MF1843_2: Reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

Reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

MF1843_2

Módulo formativo MF1843_2, Reparación de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

90 horas

C1: Especificar los procesos de preparación de embarcaciones para reparar elementos de plástico reforzado con fibra.

CE1.1 Explicar las normas, usos y costumbres comunes o reconocidos en el sector de
embarcaciones deportivas y de recreo tanto en el ámbito del mantenimiento como en el de los puertos deportivos.
CE1.2 Identificar las dimensiones, partes y elementos constructivos de una embarcación en situación real, maquetas o en documentación técnica.
CE1.3 Explicar las principales procesos de preparación de la zona de trabajo para efectuar operaciones de reparación de elementos de plástico reforzado con fibra.
CE1.4 Relacionar los principales medios empleados en la protección de las zonas adyacentes al área de trabajo susceptibles de ser dañadas.
CE1.5 Describir los sistemas básicos de amarre y acceso de una embarcación, especificando la disposición y los nombres de los elementos que intervienen.
CE1.6 Realizar los nudos básicos que resultan de aplicación en las diferentes operaciones de mantenimiento así como en las distintas operaciones de amarre de embarcaciones.
CE1.7 En un caso práctico de reparación de un elemento de fibra en el que sea necesario un útil de trabajo especial, efectuar su diseño y construcción.

C2: Sanear elementos deteriorados de plástico reforzado con fibra de embarcaciones, previa valoración de daños, siguiendo procedimientos establecidos y aplicando las técnicas requeridas.

CE2.1 En un supuesto práctico de valoración de daños (de diferente profundidad) de un elemento de plástico reforzado con fibra de una embarcación, del que se disponen de sus características constructivas y de esquemas, fotos o dibujos:
– Identificar la zona y características del elemento dañado.
– Seleccionar la técnica de reparación a utilizar.
– Efectuar un listado de materiales y herramientas necesarios para la reparación.
– Redactar un informe completo de valoración de daños explicando las fases de reparación.
CE2.2 Explicar las técnicas de protección de elementos relacionando los materiales con sus principales aplicaciones.
CE2.3 Definir las condiciones en las que debe quedar un elemento de plástico reforzado con fibra dañado para que recupere su resistencia después de un proceso de laminación indicando las consecuencias de un saneo defectuoso.
CE2.4 En un caso práctico en el que se dispone de una parte del casco de una embarcación de plástico reforzado con fibra con daños por impacto de diferentes grosores y superficies:
– Seleccionar materiales, útiles y herramientas.
– Proteger las zonas adyacentes y zonas de paso.
– Sanear la zona averiada por medios mecánicos.
– Efectuar el lijado por medios manuales.
– Limpiar y secar la zona saneada.
– Verificar que la superficie saneada queda libre de discontinuidades.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Aplicar técnicas de laminación para restablecer las condiciones estructurales de
elementos de plástico reforzado con fibra de diversa morfología de embarcaciones, previamente saneados, y utilizando los equipos y medios técnicos necesarios.

CE3.1 Identificar y describir los tipos, características (composición química, estructura, entre otras) y función (usos principales) de las telas de plástico reforzado con fibra utilizadas en operaciones de reparación de estructuras de embarcaciones.
CE3.2 Relacionar los tipos de resinas y agentes catalizadores asociados a las mismas con sus aplicaciones, señalando las proporciones de mezcla requeridas.
CE3.3 Explicar los fundamentos y efectos de la reacción química de catálisis de la resina y citar los riegos inherentes a la misma.
CE3.4 En un caso práctico de laminación de una superficie curvada perteneciente a un casco averiado previamente saneado, de una embarcación:
– Seleccionar útiles de trabajo.
– Seleccionar telas de plástico reforzado con fibra, resina y catalizador.
– Efectuar la mezcla de catalizador y resina en las cantidades requeridas.
– Cortar y clasificar telas de plástico reforzado con fibra.
– Efectuar el laminado sin que se formen burbujas de aire.
– Verificar que se ha alcanzado el escantillón requerido.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Realizar operaciones de imprimado, enmasillado y lijado para restablecer las formas originales de una pieza dañada de plástico reforzado con fibra de embarcaciones con los niveles de acabado requeridos.

