MF1672_3: Gestión de la calidad en procesos de encuadernación industrial

Gestión de la calidad en procesos de encuadernación industrial

MF1672_3

Módulo formativo MF1672_3, Gestión de la calidad en procesos de encuadernación industrial

120 horas

C1: Aplicar procedimientos de homologación de nuevos materiales a utilizar en
procesos de encuadernación industrial, verificando el cumplimiento de unos
requisitos técnicos y de calidad previamente determinados.

CE1.1 A partir de una lista de materiales homologados en una empresa tipo de encuadernación
industrial ?colas, adhesivos, alambres, hilos, cartones u otros materiales?, interpretar las
especificaciones técnicas, condiciones de uso y rendimiento.
CE1.2 Identificar los factores que intervienen en la variabilidad de las características de calidad
en los diferentes materiales: temperatura, humedad relativa, características de almacenaje y
otras.
CE1.3 Identificar los defectos más comunes asociados a los diferentes materiales que
intervienen en los procesos de encuadernación industrial.
CE1.4 A partir de unos materiales utilizados en la producción de diferentes productos de
encuadernación industrial establecer unos valores de referencia y las tolerancias permitidas en
base a especificaciones medibles: temperatura de aplicación, tiempo de secado, poder de
adhesión, viscosidad, resistencia, gramaje, espesor, rigidez u otros
CE1.5 Describir los procedimientos más habituales utilizados de validación de nuevos
materiales en empresas de encuadernación industrial.
CE1.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de validación u
homologación de materiales en una empresa tipo de encuadernación industrial:
– Interpretar los requerimientos técnicos requeridos según el uso a que están destinados
y compararlos con los requisitos mínimos establecidos para cada tipo de material.
– Definir los ensayos o pruebas necesarios para determinar la idoneidad de los materiales
que necesitan ser homologados definiendo sus valores y tolerancias.
– Establecer un calendario para la realización de las pruebas de producción necesarias
según el tipo de material y las probabilidades de superarlas con éxito, definiendo las
operaciones que intervienen en el proceso y estableciendo las revisiones necesarias.
– A partir de los valores de ensayos y pruebas a materiales facilitados, registrar los datos
determinando que materiales han cumplido con los requisitos mínimos establecidos.
– Emitir un informe con las conclusiones, determinando los materiales que no han
cumplido los requisitos mínimos exigibles, adjuntando los datos con los controles y mediciones
no superadas.

C2: Establecer planes de control para las diferentes etapas del proceso de
encuadernación industrial, a partir de las especificaciones técnicas del proceso y
de unos requisitos de calidad establecidos.

CE2.1 Interpretar la información incluida en unos planes de control para definir procedimientos
de inspección y ensayo en máquinas y líneas de producción de los diferentes procesos de
encuadernación industrial: pautas de autocontrol, equipos de medición, tipo de control,
periodicidad, valores de referencia, tolerancias u otras que se consideren necesarias.
CE2.2 Describir los controles previos a la producción que deben realizarse en los diferentes
procesos de encuadernación industrial: correspondencia de materiales con las indicaciones de la
orden de trabajo, correspondencia de las pruebas o muestras con planos y especificaciones de
producto, u otros que se consideren necesarios.
CE2.3 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de alzado:
¿orden correlativo de pliegos, repintado y otros¿ relacionándolas con unos valores de referencia
y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el producto final.
CE2.4 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de
plegado ¿foliación repintado, presencia de agujetas , ajuste del plegado u otros¿
relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las
consecuencias que tendrían en el producto final.
CE2.5 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de cosido:
tensión del cosido, ajuste a tacones, repintado u otros relacionándolas con unos valores de
referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el
producto final.
CE2.6 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de
guillotinado rectitud del corte, marcas por exceso de presión, repintado, ausencia de mellas,
ajustes del corte en pliegos para embuchar y otros, relacionándolas con unos valores de
referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que tendrían en el
producto final.
CE2.7 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de
confección de tapas: posición del material de fundición o de forrado con respecto al cartón,
correcto pegado, ausencia de bolsas, ajuste y calidad de la estampación y otros, relacionándolas
con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que
tendrían en el producto final.
CE2.8 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de
encuadernación en rústica: ?correspondencia de la cubierta con el interior, centrado de lomo,
excesos o manchas de colas, ajuste de solapas, tamaño, ajuste de corte, ausencia de mellas y
otros? relacionándolas con unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando
las consecuencias que tendrían en el producto final.
CE2.9 Analizar las variables que pueden afectar la calidad del producto en el proceso de
encuadernación en cartoné ? correspondencia de la cubierta con el interior, colocación y
pegado de las guardas, colocación y pegado del material de refuerzo, tamaño, ajuste de corte,
ausencia de mellas, posición de las cabezadas, ajuste de cejas y otros ? relacionándolas con
unos valores de referencia y unas tolerancias aceptadas, explicando las consecuencias que
tendrían en el producto final.
CE2.10 Determinar las diferencias entre defectos críticos, defectos principales o defectos
secundarios en base a la gravedad respecto a la calidad y a los requerimientos del trabajo.
CE2.11 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de diseño de planes de
control o procedimientos de inspección en unas empresas tipo de encuadernación industrial,
determinar los procedimientos de inspección para los diferentes procesos productivos,
detallando las variables y los atributos que deben inspeccionarse, indicando las pautas de
autocontrol, los equipos de medición, el tipo de control, la periodicidad, los valores de
referencia y las tolerancias u otras que se consideren necesarias.

