, Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil

150 horas

C1: Explicar los principios de funcionamiento de los sistemas mecánicos, hidráulicos,
neumáticos y eléctricos asociados a los sistemas accionamiento de equipos y/o
aperos de maquinaria relacionándolos con su funcionamiento.

CE1.1 Explicar los principios físicos en los que se basa los sistemas de accionamiento mediante fluidos y articulaciones mecánicas definiendo las variables que intervienen y sus parámetros característicos (presión, caudal, velocidad, entre otros).
CE1.2 Definir sistemas mecánicos de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria (toma de fuerza, juntas homocinéticas, palancas, varillas, horquillas, cables, cadenas) describiendo sus características y funcionamiento.
CE1.3 Explicar las características y el funcionamiento de distintos elementos neumáticos y/o hidráulicos y eléctricos asociados (grupos de presión, compresores, electroválvulas, conducciones, elementos de conexión, componentes electroneumáticos y electrohidráulicos, depósitos, filtros, actuadores, entre otros) empleadas en los circuitos hidráulicos y neumáticos de accionamiento de equipos y/o aperos de maquinaria identificándolos con su simbología.
CE1.4 Nombrar los fluidos utilizados en los sistemas hidráulicos de accionamiento de equipos y/o aperos de maquinaria describiendo las propiedades y características de los mismos.
CE1.5 Definir las magnitudes y unidades de medida empleadas en los circuitos hidráulicos, neumáticos y mecánicos de accionamiento de equipos y/o aperos de maquinaria relacionándolos con los parámetros de control y funcionamiento.
CE1.6 Interpretar esquemas de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctricos asociados de sistemas de accionamiento de equipos y/o aperos de maquinaria describiendo su funcionamiento.

C2: Aplicar operaciones de mantenimiento preventivo y diagnosis en sistemas de
accionamiento de los aperos y equipos de maquinaria siguiendo los planes de
mantenimiento.

CE2.1 Identificar sobre maquinaria (agrícola, de obras públicas, extractiva, entre otros) los conjuntos o elementos que hay que comprobar en los sistemas de accionamiento de los equipos (arados, equipos de siembra, cosechadoras, nivelación del terreno y arrastre de tierras, roturación del terreno, cazos y palas de máquinas de giro total, entre otros) a partir de los esquemas del fabricante.
CE2.2 Explicar las causas más frecuentes de averías que pueden presentar los elementos de los sistemas accionamiento (hidráulicos y/o mecánicos) de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil relacionando los síntomas con las causas de las disfunciones y determinando las acciones que hay que aplicar para su detección y reparación.
CE2.3 En un supuesto práctico de ejecución de un proceso de revisión de un sistema de accionamiento hidráulico a partir del plan de mantenimiento del fabricante:
– Identificar las operaciones de revisión que se van a realizar seleccionando los útiles, equipos y herramientas que se van a utilizar.
– Inspeccionar visualmente los componentes del sistema hidráulico (bomba, depósito,
conexiones, canalizaciones, distribuidores, electro-válvulas, entre otros) verificando la ausencia de desgastes, roturas o deformaciones y fugas de líquido hidráulico.
– Sustituir el fluido y los filtros del sistema hidráulico siguiendo el intervalo de mantenimiento y las especificaciones indicados por el fabricante.
– Medir las presiones de trabajo en los puntos indicados en la documentación de
mantenimiento, contrastando con los valores especificados por el fabricante bajo todas las condiciones de funcionamiento.
– Verificar las holguras de las articulaciones de los sistemas de mando midiendo los parámetros (longitudinales, angulares entre otros) y comparándolos con las especificaciones aportadas por el fabricante
– Almacenar los residuos generados en las operaciones de mantenimiento según
especificaciones del plan de gestión de residuos.
– Realizar los trabajos de limpieza y conservación de los equipos, herramientas e instalaciones utilizadas en las operaciones de mantenimiento según especificaciones técnicas.
– Registrar las operaciones realizadas en la documentación asociada al mantenimiento.
CE2.4 En un supuesto práctico de ejecución de un proceso de revisión de un sistema de accionamiento mecánico a partir del plan de mantenimiento del fabricante:
– Identificar las operaciones de revisión que se van a realizar seleccionando los útiles,
equipos y herramientas que se van a utilizar.
– Inspeccionar los elementos del sistema de accionamiento mecánico (toma de fuerza,
juntas homocinéticas, engranajes, poleas, cables, cadenas) visualmente y/o con equipos de medición (calibres, micrómetro, comparadores, entre otros) para detectar desgastes, holguras o roturas.
– Sustituir los elementos mecánicos de desgaste (casquillos, rodamientos, entre otros) siguiendo el intervalo de mantenimiento y las especificaciones indicados por el fabricante.
– Comprobar que el estado de desgaste de las articulaciones y su nivel de engrase esté dentro de los márgenes establecidos en las instrucciones técnicas.
– Almacenar los residuos generados en las operaciones de mantenimiento según
especificaciones del plan de gestión de residuos.
– Realizar los trabajos de limpieza y conservación de los equipos, herramientas e instalaciones utilizadas en las operaciones de mantenimiento según especificaciones técnicas.
– Registrar las operaciones realizadas en la documentación asociada al proceso de
mantenimiento.
CE2.5 En un supuesto práctico de ejecución de un proceso de diagnosis en un sistema de accionamiento de maquinaria (mecánico, neumático o hidráulico) averiado siguiendo procesos de localización de averías (diagramas de averías del fabricante, técnicas de diagnosis guiada, entre otros):
– Activar el sistema de accionamiento observando si los elementos accionados desarrollan el recorrido y la potencia establecidos por el fabricante para los distintos regímenes de motor.
– Extraer de la memoria de averías los datos almacenados en las unidades de control del sistema de accionamiento con el equipo de diagnosis efectuando la lectura de los códigos de fallos y parámetros de funcionamiento memorizados.
– Comprobar los parámetros de funcionamiento del sistema (tiempo de respuesta,
presiones, caudal, temperatura, tiempo, velocidad) en los puntos y con los equipos indicados en la documentación técnica.
– Analizar los valores obtenidos y descargados contrastando los valores obtenidos con los reflejados en la documentación técnica para identificar averías y evaluar alternativas de reparación.
– Detectar los elementos averiados definiendo el proceso de reparación (sustitución,
ajuste, reparación).
– Registrar las operaciones realizadas y los datos obtenidos en la documentación asociada al mantenimiento
CE2.6 Enumerar los diferentes residuos que generan en las operaciones de mantenimiento de los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria determinando en cada caso el tratamiento que se les debe aplicar en cuanto a envasado, almacenamiento y gestión de los mismos para cumplir la normativa medioambiental.

