MF1844_2: Construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

Construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

MF1844_2

Módulo formativo MF1844_2, Construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones deportivas y de recreo

120 horas

C1: Especificar los procesos de preparación de embarcaciones para la construcción,
adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra.

CE1.1 Explicar las normas, usos y costumbres comunes o reconocidos en el sector de
embarcaciones deportivas y de recreo tanto en el ámbito del mantenimiento como en el de los puertos deportivos.
CE1.2 Identificar las dimensiones, partes y elementos constructivos de una embarcación en situación real, maquetas o en documentación técnica.
CE1.3 Explicar las principales operaciones de preparación de la zona de trabajo para realizar procesos de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra.
CE1.4 Relacionar los principales medios empleados en la protección de las zonas adyacentes al área de trabajo susceptibles de ser dañadas.
CE1.5 Describir los sistemas básicos de amarre y acceso de una embarcación, especificando la disposición y los nombres de los elementos que intervienen.
CE1.6 Realizar los nudos básicos que resultan de aplicación en las diferentes operaciones de mantenimiento así como en las distintas operaciones de amarre de embarcaciones.
CE1.7 En un caso práctico de reparación de un elemento de fibra en el que sea necesario un útil de trabajo especial, efectuar su diseño y construcción.

C2: Elaborar moldes para la obtención de piezas o estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones a partir de un dibujo acotado, maqueta o pieza real, y siguiendo los procedimientos establecidos.

CE2.1 Interpretar la terminología náutica aplicada a la construcción naval de embarcaciones de plástico reforzado con fibra.
CE2.2 Extraer de un dibujo acotado, maqueta o pieza real las medidas necesarias para la obtención de un molde.
CE2.3 Expresar mediante diagrama de flujo o de bloques los diferentes procedimientos para la elaboración de piezas de plástico reforzado, indicando las ventajas, inconvenientes y aplicaciones más comunes.
CE2.4 Explicar las características de los materiales, accesorios y las condiciones de acabado que deben observarse en la construcción de moldes.
CE2.5 Citar los tipos de materiales desmoldeantes y las precauciones a observar en su
aplicación para que cumplan su función como agentes separadores.
CE2.6 En un caso práctico de elaboración de un molde de casco sencillo de una embarcación en el que se dispone de planos o dibujo a escala:
– Extraer de los planos o dibujos a escala las medidas necesarias.
– Seleccionar materiales, útiles y herramientas
– Marcar y cortar los paneles.
– Construir la armazón externa
– Ensamblar paneles
– Enmasillar las separaciones o uniones defectuosas.
– Lijar las zonas enmasilladas.
– Aplicar imprimaciones
– Aplicar material desmoldeante
– Aplicar tratamientos de gel-coat
– Laminar hasta obtener suficiente resistencia estructural.
– Cumplir y verificar tiempos de curado
– Separar el molde de la estructura que lo soporta.
– Revisar el acabado del molde y corregir defectos
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Obtener piezas o estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones a partir de un molde, siguiendo procedimientos establecidos y aplicando las técnicas requeridas para el desarrollo del proceso.

CE3.1 Describir las condiciones que deben observarse en el molde, antes de proceder a su laminado, para asegurar la calidad de la pieza o estructura a obtener.
CE3.2 Citar los materiales desmoldeantes utilizados en diferentes tipos de moldes y expresar su método de aplicación y de desmoldeo para asegurar la calidad de calidad de la pieza o estructura a elaborar.
CE3.3 Explicar las técnicas de colorimetría para obtener gel-coat del color requerido.
CE3.4 Citar los agentes que influyen en el rendimiento de la resina, temperatura, humedad, entre otros, durante la laminación de la pieza.
CE3.5 Citar los diferentes tipos de materiales de núcleo, explicando las propiedades (resistencia a la tracción, resiliencia) de cada uno de ellos y sus principales aplicaciones.
CE3.6 Expresar las proporciones de mezcla del catalizador para obtener la solidificación de la resina y el modo de obtenerla en función de la temperatura.
CE3.7 Relacionar las características de las diferentes fases de solidificación de la resina con las aplicaciones permitidas en cada una de ellas.
CE3.8 En un caso práctico de obtención de una estructura de plástico reforzado con fibra de una embarcación, en el que se dispone del molde correspondiente:
– Preparar útiles y herramientas.
– Eliminar material desmoldeante anterior
– Comprobar estado del molde
– Seleccionar y aplicar material desmoldeante.
– Preparar el gel-coat del color requerido.
– Aplicar el gel-coat.
– Comprobar el curado del gel-coat
– Seleccionar, cortar y clasificar telas.
– Efectuar prueba de rendimiento de la resina.
– Mezclar la resina con el catalizador según proporciones indicadas.
– Laminar por capas.
– Verificar el curado de la laminación.
– Aplicar técnicas de desmoldeado.
– Mecanizar la pieza y eliminar defectos.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Realizar operaciones de montaje de elementos estructurales de plástico reforzado con fibra a bordo de embarcaciones siguiendo los procedimientos establecidos y aplicando técnicas de anclaje.

CE4.1 Relacionar las principales técnicas de anclaje de elementos estructurales con los principales casos de aplicación.
CE4.2 Explicar las principales operaciones de preparación a efectuar previamente al anclaje de elementos estructurales.
CE4.3 Indicar los principales tipos de adhesivos con las aplicaciones más indicadas en función de los esfuerzos mecánicos requeridos.
CE4.4 Relacionar los principales sistemas mecánicos de anclaje con los casos de aplicación.
CE4.5 En un caso práctico de montaje de un elemento estructural a bordo de una embarcación:
– Seleccionar materiales y herramientas.
– Tomar medidas a bordo.
– Mecanizar la pieza y eliminar defectos.
– Preparar la zona para el montaje
– Preparar los puntos de anclaje.
– Efectuar uniones y anclajes.
– Verificar la sujeción del elemento y, en su caso, efectuar los ajustes necesarios.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Realizar operaciones de reconstrucción de elementos dañados de embarcaciones o de modificación de los existentes a partir de una pieza patrón siguiendo procedimientos establecidos.