CE4.1 Enumerar los útiles y herramientas utilizadas en los procesos de imprimación,
enmasillado y lijado de superficies de plástico reforzado con fibra.
CE4.2 Citar los tipos de masillas utilizados en la restauración y el acabado de la obra viva y de la obra muerta.
CE4.3 Explicar las consecuencias de aplicar masillas e imprimaciones incompatibles o
deficientemente mezcladas.
CE4.4 En un caso práctico de trabajos de acabado en el que se dispone de una zona del casco laminada de una embarcación que presenta imperfecciones de diferentes formas y tamaños:
– Seleccionar útiles, equipos y herramientas.
– Seleccionar masillas e imprimaciones aplicar.
– Proteger las zonas adyacentes y zonas de paso
– Efectuar las mezcla de masillas a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
– Aplicar masilla mediante paletas.
– Retirar sobrantes.
– Respetar y verificar tiempos de secado (o curado).
– Seleccionar el grado abrasivo de las lijas.
– Efectuar lijados a máquina.
– Efectuar acabados de lijado a mano.
– Efectuar limpieza por aspiración de residuos.
– Efectuar las mezcla de imprimaciones a partir de la interpretación de las instrucciones del fabricante.
– Aplicar las imprimaciones mediante brocha.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Realizar operaciones de recuperación y protección de la obra viva de embarcaciones afectadas por osmosis, previa valoración de las zonas dañadas, siguiendo procedimientos establecidos.

CE5.1 Describir el fenómeno de la osmosis, indicando sus causas y diferentes niveles de afectación.
CE5.2 Explicar el funcionamiento y modo de uso de los aparatos medidores de humedad, indicando los valores críticos.
CE5.3 Explicar las fases de reparación de la osmosis en función del grado de afectación que presenta el casco.
CE5.4 En un caso práctico de reparación de una superficie de carena de una embarcación que presenta daños por osmosis con diferentes niveles de afectación (zonas con ampollas pequeñas y zonas severas):
– Efectuar una inspección visual y valorar niveles de afectación.
– Planificar las operaciones a realizar.
– Seleccionar materiales, útiles y herramientas.
– Romper y drenar las ampollas pequeñas.
– Pelar las zonas con afectaciones severas.
– Respetar tiempos de secado.
– Comprobar niveles de humedad.
– Efectuar el laminado de zonas peladas.
– Aplicar imprimaciones, masillas o tratamientos específicos.
– Lijar zona imprimadas o enmasilladas hasta alcanzar la igualación de superficies.
– Verificar acabados.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C6: Realizar operaciones de reparación de desperfectos en la capa de gel-coat de embarcaciones aplicando las técnicas que permitan conseguir un acabado de calidad y utilizando los equipos y medios técnicos necesarios.

CE6.1 Citar los útiles y herramientas empleados en el saneamiento de las capas de gel-coat deterioradas.
CE6.2 Definir la composición del gel-coat y explicar las variables que intervienen en su nivel de acabado.
CE6.3 Citar las técnicas utilizadas para aplicar el gel-coat en capas sucesivas para alcanzar un acabado con la calidad requerida.
CE6.4 Explicar la distribución de los colores en un círculo cromático y la utilización de éste.
CE6.5 Explicar los métodos de obtención de colores por medio de mezclas a partir de colores básicos.
CE6.6 En un caso práctico de restauración de una superficie de gel-coat que presenta daños en forma de golpes o grietas de diferentes tamaños de una embarcación:
– Limpiar y desengrasar la zona a tratar
– Sanear las zonas dañadas por medio de lijado
– Proteger las zonas adyacentes y zonas de paso.
– Seleccionar y mezclar tintes hasta alcanzar el color requerido.
– Efectuar mezclas con catalizador y aditivos.
– Aplicar el gel-coat por capas sucesivas respetando los tiempos de curado.
– Seleccionar materiales de lijado y pulido.
– Efectuar lijados y pulidos hasta alcanzar el nivel de acabado que no presente discontinuidad con las zonas adyacentes.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C7: Identificar los riesgos que conllevan las operaciones de mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones y especificar las normas de seguridad aplicables.

CE7.1 Identificar las situaciones de riesgo más habituales en los diferentes procesos de mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra.
CE7.2 Relacionar las normas de seguridad asociándolas con los distintos procesos de
mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra.
CE7.3 Describir las medidas de seguridad personales y colectivas a adoptar en el desarrollo de las distintas actividades.
CE7.4 Explicar las medidas a adoptar para mantener la zona de trabajo libre de riesgos.
CE7.5 Proponer actuaciones preventivas y/o de protección, correspondientes a los riesgos más habituales que permitan evitarlos o disminuir sus consecuencias.
CE7.6 Relacionar las medidas básicas de actuación en caso de accidente en función de la naturaleza del daño ocasionado.

