Curso de Autómatas Programables – Automatización PLC

Un Curso de Autómatas Programables – Automatización PLC es una formación especializada que te prepara para trabajar con controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de automatización industrial. Estos dispositivos son el corazón de la industria moderna, permitiendo la automatización de procesos y la toma de decisiones inteligentes en tiempo real.

• Alta Demanda Laboral: La automatización industrial es esencial en la mayoría de las industrias, lo que significa que hay una demanda constante de profesionales capacitados en PLC y automatización.
• Carrera en Crecimiento: Con la tecnología avanzando constantemente, el campo de la automatización PLC sigue creciendo, lo que se traduce en oportunidades de carrera a largo plazo.
• Salarios Competitivos: Los profesionales de la automatización suelen disfrutar de salarios atractivos debido a la especialización requerida.

En este Curso de Autómatas Programables – Automatización PLC, de 300 horas, los estudiantes adquirirán una variedad de conocimientos y habilidades esenciales para trabajar con controladores lógicos programables (PLC) y sistemas de automatización industrial. A continuación, se describen algunos de los conceptos y temas que se cubren en este curso:

1. 1. Introducción a la Automatización Industrial: comprensión fundamental de qué es la automatización industrial y por qué es importante en la industria moderna.
   2. Fundamentos de los Controladores Lógicos Programables (PLC): arquitectura y funcionamiento básico de los PLC, incluyendo entradas y salidas digitales, memoria de programa, ciclos de escaneo y lenguajes de programación PLC.
   3. Programación de PLC: programación PLC utilizando lenguajes específicos como Ladder Logic, Structured Text, o Function Block Diagram, entre otros. Incluirá la creación de programas para controlar máquinas y procesos industriales.
   4. Sistemas de Control y Retroalimentación: concepto de control de lazo abierto y control de lazo cerrado, uso de sensores y actuadores para proporcionar retroalimentación y control preciso en sistemas automatizados.
   5. Comunicación Industrial: cómo los PLC se comunican entre sí y con otros dispositivos. Importancia de las redes industriales en la automatización.
   6. Diseño e Integración de Sistemas: planificación y diseño de sistemas de automatización industrial, incluyendo la selección de componentes, la configuración de E/S, y la integración de PLC en sistemas más amplios.
   7. Seguridad en la Automatización: identificación de riesgos, la implementación de dispositivos de seguridad y el cumplimiento de normativas industriales.
   8. Resolución de Problemas y Mantenimiento: diagnosticar y solucionar problemas en sistemas automatizados, así como realizar mantenimiento preventivo y correctivo.
   9. Aplicaciones Prácticas: Aplicación a través de ejercicios y proyectos prácticos de los conocimientos adquiridos a situaciones reales de automatización industrial.

Durante el curso, contarás con el acompañamiento constante de nuestros experimentados instructores, quienes estarán disponibles para resolver tus dudas y brindarte la orientación necesaria a lo largo de tu aprendizaje. Además, podrás participar en foros de discusión con otros estudiantes, lo que fomentará el intercambio de conocimientos y experiencias.

Nuestra metodología online te permitirá organizar tu tiempo de estudio de manera flexible, adaptándolo a tu horario y compromisos personales.

Unidad Didáctica 1: Introducción a la Automatización Industrial

1.1. Conceptos previos

1.2. Objetivos de la automatización

1.3. Grados de automatización

1.4. Clases de automatización

1.5. Equipos para la automatización industrial

Unidad Didáctica 2: Introducción a los Autómatas Programables

2.1. Historia y evolución de los autómatas programables

2.2. Ventajas y desventajas del PLC frente a la lógica cableada

2.3. Clasificación de los autómatas

2.4. Funcionamiento y bloques esenciales de los autómatas programables

2.5. Funcionamiento de los autómatas programables

2.6. Fuente de alimentación

2.7. Unidad central de proceso; CPU

2.8. Memoria del autómata

2.9. Interfaz de entrada y salida

Unidad Didáctica 3: Ciclo de Funcionamiento del Autómata

3.1. Modos de operación

3.2. Ciclo de funcionamiento

3.3. Chequeos del sistema

3.4. Tiempo de ejecución y control en tiempo real

3.5. Elementos de proceso rápido

Unidad Didáctica 4: Configuración del Autómata

4.1. Tipos de procesadores en la Unidad Central de Proceso

4.2. Configuración de la Unidad de Control

4.3. Multiprocesadores Centrales

4.4. Procesadores Periféricos

4.5. Unidades de control redundantes

4.6. Configuraciones del sistema de entradas / salidas

4.7. Entradas/Salidas Centralizadas

4.8. Entradas/Salidas Distribuidas

4.9. Memoria masa

Unidad Didáctica 5: Programación de PLC ‘s: Conceptos Generales y Álgebra de Boole

5.1. Conceptos generales de programación

5.2. Estructuras del programa de aplicación y ciclo de ejecución

5.3. Representación de los lenguajes de programación y la norma IEC 61131-3

5.4. Álgebra de Boole

5.5. Postulados fundamentales del Álgebra de Boole aplicados a contactos eléctricos

5.6. Teoremas de Morgan

Unidad Didáctica 6: Programación de PLC ‘s: Lenguaje en Plano de Funciones

6.1. Lenguaje en plano de funciones

6.2. Puertas Lógicas o Funciones Fundamentales

6.3. Funciones especiales

6.4. Ejemplo resuelto mediante plano de funciones

Unidad Didáctica 7: Programación de PLC ‘s: Lenguaje en Esquemas de Contacto

7.1. Lenguaje en esquemas de contacto

7.2. Reglas del lenguaje

7.3. Elementos del lenguaje

7.4. Ejemplo resuelto mediante esquema de contactos

Unidad Didáctica 8: Programación de PLC ‘s: Lenguaje en Lista de Instrucciones

8.1. Lenguaje en lista de instrucciones

8.2. Estructura de una instrucción de mando

8.3. Ejemplos de instrucciones de mando para diferentes marcas del PLC’s

8.4. Instrucciones en lista de instrucciones

Unidad Didáctica 9: Programación de PLC ‘s: Grafcet

9.1. Grafcet

9.2. Principios Básicos

9.3. Estructuras de Grafcet

9.4. Programa de usuario

9.5. Ejemplo de aplicación: control de puente grúa

Unidad Didáctica 10: Interfaz de Entradas y Salidas en el PLC: Tipología y Diagnóstico

10.1. Interfaz de entrada y salida

10.2. Señales de entrada digitales (todo-nada)

10.3. Señales de entrada analógicas

10.4. Salidas a relé

10.5. Salidas a transistores

10.6. Salidas a Triac

10.7. Salidas analógicas

10.8. Diagnóstico y comprobación de entradas y salidas mediante instrumentación

10.9. Entradas analógicas en PLC: normalización y escalado