ECP0893_2: Realizar operaciones de estampaciones textiles plana, rotativa, por sublimación y por transferencia

ECP0893_2: Realizar operaciones de estampaciones textiles plana, rotativa, por sublimación y por transferencia
Familia profesional: Textil, Confección y Piel
Nivel: 2

ECP0893_2

EC1 Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de estampaciones textiles, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados, y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

• IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de estampaciones textiles se interpreta, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.
• IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de estampaciones textiles se interpreta, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.
• IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.
• IC1.4 Los productos de estampaciones textiles se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2 Preparar disoluciones de productos, para los tratamientos de estampación en materias textiles, interpretando previamente la documentación técnica de producción (fichas técnicas, órdenes de producción, entre otras).

• IC2.1 Los productos y concentraciones a utilizar en estampaciones textiles se reconocen, identificando las máquinas, productos y materias textiles e interpretando las etiquetas y recetas de tintura.
• IC2.2 Los aparatos e instrumentos a utilizar en estampaciones textiles se seleccionan, midiendo con exactitud las cantidades de cada componente, mezclándolos y/o disolviéndolos en los equipos según órdenes de producción.
• IC2.3 Las disoluciones preparadas para su incorporación al proceso productivo de estampación textil se ajustan, siguiendo los criterios de homogeneidad, pH, densidad y temperatura, entre otros, tomando las muestras de verificación, comunicando las desviaciones c on el nivel de no conformidad por los medios manuales o informáticos designados por la empresa.
• IC2.4 Los colorantes, productos químicos y auxiliares utilizados en estampaciones textiles se identifican, comprobando su estado de uso, conservación y envasado, manipulándolos con criterios de seguridad y protección medioambiental.
• IC2.5 El Equipo de Protección Individual (EPI) en estampaciones textiles se utiliza, manteniéndolo en condiciones operativas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante (colocación, limpieza, ordenación, entre otras), para garantizar s u funcionamiento y estado.
• IC2.6 La producción obtenida, así como las incidencias y no conformidades se registran, en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación.

EC3 Estructurar el proceso de estampación textil, interpretando las fichas técnicas (material, dibujo, color, entre otros), para evitar defectos en el producto final.

• IC3.1 El procedimiento de trabajo (operaciones de estampación, fijación y tratamientos posteriores) se identifica, en función del tipo de estampación a realizar, la técnica, los materiales textiles entre otros, establecidos en la ficha técnica.
• IC3.2 Los colorantes, productos químicos y auxiliares se seleccionan, relacionándolos con la composición del tejido y las técnicas de estampación.
• IC3.3 El procedimiento de estampación se organiza, cumpliendo con los plazos y la calidad estipulados en el plan de producción del trabajo.
• IC3.4 La maquinaria y equipos específicos para desarrollar el proceso de estampación se identifican, interpretando la ficha técnica en función del proceso a realizar.

EC4 Disponer el tejido, los productos y el papel para estampación por sublimación y por transferencia, siguiendo las instrucciones técnicas, obteniendo los productos con la calidad y tiempos programados.

• IC4.1 El tejido que va a ser estampado y el papel para estampación por sublimación o por transferencia se revisan, verificando que han recibido las operaciones de preparación previas especificadas en la ficha técnica.
• IC4.2 Las piezas textiles a estampar y el papel de estampación se disponen, para su entrada en la máquina, evitando irregularidades, de acuerdo con los criterios previamente establecidos.
• IC4.3 Las pastas de estampación se preparan, siguiendo la formulación indicada en la ficha técnica, para su incorporación al proceso productivo, añadiendo a los productos químicos requeridos (espesantes, colorantes y pigmentos), verificando sus condiciones de us o según el etiquetado (identificación, fecha de caducidad y otros) de envases o contenedores.
• IC4.4 Las piezas textiles a estampar y el papel de estampación por sublimación se disponen, imprimiendo el estampado en el papel, trasladando el papel impreso a las piezas textiles, asegurándose de que la calandra cuenta con la temperatura, presión y velocidad de producción según el tipo de tinta y tejido, introduciendo las piezas textiles y el papel en la calandra, evitando irregularidades, de acuerdo con los criterios previamente establecidos.
• IC4.5 Los productos y materias se manipulan, transportando las cargas, manejando los medios de transporte, ordenándolos en los equipamientos destinados a su conservación, siguiendo las instrucciones y normativa de seguridad asociadas al proceso productivo.