CE5.1 Citar las operaciones más comunes de sustitución o modificación de piezas dañadas utilizando técnicas de moldeado sobre las mismas.
CE5.2 Enumerar los materiales utilizados en la construcción de moldes sobre piezas
describiendo el procedimiento a seguir para ajustarlos a las mismas.
CE5.3 Explicar los procedimientos existentes para fijar piezas de plástico reforzado con fibra a estructuras de la embarcación de forma que el conjunto adquiera la solidez requerida.
CE5.4 En un caso práctico de reconstrucción de una pieza de plástico reforzado con fibra de una embarcación en el que se dispone de la pieza patrón en tamaño real:
– Seleccionar materiales útiles y herramientas.
– Proteger las zonas adyacentes a la reparación y las zonas de paso.
– Seleccionar materiales para el molde.
– Aplicar productos desmoldeantes.
– Ajustar el molde a la pieza patrón.
– Retirar el molde y verificar su funcionalidad.
– Efectuar mezclas para la catálisis de la resina.
– Seleccionar, cortar y clasificar telas.
– Efectuar el laminado hasta alcanzar el grosor indicado.
– Desmoldear la pieza.
– Comprobar escantillonado y, en caso necesario, mecanizar la pieza.
– Efectuar ajustes.
– Aplicar adhesivos y los elementos de sujeción y refuerzo necesarios.
– Efectuar acabados de enmasillado.
– Retirar sobrantes de masilla.
– Lijar.
– Imprimar.
– Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
– Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

C6: Identificar los riesgos que conllevan las operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones y especificar las normas de seguridad aplicables.

CE6.1 Identificar las situaciones de riesgo más habituales en los diferentes procesos de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra.
CE6.2 Relacionar las normas de seguridad asociándolas con los distintos procesos de
construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra.
CE6.3 Describir las medidas de seguridad personales y colectivas a adoptar en el desarrollo de las distintas actividades.
CE6.4 Explicar las medidas a adoptar para mantener la zona de trabajo libre de riesgos.
CE6.5 Proponer actuaciones preventivas y/o de protección, correspondientes a los riesgos más habituales que permitan evitarlos o disminuir sus consecuencias.
CE6.6 Relacionar las medidas básicas de actuación en caso de accidente en función de la naturaleza del daño ocasionado.

C7: Interpretar la normativa de gestión de los residuos generados en las operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra de embarcaciones.

CE7.1 Identificar los residuos generados en las operaciones de construcción, adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra y su peligrosidad realizando un organigrama que los clasifique en función de la naturaleza de los mismos.
CE7.2 Definir el proceso óptimo de clasificación, recogida y almacenaje de residuos en un taller de reparación de embarcaciones de plástico reforzado con fibra.
CE7.3 Determinar las instalaciones y equipamientos precisos para gestionar correctamente los residuos generados en un taller de reparación de embarcaciones de plástico reforzado con fibra.
CE7.4 Enumerar los sistemas de control y seguimiento de los diferentes residuos
relacionándolos con la naturaleza de los mismos.
CE7.5 Describir las principales actuaciones a ejecutar en caso de incidente y/o vertido
accidental de los residuos generados.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.8; C4 respecto a CE4.5 y C5 respecto a CE5.4.

1 Nociones generales del entorno náutico para su aplicación al mantenimiento de embarcaciones
Puertos deportivos: organización. Trabajadores. Normas.
Varaderos: organización. Trabajadores. Normas.
Nomenclatura básica náutica.
Principales dimensiones de la embarcación: Eslora. Manga. Puntal.
Partes fundamentales del casco: Obra viva, obra muerta y carena. Forro exterior. Proa y popa.
Costados. Bandas. Amuras. Aletas.
Departamentos (o zonas) principales embarcación: Sala de máquinas. Puente de mando. Mesa de cartas. Habilitación, Fonda. Pañoles. Bañera, entre otros.
Principales elementos estructurales: Transversales. Longitudinales. Verticales. Cubiertas.
Mamparos.
Elementos del casco y de la cubierta. Refuerzos. Accesorios.
Accesos.
Fondeo y amarras.
Nudos básicos.
Comportamiento a bordo: Normas. Usos. Costumbres.
Construcción de útiles específicos.
2 Construcción de moldes para la obtención de piezas de plástico reforzado con fibra de embarcaciones
Planos.
Materiales, herramientas y equipos.
Montaje de armazones.
Acabados: enmasillados y lijados.
Imprimaciones: tipos y aplicaciones.
Desmoldeantes: tipos y aplicaciones.
Gel-coat: características y aplicaciones
Laminado.
Tiempos de curado.
Desmoldeado de moldes
3 Obtención y montaje de piezas de plástico reforzado con fibra de embarcaciones
Condiciones del molde.
Materiales desmoldeantes: características y aplicación.
Preparación del gel-coat. Colorimetría.
Materiales para la laminación: telas, resinas, entre otros.
Cálculo de tiempos de curado.
Útiles y herramientas.
Montaje: Adhesivos. Sistemas de anclaje: técnicas y materiales. Ajuste y acabado.

4 Seguridad y salud laboral y protección medioambiental en la adaptación y montaje de piezas y estructuras de plástico reforzado con fibra
Riesgos laborales específicos de la actividad.
Equipos de protección individual.
Equipos de protección de las máquinas.
Prevención de riesgos medioambientales específicos.
Clasificación y almacenaje de residuos.

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