MF2042_2: Elaboración de elementos y piezas de platería

Elaboración de elementos y piezas de platería

MF2042_2

Módulo formativo MF2042_2, Elaboración de elementos y piezas de platería

180 horas

C1: Aplicar técnicas de organización de procesos de elaboración de elementos y
piezas de platería realizando el prototipo y llevando a cabo el mantenimiento
operativo de los equipos y herramientas, asegurando la viabilidad de la
elaboración de piezas platería.

CE1.1 Enumerar, en función de su utilización, las materias primas, productos, herramientas y
maquinaria usados en platería.
CE1.2 Describir técnicas de elaboración de «prototipos» de elementos y piezas de platería,
relacionando la complejidad de la pieza con la idoneidad del proceso productivo.
CE1.3 Describir los procesos de elaboración de elementos y piezas de platería.
CE1.4 En un supuesto práctico de organización de procesos de elaboración de elementos y
piezas de platería:
– Interpretar la ficha técnica y las especificaciones de diseño de una pieza de platería.
– Determinar las materias primas, productos, herramientas y maquinaria para elaborar un
elemento o pieza de platería.
– Establecer el orden de intervención de otros profesionales en función de los distintos
procesos necesarios para la elaboración y ornamentación de elementos o piezas de platería.
CE1.5 Interpretar las instrucciones sobre preparación, puesta en marcha y mantenimiento de
uso de máquinas y equipos utilizados en los procesos de conformado de materiales para
platería.
CE1.6 Describir las anomalías o alteraciones que se pueden dar durante el funcionamiento de
regulación de máquinas y equipos de platería.
CE1.7 Describir las operaciones necesarias para mantener operativos los equipos de fundición y
de soldadura.
CE1.8 En un supuesto práctico de elaboración de elementos o piezas de platería a partir de un
diseño, elaborar el prototipo y la información gráfica y técnica que describa las fases del
proceso, realizando las siguientes operaciones cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:
– Identificar las características de los elementos o piezas definidas en el diseño.
– Determinar las técnicas de fabricación más ajustada a los equipos disponibles, los
productos y los métodos de ensamblaje.
– Seleccionar los procedimientos, útiles y equipos a utilizar en la elaboración de cada
elemento o pieza.
– Realizar prototipos aplicando operaciones manuales de colado/fundido, entallado,
conformado, pulido.
– Definir las fases de fabricación de los elementos o piezas de platería.
– Determinar tiempos y calidades de producción.
– Determinar ornamentaciones de elementos o piezas de platería, indicando trazados,
grabados, repujados, tallados, cincelados, esmaltados.

C2: Aplicar operaciones de preparación de aleaciones de plata para su fundición y de
productos semielaborados modificando la geometría del metal base por
procedimientos de conformado (trefilado, laminado, fusión, colado, decapado,
recocido, estirado y cortado), empleando maquinaria, herramienta y materiales
específicos.