EC5 Programar la maquinaria de estampación textil, colocando los marcos y cilindros, regulando el número de pasadas, la presión, entre otras, según las especificaciones de operación establecidas en el plan de trabajo, verificando sus condiciones de uso para obtener los productos con la calidad y tiempos solicitados.

• IC5.1 La máquina seleccionada para realizar el proceso de estampación se reconoce, conforme a la ficha técnica, verificando su condición de uso para asegurar que cumple los requisitos de seguridad y producción requeridos.
• IC5.2 Los elementos de la maquinaria de estampación (cuadros, cilindros, rasquetas, inyectores, entre otros) se revisan, posicionándolos para asegurar su seguro y eficaz funcionamiento.
• IC5.3 La máquina de estampación se programa, ajustando los tiempos, velocidad, entre otros, dependiendo de las fibras de los textiles (grosor, material, calidad, entre otros), disponiendo los parámetros correspondientes (temperatura, presión, entre otros).
• IC5.4 La maquinaria se manipula, introduciendo el laminado textil, controlando el proceso de estampación, verificando la uniformidad de la pasta de tintado y siguiendo las instrucciones y normativa de seguridad asociadas al proceso productivos.
• IC5.5 Las desviaciones de la programación se comunican, utilizando los canales internos definidos por la empresa para su corrección (telemáticos o manuales).

EC6 Operar la máquina de estampar, consiguiendo la reproducción del dibujo respecto a la muestra de referencia, en condiciones de seguridad y ambientales.

• IC6.1 La estampación se ejecuta, revisando que la intensidad de los colores y el aspecto del estampado se corresponde con la muestra de referencia, cumpliendo los requerimientos previstos en el diseño.
• IC6.2 La programación de la máquina se ajusta, verificando la velocidad prevista, vigilando que los sistemas de alimentación de tejido, pasta, papel transfer, tinta, entre otros, funcionan de la forma programada.
• IC6.3 Los parámetros de trabajo de las máquinas (posición de los cuadros y cilindros, inclinación y presión de la rasqueta, presión y temperatura de la calandra transfer, entre otros) se revisan, reajustándolos, consiguiendo la reproducción de la muestra de referencia en condiciones de seguridad ambiental.
• IC6.4 La calidad de la estampación se verifica, comprobando visualmente que la calidad de la plancha, del perfilado, del encaje de los motivos y la conformidad de los colores se corresponde con la muestra de referencia.

EC7 Controlar la estampación y las operaciones posteriores (secado, vaporizado, entre otros), comprobando el resultado de la producción visualmente (casado de los marcos sin zonas sin tintado, manchas, uniformidad de las zonas tintadas, entre otras), efectuándolas con seguridad y control ambiental, comprobando que la calidad del producto obtenido se corresponde con lo especificado en la ficha técnica.

• IC7.1 La calidad de la estampación se controla, comparando la producción con la muestra de referencia, cumpliendo así con los requerimientos previstos en el diseño.
• IC7.2 Las desviaciones o no conformidades que se detecten durante la estampación se comunican, a través del canal estipulado por la empresa (telemáticos o manuales), facilitando la corrección de éstas y/o parando la máquina, siguiendo las instrucciones de suspen sión de la producción.
• IC7.3 Los tejidos estampados y secados, que requieran de un tratamiento de fijado, se distribuyen en las máquinas de polimerizado y vaporizado, actuando según las medidas de seguridad y ambientales estipuladas por la empresa.
• IC7.4 Los tiempos y temperaturas de polimerización y de vaporizado se ajustan, con la precisión requerida siguiendo los procedimientos establecidos en la orden de producción (tipo de pigmento, tipo de resina, material textil, grado de humedad, entre otros).
• IC7.5 El tejido estampado, en caso necesario, se lava, seleccionado las máquinas de lavado, ejecutando posteriormente el proceso de secado y acabado, cumpliendo las especificaciones técnicas de la empresa.
• IC7.6 Las pastas de estampación sobrantes se clasifican, para su posterior reutilización, evitando el impacto sobre la salud y el medioambiente.
• IC7.7 Los residuos producidos se separan gestionándolos, retirándolos y reciclándolos, cumpliendo el Plan de gestión medioambiental de la empresa, para favorecer el reciclado, minimizar residuos, insumos y productos químicos.