C3: Aplicar técnicas de análisis y seguimiento de productos «no conformes» en los
procesos de encuadernación industrial, proponiendo acciones correctivas
adecuadas.

CE3.1 Describir los diferentes métodos de gestionar el material «no conforme» producido en
procesos de encuadernación industrial y los procedimientos para su identificación y
segregación.
CE3.2 A partir de unos supuestos prácticos debidamente caracterizados, especificar sistemas
válidos para la segregación de productos de encuadernación industrial «no conformes» que no
cumplan los requisitos de calidad, determinando el método de identificación y los medios y
útiles utilizados para su recogida.
CE3.3 Identificar los medios y útiles más apropiados para la recogida y custodia de productos
defectuosos: contenedores, jaulas, bandejas, áreas especificas u otros, que garanticen la
imposibilidad de mezclarse con los productos válidos.
CE3.4 Identificar las causas más comunes de no conformidad que se producen en los procesos
de encuadernación industrial, explicando las posibles acciones preventivas asociadas.
CE3.5 Valorar las técnicas de análisis de fallos más utilizadas en las empresas de la industria
gráfica para los procesos de encuadernación industrial que permitan analizar las causas y
proponer acciones correctivas: técnica de espina de pez, técnica de ¿por qué?, técnica de
mejora continúa: los siete pasos, u otras.
CE3.6 Definir los procedimientos más comunes utilizados en procesos de encuadernación
industrial para gestionar los productos defectuosos que se producen en el proceso.
CE3.7 Describir los datos informativos que debe contener un documento de registro de
productos «no conformes»: tipo de defecto, cantidad de material destruido, tiempo gastado en
la selección u otros que se consideren necesarios, explicando su finalidad.
CE3.8 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados de análisis y seguimiento
de productos «no conformes» en una empresa de encuadernación industrial:
– Establecer un procedimiento de gestión de los productos «no conformes».
– Definir un método para la identificación y segregación de los productos «no conformes».
– Determinar la técnica de análisis de causas más apropiada, según las particularidades del
supuesto.
– Crear una ficha registrando los datos informativos que permita conocer el tipo de
defecto, la cantidad de material destruido, el tiempo gastado en la selección u otros datos que
se consideren necesarios.
– Analizar la situación, emitiendo un informe donde se realicen una serie de propuestas
dirigidas a la prevención de incidencias y a la corrección de defectos.
CE3.9 A partir de unos supuestos documentos de registro de productos «no conformes» de una
empresa «tipo» de encuadernación industrial, evaluar los costes asociados y definir indicadores
de seguimiento.

C4: Aplicar técnicas y métodos de calibración y mantenimiento de equipos de
medición y ensayo utilizados en los procesos de encuadernación industrial,
comprobando que se encuentren en condiciones optimas de funcionamiento.