C3: Aplicar operaciones de mantenimiento correctivo a sistemas de accionamiento
de equipos y/o aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de
edificación y/o obra civil siguiendo la documentación técnica.

CE3.1 Describir el proceso de desmontaje y montaje de los sistemas de accionamiento
(mecánico, hidráulico, entre otros) de equipos y aperos relacionándolos con los equipos, herramientas y utillaje específico necesarios para su ejecución.
CE3.2 Enumerar los riesgos de accidente que pueden surgir en el proceso de mantenimiento de los sistemas de accionamiento de maquinaria determinando las acciones preventivas (individuales y colectivas) que hay que aplicar en cada caso.
CE3.3 En un supuesto práctico de reparación y/o sustitución de elementos mecánicos de un sistema de accionamiento mecánico averiado siguiendo la secuencia de operaciones de desmontaje y montaje obtenida de la documentación técnica:
– Ejecutar el proceso de reparación establecido siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante reemplazando, en su caso, los elementos de desgaste del sistema según su estado o indicaciones del fabricante.
– Verificar el elemento reparado o sustituido comprobando que los valores de los parámetros de funcionamiento (tolerancias, holguras, pares de apriete, entre otros) se corresponden con los reflejados en la documentación técnica.
– Restituir, en caso necesario, los valores de los distintos parámetros (tolerancias,
holguras, pares de apriete, entre otros) ajustándolos en los puntos y con los equipos indicados en la documentación técnica.
– Comprobar la restitución de la funcionalidad del sistema de accionamiento mecánico
comprobando que los elementos accionados desarrollan el recorrido y la potencia establecidos por el fabricante para los distintos regímenes de motor.
– Borrar el registro de averías almacenado en la unidad de diagnóstico del sistema de
accionamiento mecánico siguiendo el protocolo del equipo de diagnosis.
– Desechar los residuos generados en la reparación del sistema de accionamiento
mecánico según las instrucciones del plan de gestión de residuos.
– Aplicar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según
especificaciones técnicas.
CE3.4 En un supuesto práctico de reparación y/o sustitución de elementos de un sistema de accionamiento hidráulico y/o neumático averiado siguiendo la información obtenida de la documentación técnica:
– Realizar la secuencia de operaciones de desmontaje y montaje de los componentes del sistema hidráulico (bombas, distribuidores, mangueras, entre otros) utilizando las herramientas, útiles y equipos de protección individual seleccionados siguiendo la documentación técnica.
– Ejecutar el proceso de reparación establecido siguiendo las especificaciones técnicas del fabricante (secuencia de operaciones, aplicación de pares de apriete, entre otros)
reemplazando, en su caso, los elementos de desgaste del sistema según su estado o
indicaciones del fabricante.
– Verificar el elemento reparado o sustituido comprobando que los valores de los
parámetros de funcionamiento (presión de trabajo, estanqueidad, entre otros) se corresponden con los reflejados en la documentación técnica.
– Restituir, en caso necesario, los valores de los distintos parámetros (presión de trabajo, estanqueidad, entre otros) ajustándolos en los puntos y con los equipos indicados en la documentación técnica.
– Comprobar la restitución de la funcionalidad del sistema de accionamiento hidráulico
verificando que los elementos accionados desarrollan el recorrido y la potencia establecidos por el fabricante para los distintos regímenes de motor.
– Borrar el registro de averías almacenado en la unidad de diagnóstico del sistema de
accionamiento hidráulico siguiendo el protocolo del equipo de diagnosis.
– Desechar los residuos generados en la reparación del sistema de accionamiento según siguiendo las instrucciones del plan de gestión de residuos.
– Aplicar el mantenimiento de primer nivel de instalaciones y equipos utilizados según
especificaciones técnicas.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo C2 respecto a CE2.3, CE2.4 y CE2.5; C3 respecto a CE3.3 y CE3.4.