EC8 Realizar la limpieza de los elementos de estampación y de las partes removibles de la máquina, en condiciones de seguridad y ambientales, comprobando el resultado de la limpieza, efectuando el posterior almacenamiento de elementos utilizados.

• IC8.1 Los elementos de estampación utilizados (cuadros, cilindros, rasquetas, inyectores y otros) se acondicionan, lavándolos y secándolos, minimizando el consumo de agua y productos auxiliares, garantizando la limpieza adecuada para usos posteriores en condicio nes de protección ambiental y de seguridad.
• IC8.2 La calidad y limpieza de los elementos de estampación se verifica, para comprobar que están en estado de uso para su empleo en próximas operaciones de estampación.
• IC8.3 Los elementos de estampación una vez utilizados y limpios se depositan, en su almacén, revisados, embalados, identificados y registrados en el inventario de éste.
• IC8.4 Las partes de la máquina (banda de estampación, bombas, depósitos de tinta y otras) que se manchan durante la estampación, se limpian, manteniendo la máquina en condiciones de ser utilizada en próximas operaciones de estampación.

EC9 Registrar la información técnica de los resultados y la calidad de producción referente al trabajo realizado, manejando los medios facilitados por la empresa (telemáticos o manuales), contribuyendo con el Plan de producción y gestión de calidad de la empre sa.

• IC9.1 Los datos técnicos y de producción se registran, en los soportes asignados a los procedimientos de trabajo (telemáticos o manuales), manteniendo su actualización y asegurando la trazabilidad del proceso.
• IC9.2 Los datos de los resultados obtenidos en los controles de calidad se registran, comprobando que la producción cumple con los criterios programados (colores, formas y dibujos según la muestra, penetración del colorante, secado de la pieza, entre otros).
• IC9.3 Las incidencias y no conformidades que ocurran durante la producción se registran, utilizando en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), facilitando las posteriores actividades de revisi ón, reparación y clasificación.
• IC9.4 La información obtenida durante el proceso de control se registra, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa (telemáticos o manuales), permitiendo la gestión de existencias, los cálculos de costos de producción y favoreciendo las próximas operaciones de estampación.

EC10 Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la estampación textil, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

• IC10.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la estampación textil.
• IC10.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la estampación textil se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riegos.
• IC10.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la estampación textil se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación, cumpliendo con la acción correct ora y de mejora.
• IC10.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de estampación textil y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para qu e puedan ser utilizadas sin dificultades, favoreciendo las acciones preventivas.
• IC10.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de estampación textil, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo, aplicando las acciones correctoras.
• IC10.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en estampación textil se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa, acometiendo la acción preventiva.
• IC10.7 Las incidencias detectadas en cuanto a la señalización de los espacios y las máquinas, el estado del funcionamiento de los equipos y herramientas se comunica, favoreciendo la subsanación de las mimas y facilitando las acciones de mejora.

Ámbito profesional
Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su activid ad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos
Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes
Estampadores textiles con maquinaria automática

Medios de producción
Equipos para preparar pastas. Recipientes para almacenar pastas. Balanzas, instrumentos para medir volúmenes, bombas de dosificación, agitadores, tamices, filtros, termómetros, viscosímetros, medidores de pH. Instalaciones de dosificación de sólidos y líquidos. Máquinas de estampar. Máquinas de secar, polimerizar y vaporizar. Máquinas de lavar. Instalaciones y equipos para la limpieza de máquinas, cuadros, cilindros, recipientes y otros. Almacén de productos. Equipo informático. Equipos de protección y seguridad.

Información utilizada o generada
Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable en Bienestar animal, entre otras). Normativa aplicable laboral con especial incidencia en desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualda d, inclusión, entre otros. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se des empeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economí a Circular, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucci ones y procedimientos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición labora l en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Informa ción sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).