CE4.1 Identificar los medios, útiles y equipos de medición y ensayo utilizados en los diferentes
procesos de encuadernación industrial: termómetro, flexómetro, viscosímetro, balanza,
micrómetro y otros, describiendo sus características y funciones.
CE4.2 Clasificar los diferentes equipos de medición y ensayo utilizados en los procesos de
encuadernación industrial y relacionarlos con las variables o atributos que miden.
CE4.3 Describir las diferentes técnicas de control de los equipos de medición y ensayo
dependiendo su uso final y sus características: determinación de incertidumbre ?a partir de
patrones? mediante intercomparación o métodos de verificación de funcionamiento.
CE4.4 Enumerar los requisitos normativos aplicables al control de equipos de medición y
ensayo en procesos de encuadernación industrial, según las recomendaciones de las
asociaciones de normalización, nacionales e internacionales.
CE4.5 A partir de unos equipos de medición y ensayo utilizados en encuadernación industrial,
establecer un plan de calibraciones y mantenimiento de los equipos de medición y ensayo que
se utilizan en los procesos de encuadernación industrial, teniendo en cuenta las características
de los mismos y las recomendaciones de los fabricantes.
CE4.6 En diferentes supuestos prácticos debidamente caracterizados y a partir de unos equipos
de medición y ensayo utilizados en procesos de encuadernación industrial:
– Interpretar correctamente las instrucciones de los fabricantes e identificar las
recomendaciones en cuanto a los procedimientos a seguir para su calibración.
– Realizar la calibración de equipos de medición y ensayo, utilizando los correspondientes
patrones, a partir de las indicaciones y recomendaciones de los manuales técnicos de los
mismos.
CE4.7 A partir de información obtenida por diferentes vías: catálogos técnicos, Internet y otros,
confeccionar un listado de laboratorios homologados para la certificación de los aparatos y
equipos de medición y ensayos más utilizados en encuadernación industrial.

C5: Diseñar informes de calidad de producto de encuadernación industrial, teniendo
en cuenta las características de la producción así como las necesidades y
requerimientos del producto, definiendo su estructura e incluyendo los datos
que certifiquen la calidad del proceso y del producto.

CE5.1 Interpretar diferentes tablas y reglas de muestreo normalizadas aplicables a la inspección
por atributos que permita conocer el volumen necesario de muestra y los grados de aceptación
de un lote de productos gráficos encuadernados.
CE5.2 Interpretar diferentes tablas y reglas de muestreo normalizadas aplicables a la inspección
por variables que permita definir el volumen necesario de muestra y los coeficientes aplicables a
un lote de productos gráficos encuadernados según los niveles de calidad exigidos.
CE5.3 Determinar las técnicas estadísticas más adecuadas para realizar los cálculos que
permitan valorar los resultados de los ensayos realizados durante la producción.
CE5.4 Enumerar atributos y variables relacionados con la calidad de los diferentes procesos de
encuadernación industrial ?guillotinado, plegado, alzado y cosido con hilo vegetal,
encuadernación e n rústica y encuadernación en tapa dura?
y establecer formas de expresar resultados así como los límites de control o tolerancias que
sirven de referencia para la inspección de un lote de productos gráficos encuadernados, que
permitan decidir si cumple con los requisitos de calidad exigidos.
CE5.5 En diferentes casos prácticos debidamente caracterizados, partiendo de unas
especificaciones de producto y unos requerimientos de cliente dados:
– Diseñar un informe o certificado de calidad con todos los apartados y campos
necesarios.
– Establecer el tamaño necesario de muestreo, así como las tolerancias o márgenes de las
diferentes variables y atributos medibles.
– Establecer las técnicas estadísticas y los valores de referencia que permitan valorar los
resultados obtenidos.
– Proponer representaciones gráficas para expresar los resultados de mediciones de
ensayos de fuerza realizados durante los procesos de encuadernación industrial de un lote que
aporten información adicional.

C6: Analizar sistemas de gestión de calidad establecidos en procesos de
encuadernación industrial, valorando su eficacia a partir de los objetivos e
indicadores del proceso, determinando posibilidades de mejora.