Otras Capacidades:
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Adaptarse a la organización, a sus cambios organizativos y tecnológicos así como a situaciones o contextos nuevos.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.
Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.
Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

1 Aplicación de principios de hidráulica, neumática y electricidad al mantenimiento de
sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de
industrias extractivas y de edificación y obra civil

Hidráulica. Fundamentos físicos de hidráulica. Variables y parámetros característicos.
Propiedades de los fluidos hidráulicos. Técnicas de hidráulica proporcional.
Neumática. Fundamentos físicos de neumática. Variables y parámetros característicos. Magnitudes y unidades. Técnicas de neumática proporcional.
Electricidad. Conceptos básicos de electricidad. Leyes fundamentales. Magnitudes y unidades eléctricas.
Componentes eléctricos y electrónicos elementales: resistencias, relés, diodos, entre otros.
Características. Funcionamiento.
Normalización hidráulica, neumática y eléctrico-electrónica. Simbología hidráulica, neumática y eléctrico-electrónica.
Interpretación de circuitos hidráulicos, neumáticos y eléctrico-electrónicos asociados.
Representación de esquemas hidráulicos, neumáticos y eléctric-oelectrónicos asociados.

2 Manejo de equipos asociados al mantenimiento de los sistemas de accionamiento
de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de
edificación y obra civil

Instrumentos de medida directa (calibres, micrómetros, manómetros, caudalímetros, entre otros).
Características y utilización.
Instrumentos de medida eléctrica y electrónica (polímetro, osciloscopio, entre otros).
Características y utilización
Equipos de diagnosis. Características. Características. Utilización.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al manejo de equipos utilizados en el mantenimiento de sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Equipos de protección individual.

3 Mantenimiento de los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de
maquinaria agrícola, de industrias extractivas y de edificación y obra civil

Sistemas de accionamiento de equipos de nivelación del terreno. Tipos. Características.
Constitución. Funcionamiento.
Sistemas de accionamiento de equipos de movimiento y carga de tierra y áridos. Función. Tipos.
Constitución.
Sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola. Función. Tipos.
Constitución. Funcionamiento. Características.
Técnicas de localización y diagnóstico de averías en los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria. Identificación de averías mecánicas, neumáticas y eléctricas en los sistemas en transmisión.
Mantenimiento de los sistemas de accionamiento de equipos de maquinaria. Técnicas y métodos.
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Procesos de desmontaje, montaje y reparación.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de sistemas de
accionamiento de equipos y aperos de maquinaria. Equipos de protección individual.

4 Documentación y normativa aplicada al mantenimiento de los sistemas de
accionamiento de equipos y aperos de maquinaria agrícola, de industrias extractivas
y de edificación y obra civil

Interpretación y manejo de documentación y otra información técnica: Órdenes de trabajo. Fichas de mantenimiento y de inspección. Instrucciones y normas técnicas de mantenimiento de los fabricantes. Software específico (programas de diagnosis, bases de datos asociadas, entre otros): extracción, interpretación y reprogramación de datos de las centralitas electrónicas.
Normativa sobre prevención de riesgos laborales asociada al mantenimiento de los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria. Señalización de seguridad en el taller.
Prevención y protección colectiva.
Normativa sobre gestión y almacenamiento de los residuos generados en los procesos de
mantenimiento de los sistemas de accionamiento de equipos y aperos de maquinaria.

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