CE2.1 Describir los procesos y fases en la aleación y fundición de metales preciosos, indicando
según la ley de metales preciosos, características y formas requeridas.
CE2.2 En un supuesto práctico de preparación y fundición de una aleación de plata para
obtener chapones o rieles con ley, características y formas requeridas para el posterior
conformado, cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección
medioambiental, realizar las siguientes operaciones:
– Calcular y pesar los componentes de la aleación en la proporción adecuada para
conseguir la ley o título y características requeridas.
– Elegir el tamaño del crisol en función del peso del metal a fundir y del procedimiento de
fundición (hornos o sopletes).
– Poner en el crisol la aleación a fundir añadiendo los fundentes (bórax, salitre o polvo de
vidrio).
– Fundir la aleación, seleccionando la temperatura, hasta conseguir una mezcla
homogénea.
– Volcar el metal en una chaponera o rielera según forma requerida.
– Introducir el metal fundido en una solución decapante para eliminar el fundente.
CE2.3 Describir los procesos de conformado (trefilado, laminado, fusión, colado, decapado,
recocido, estirado y cortado), indicando las fases de las operaciones a realizar.
CE2.4 Describir las características de uso de maquinaria, herramientas y materiales empleados
en las operaciones de conformado (trefilado, laminado, fusión, colado, decapado, recocido,
estirado y cortado), indicando parámetros significativos y posibilidades de uso.
CE2.5 En un supuesto práctico de conformado, cumpliendo la normativa de prevención de
riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:
– Obtener formas planas y chapas de medidas y espesores especificados utilizando la
laminadora en condiciones de seguridad.
– Trefilar diestramente cuadradillos a la medida especificada partiendo de la sección
idónea.
– Estirar en redondo, media caña, oval, cuadrado o triángulo cumpliendo normas y
especificaciones en condiciones de seguridad.
CE2.6 En un supuesto práctico de obtención de formas básicas de platería (tubos y formas
huecas):
– Calcular el desarrollo del tubo.
– Trazar sobre la chapa el rectángulo.
– Cortar la chapa con tijeras, dando forma triangular a los extremos.
– Dar forma a la chapa con martillo de media caña.
– Doblar la punta hasta conseguir que los cantos ajusten y entren en contacto.
– Estirar la chapa en hileras hasta que se unan los cantos.
– Soldar el empalme, utilizando soldaduras fuertes.
– Decapar en blanquimento.
– Eliminar, utilizando la lima, los sobrantes de soldadura.
– Meter el tubo en la hilera hasta que su diámetro quede a la medida precisa.

C3: Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por forjado
en frío a martillo, calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando y
soldando empalmes, alisando, aplanando o desabollando e interpretando una
ficha técnica.

CE3.1 Describir las herramientas y útiles empleados en el forjado en frío a martillo.
CE3.2 Describir las distintas operaciones de forjado en frío a martillo (abombado, alisado,
aplanado o desabollado).
CE3.3 Calcular las superficies de una pieza de platería, interpretando una ficha técnica.
CE3.4 En un supuesto práctico de conformado de chapas por forjado en frío a martillo
cumpliendo la normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección
medioambiental:
– Interpretar las indicaciones contenidas en una ficha técnica.
– Golpear la chapa con martillos específicos sobre una superficie de golpeo, alineando los
golpes en sentido perimetral.
– Recocer cuando el metal pierda maleabilidad.
– Comprobar las formas y medidas conseguidas, utilizando plantillas y escantillones (de
cartón, chapa o contrachapado).
– Lijar la pieza de tal forma que se puedan apreciar los golpes.
– Alisar o aplanar golpeando con martillo de aplanar sobre útiles preformados (estaquillas
y tases, entre otros).

C4: Aplicar operaciones de elaboración de elementos y piezas de platería por grifado
(plegado y doblado), calculando desarrollos, trazando sobre la chapa, cortando,
reforzando, soldando empalmes e interpretando una ficha técnica.

CE4.1 Describir las herramientas y útiles empleados en el grifado.
CE4.2 Describir las distintas operaciones de grifado (plegado y doblado).
CE4.3 En un supuesto práctico de conformado de chapas por grifado cumpliendo la normativa
de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:
– Trazar las líneas correspondientes a cada arista o ángulo, utilizando regla y punta de
trazar y teniendo en cuenta los gruesos de chapa que suman o restan dependiendo de la cara
vista.
– Abrir surcos a 95º, siguiendo líneas marcadas con la herramienta específica (uñeta y
grifa).
– Debilitar la chapa hasta que doble con facilidad sin llegar a romper y doblarla a mano al
ángulo deseado.
– Comprobar el ángulo con escuadra o falsa escuadra.
– Unir los empalmes y reforzar los ángulos debilitados, decapar en blanquimento y
repasar los excesos de soldadura con limas, corrigiendo las posibles deformaciones.

C5: Aplicar operaciones de preparación de elementos de platería, a partir de
productos obtenidos por fundición, entallado, estampación o galvanostegia,
interpretando una ficha técnica, aplicando operaciones de repasado, unión y
recorte y utilizando materiales (soldaduras, soluciones de blanquimento) y
herramientas específicas (seguetas, limas, codillos, entre otras).