CE6.1 Identificar objetivos de calidad asociados a los procesos de encuadernación industrial y
explicar la finalidad de cada no de ellos.
CE6.2 Definir indicadores de calidad que permiten realizar seguimiento del proceso
CE6.3 Describir el mapa de procesos de un sistema de calidad estándar, sus elementos,
documentos y la manera de implantarlo en una empresa de industria gráfica con procesos de
encuadernación industrial.
CE6.4 Analizar los requisitos asociados a la implantación de normas de gestión de calidad
aplicables a los diferentes procesos de encuadernación industrial.
CE6.5 En una simulación de empresa de encuadernación industrial, definir la política y los
objetivos de calidad de forma que sean cuantificables y puedan interpretarse fácilmente.
CE6.6 Analizar los datos reales de registros de calidad de una empresa de encuadernación
industrial: paradas de máquina, exceso de mermas, reclamaciones, devoluciones y otras,
comparando los valores actuales, con históricos y con los objetivos establecidos.
CE6.7 Determinar el procedimiento a seguir para planificar auditorías internas de los procesos
de encuadernación industrial, que permitan identificar sus debilidades y actuar para corregir
desviaciones.
CE6.8 A partir de unos datos de un supuesto sistema de calidad de una empresa tipo de
encuadernación industrial, representar gráficamente los indicadores de calidad: satisfacción de
cliente, merma, productividad, servicio, aceptación de presupuestos, cumplimiento de entregas
u otros, y analizarlos emitiendo unas conclusiones.
CE6.9 Crear un plan de acciones preventivas y correctivas que pueden aplicarse en los procesos
de encuadernación industrial, describiendo actuaciones y el seguimiento a realizar, así como la
forma de registrar las acciones para que la información se pueda guardar por un periodo de
tiempo marcado en los estándares de calidad.
CE6.10 En un caso práctico debidamente caracterizado, partiendo de un sistema de calidad de
una empresa de encuadernación industrial y unos datos analizados:
– Identificar las acciones correctivas y preventivas que podrían implementarse en el
proceso.
– Definir los recursos necesarios, los sistemas de control y las modificaciones en los
procesos de encuadernación industrial que permitirían reducir o eliminar el riesgo de fallos y
mejorar los objetivos marcados.
– Crear una herramienta de gestión para el seguimiento del plan de acciones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.11; C3 respecto a CE3.8 y CE3.9; C4 respecto a CE4.5, CE4.6 y
CE4.7; C5 respecto a CE5.4 y CE5.5; C6 respecto a CE6.8, CE6.9 y CE6.10.

Otras Capacidades:
Demostrar autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales
establecidos en la organización.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los
conocimientos adquiridos.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

1 Implantación de sistemas de gestión de calidad en los procesos de encuadernación
industrial

Infraestructura internacional de los sistemas de calidad. Normalización y estandarización.
Planificación y organización en el proceso de implantación de sistemas de calidad.
Requisitos asociados a la implantación de sistemas de calidad: documentos, mapa de procesos y
otros.
Interpretación y cuantificación de la política de calidad en las empresas de encuadernación
industrial.
Objetivos de calidad de la empresa. Gestión integral de la calidad en empresas de encuadernación
industrial. Requisitos asociados a la implantación.
Influencia del producto, del cliente y del flujo de trabajo en la gestión de calidad en encuadernación
industrial. Técnicas estadísticas y gráficas de gestión de la calidad.

2 Diseño de planes y procedimientos de control de calidad en procesos de
encuadernación industrial

Procedimientos estándares de control y verificación de la calidad: ISO, UNE.
Puntos críticos a controlar en los procesos de encuadernación industrial en industrias: plegado,
alzado, cosido, encuadernación en rústica, y otros.
Procedimientos de actuación para la inspección y ensayo en los procesos de encuadernación
industrial. Métodos para registrar los resultados.

3 Procedimientos de Homologación de nuevos materiales en procesos de
encuadernación industrial

Requisitos de los materiales empleados en los procesos de encuadernación industrial.
Procedimientos de homologación de materiales de transformados de encuadernación industrial.
Planificación de pruebas con nuevos materiales.
Establecimiento de valores de referencia y tolerancias.
Técnicas de medición y preparación de materiales.
Equipos de medición y ensayo. Procedimientos de calibración y mantenimiento.
Establecimiento de ensayos de calidad. Ensayos físicos y ensayos químicos.

4 Análisis de productos «no conformes» en procesos de encuadernación industrial

Clasificación de defectos en productos de encuadernación industrial.
Relación de defectos con los niveles de calidad.
Márgenes para la conformidad de los productos de encuadernación industrial.
Análisis de las causas de los defectos.
Acciones de prevención y de corrección.
Procedimientos para la de segregación de productos no conformes.
Medios y útiles para la recogida y custodia de productos «no conformes».

5 Evaluación de sistemas de gestión de calidad en empresas de encuadernación
industrial

Valoración de los indicadores de calidad aplicables en los procesos de encuadernación industrial.
Sistemas de representación y evaluación de registros de calidad.
Niveles de calidad. Tendencias. Patrones de comparación para la evaluación.
Interpretación de resultados de calidad. Valores objetivos y rango de tolerancia.
Grado de eficacia del sistema de calidad: mermas, productos no conformes, reclamaciones.
Determinación del valor óptimo del coste de calidad.
Mejora de objetivos en los procedimientos de calidad en empresas de encuadernación industrial.
Acciones correctivas y preventivas.
Propuesta y seguimiento de las acciones correctivas derivadas de las auditorías internas en
encuadernación industrial.

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