C8: Interpretar la normativa de gestión de los residuos generados en las operaciones
de mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones.

CE8.1 Identificar los residuos generados en las operaciones de mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra y su peligrosidad realizando un organigrama que los clasifique en función de la naturaleza de los mismos.
CE8.2 Definir el proceso óptimo de clasificación, recogida y almacenaje de residuos en un taller de reparación de embarcaciones de elementos de plástico reforzado con fibra.
CE8.3 Determinar las instalaciones y equipamientos precisos para gestionar correctamente los residuos generados en un taller de reparación de de embarcaciones de elementos de plástico reforzado con fibra.
CE8.4 Enumerar los sistemas de control y seguimiento de los diferentes residuos
relacionándolos con la naturaleza de los mismos.
CE8.5 Describir las principales actuaciones a ejecutar en caso de incidente y/o vertido
accidental de los residuos generados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.4 y C6 respecto a CE6.6.

Otras Capacidades:
Adaptarse a la organización específica de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.
Interpretar y ejecutar las instrucciones que recibe y responsabilizarse de la labor que desarrolla, comunicándose de manera eficaz con la persona adecuada en cada momento.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa cumpliendo los objetivos de rendimiento diario definidos en su propia organización.
Mostrar en todo momento una actitud de respeto hacia los compañeros, procedimientos y normas internas de la empresa.

1 Nociones generales del entorno náutico para su aplicación al mantenimiento de
embarcaciones

Puertos deportivos: organización. Trabajadores. Normas.
Varaderos: organización. Trabajadores. Normas.
Nomenclatura básica náutica.
Principales dimensiones de la embarcación: Eslora. Manga. Puntal.
Partes fundamentales del casco: Obra viva, obra muerta y carena. Forro exterior. Proa y popa.
Costados. Bandas. Amuras. Aletas.
Departamentos (o zonas) principales embarcación: Sala de máquinas. Puente de mando. Mesa de cartas. Habilitación, Fonda. Pañoles. Bañera, entre otros.
Principales elementos estructurales: Transversales. Longitudinales. Verticales. Cubiertas. Mamparos
Accesos.
Fondeo y amarras.
Nudos básicos.
Comportamiento a bordo: Normas. Usos. Costumbres.
Construcción de útiles específicos.

2 Materiales de plástico reforzado con fibra en cascos y cubiertas de embarcaciones

Cascos y cubierta: Materiales: tipos y características.
Refuerzos: tipos, características, nomenclatura.
Sistemas de construcción: tipos, ventajas e inconvenientes.
Resinas: composición y tipos.
Catalizadores.
Acelerantes.
Mezclas: proporciones.
Fases de curado.
Materiales de refuerzo: tipos de telas.
Cargas o materias de relleno.
Otros materiales compuestos (Fibra de carbono, composites, entre otros).

3 Operaciones de mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra en
embarcaciones

Saneado de zonas deslaminadas: Valoración de daños. Protección de zonas adyacentes. Técnicas de saneo. Condiciones que debe cumplir la zona saneada. Equipos, herramientas y materiales.
Técnicas de laminado por capas: Materiales y útiles de trabajo. Mezclas. Tiempos de curado. Telas: tipos y aplicaciones. Resistencia estructural en función de número de capas y el tipo de telas.
Métodos para prevenir la formación de burbujas. Técnicas de laminación.
Acabados: Útiles, equipos y herramientas. Tipos y aplicación de masillas. Aplicación y tipos de imprimaciones. Técnicas de igualación mediante lijado.
Tratamiento de la osmosis: Causas de la osmosis. Métodos de prevención. Útiles, equipos y
herramientas. Valoración de zonas afectadas. Medición de humedades. Tratamientos parciales.
Tratamientos completos.
Tratamientos de gel-coat: Composición del gel-coat. Desperfectos en la capa del gel-coat.
Colorantes. Técnicas de colorimetría. Aplicación del gel-coat por capas sucesivas. Calidad de los acabados. Lijados y pulidos. Herramientas y equipos. Limpieza: técnicas y productos.

4 Seguridad y salud laboral y protección medioambiental en las operaciones de
mantenimiento de elementos de plástico reforzado con fibra de embarcaciones

Riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.

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