CE5.1 Describir los procedimientos de fabricación por fundición, detallando las operaciones de
forma secuenciada.
CE5.2 Describir los procedimientos de fabricación por entallado, detallando las operaciones de
forma secuenciada.
CE5.3 Describir los procedimientos de fabricación por estampación, detallando las operaciones
de forma secuenciada.
CE5.4 Describir los procedimientos de fabricación por galvanostegia, detallando las operaciones
de forma secuenciada.
CE5.5 Enumerar los materiales y herramientas específicos que se utilizan en las operaciones de
repasado, unión y recorte: soldaduras, soluciones de blanquimento, seguetas, limas, codillos,
entre otras, teniendo en cuenta sus características y utilización.
CE5.6 En un supuesto práctico de elaboración de elementos y piezas de platería a partir de
productos obtenidos previamente, realizar las siguientes operaciones cumpliendo la normativa
de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:
– Identificar elementos de platería producidos por fundición, entallado, estampación o
galvanostegia.
– Interpretar una ficha técnica.
– Repasar y ajustar elementos de platería producidos por fundición.
– Soldar, decapar y repasar elementos de platería producidos por entallado.
– Recortar, soldar, repasar y ajustar elementos de platería producidos por estampación.
– Recortar, reforzar, forrar, soldar y repasar elementos producidos de platería por
galvanostegia.

C6: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería,
elaborando elementos de unión móviles y fijos a partir de material
semielaborado (hilos y tubos, entre otros), utilizando herramientas específicas
(seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, entre otras), realizando las
operaciones de taladrado, roscado y remachado y considerando la ficha técnica.

CE6.1 Identificar, teniendo en cuenta su utilización, los útiles y las herramientas específicos
(seguetas, limas, codillos, fresas, buriles y lijas, tornillos, taladros, martillos, estaquillas, entre
otros) de fabricación de elementos de unión móviles, para ajustar, ensamblar y unir elementos y
piezas de platería.
CE6.2 Describir, considerando el cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos
laborales y protección medioambiental, los materiales semielaborados (hilos, tubos, molduras,
remaches, entre otros) para ajustar, ensamblar y unir elementos y piezas de platería.
CE6.3 En un supuesto práctico de ajuste y ensamblaje de elementos de platería cumpliendo la
normativa de prevención de riesgos laborales (EPIs) y protección medioambiental:
– Interpretar una ficha técnica.
– Elaborar elementos de unión móviles tales como, charnelas, cierres, eslabones y anillas,
y elementos de unión fija, tales como chatones, batas, espigas y aros.
– Ajustar y ensamblar elementos de platería por medio de remaches, taladrando el grueso
de la espiga coincidente en ambas partes, remachando con martillo de boca redonda plano,
sufriendo por la otra cara con una estaquilla de acero y comprobando el ajuste.
– Ajustar y ensamblar elementos que componen una pieza de platería, efectuando el
repasado fino con limas, fresas y lijas.
– Comprobar, considerando las especificaciones de diseño, las medidas, formas,
funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel de plano.

C7: Aplicar operaciones de ajuste y ensamblado de elementos de platería utilizando
soldadura por capilaridad.

CE7.1 Describir los tipos de unión (a tope o a solape), teniendo en cuenta sus características y
los parámetros fundamentales que lo definen y condicionan.
CE7.2 Describir el equipamiento, elementos y modo de empleo de los sopletes utilizados en
procesos de soldadura aplicados en platería.
CE7.3 Desarrollar un plan individual recogiendo las normas de prevención de riesgos laborales y
protección medioambiental inherentes a los procesos de soldadura en función de equipos,
fuentes de alimentación y entorno.
CE7.4 En un supuesto práctico en el que se tengan que realizar operaciones de soldadura en
piezas de platería cumpliendo la normativa de prevención de calidad, riesgos laborales (EPIs) y
protección medioambiental:
– Preparar los elementos a soldar, eliminando las porosidades e impurezas capilares
(recocho) de forma manual, con raedores, limas o lijas y limpiando los restos de grasas y
suciedades procedentes de otras intervenciones.
– Seleccionar el tipo de unión (a tope o a solape), según los esfuerzos que la pieza vaya a
sufrir.
– Seleccionar el formato de las soldaduras de aporte (hilos, varillas o tiras laminadas) de la
cantidad de soldadura que sea necesario aportar a la pieza.
– Sujetar y posicionar los elementos que han de soldarse.
– Unir piezas sencillas con soldadura fuerte, aplicando fundente, situando la payeta en la
unión, aplicando la llama, distribuyendo la soldadura hasta que se funda la payeta , asegurando
una buena penetración y evitando el sobrecalentamiento o fundido de las piezas, cumpliendo
especificaciones y en condiciones de seguridad.
– Introducir la pieza en una solución decapante para la eliminación del fundente.
– Dejar la soldadura con una terminación que minimice las operaciones mecánicas de
repaso posterior.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de
trabajo
C1 respecto a CE1.4 y CE1.8; C2 respecto a CE2.2, CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a
CE4.3; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.3; C7 respecto a CE7.4.

Otras Capacidades:
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.
Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los
conocimientos adquiridos.
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.
Demostrar un buen hacer profesional.
Demostrar cierto grado de autonomía en la resolución de contingencias relacionadas con su actividad.
Compartir información con el equipo de trabajo.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Transmitir información con claridad, de manera ordenada, estructurada, clara y precisa.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

1 Proceso de elaboración de elementos y piezas de platería

Técnicas de mecanizado en platería: fundición, aplanado, trazado, recortado, limado, taladrado,
laminado, estirado, embutido, entallado, conformado.
Técnicas de planificación del trabajo: cálculo de tiempos y costes. Elaboración de presupuestos.
Operaciones de elaboración de lingotes, chapas e hilos de plata.
Normativa de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

2 Preparación de aleaciones de plata y productos semielaborados

Técnicas de cálculo y preparación de los metales componentes de la aleación de plata.
Técnicas de fundición de aleaciones de plata: selección de crisoles y parámetros de fusión,
preparación de chaponeras y rieleras, colado y decapado. Obtención de lingotes.
Técnicas de recocido, estirado y laminado empleadas en la obtención de hilos y chapas de plata.
Ley de metales preciosos.

3 Elaboración de elementos de platería por forjado en frío a martillo

Cálculo de superficies de elementos de platería.
Trazado y corte de la chapa.
Operaciones de forjado en frío a martillo: abombado, recocido, alisado, aplanado y lijado.
Verificación de formas y medidas con plantillas.

4 Elaboración de elementos de platería por grifado

Procesos de grifado de elementos de platería.
Cálculo de desarrollos de elementos de platería.
Trazado y corte de la chapa.
Operaciones, apertura de surcos, plegado, doblado, refuerzo de ángulos y decapado en platería.
Unión de empalmes con soldadura.
Verificación de formas y medidas con plantillas y escantillones.

5 Preparación de elementos de platería

Procesos de repaso y ajuste de elementos de platería producidos por fundición.
Procesos de decapado y repasado de elementos de platería producidos por entallado.
Procesos de recorte, repasado y ajuste de elementos de platería producidos por estampación.
Procesos de repasado de elementos de platería producidos por galvanostegia.
Manejo de útiles y herramientas de repasado, recortado y ajuste.

6 Técnicas de ajuste y ensamblado de elementos de platería

Procesos de ajuste y ensamblaje de elementos de platería con tortillería y remaches.
Técnicas de fabricación de elementos de unión móviles y fijos.
Operaciones de taladrado, ajuste, remachado, roscado y limado.
Decapado y pulido de piezas de platería.
Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel
de plano de las piezas de platería.

7 Técnicas de soldadura de elementos de platería con soplete de gas

Procedimientos de soldadura con soplete de gas en platería.
Equipos de soldadura a gas.
Aplicaciones de soldadura fuerte, media y blanda.
Fundentes empleados en soldadura en platería. Materiales de aportación en soldadura.
Técnicas de preparación de superficies para soldar.
Técnicas de sujeción y posicionamiento de piezas.
Técnicas de soldadura por payeta con soplete de gas en platería.
Elementos de seguridad inherentes a los procesos de soldadura
Verificación de medidas, formas, funcionalidad, pulidos intermedios, simetría, verticalidad y nivel
de plano de las piezas de platería.

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