UF1236: Elaboración de productos de alfarería artesanal mediante rollos, planchas y torno de alfarero

Elaboración de productos de alfarería artesanal mediante rollos, planchas y torno de alfarero.

UF1236

90 horas

C1: Aplicar técnicas y procedimientos de amasado de barro, de forma manual y mecánica, con criterios de seguridad y calidad.

• CE1.1 Describir las técnicas de amasado del barro de forma manual y mecánica, relacionándolas con la homogeneidad y plasticidad del barro, y señalando los defectos que pueden originarse y el modo de prevenirlos.
• CE1.2 Describir el funcionamiento de la amasadora o extrusora identificando sus piezas así como su proceso de limpieza y mantenimiento.
• CE1.3 Amasar manualmente dos pellas de barros diferentes hasta obtener un producto homogéneo.
• CE1.4 En un supuesto práctico de amasado de barro por procedimientos mecánicos:
  – Revisar la amasadora y extrusora poniéndolas a punto para su empleo.
  – Dosificar los materiales de acuerdo con lo especificado en la ficha técnica.
  – Amasar hasta obtener el barro con la homogeneidad y plasticidad establecidas.
  – Empaquetar y preparar las pellas de barro garantizando su conservación para su almacenamiento.
  – Limpiar todos los equipos empleados y el área de trabajo según las normas establecidas.
• CE1.5 Identificar los riesgos para la seguridad y la protección medioambiental asociados a las instalaciones, equipos, materiales y operaciones de amasado señalando las medidas de protección concernidas.

C2: Aplicar las técnicas de rollos y planchas en la configuración de piezas sencillas de alfarería artesanal, a partir de pellas de barro previamente preparadas, ajustándose a las dimensiones y formas especificadas, con criterios de calidad y seguridad.

• CE2.1 Describir el proceso de configuración de piezas de cerámica artesanal mediante la técnica de rollos y planchas, indicando la secuencia de operaciones y los procedimientos operativos, así como los defectos que pueden originarse y el modo de prevenirlos.
• CE2.2 Elaborar un cilindro de al menos 30 cm. de alto por 15 cm. de diámetro y con base, mediante la técnica de rollos, preparando los rollos a partir de pellas de barro, e interpretando la información de un boceto.
• CE2.3 Elaborar un cubo de al menos 30 cm. de lado mediante la técnica de planchas, preparando las planchas a partir de pellas de barro, e interpretando la información de un boceto.
• CE2.4 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas asociados al proceso de elaboración de piezas de alfarería mediante rollos y planchas, relacionándolos con los materiales, las herramientas, las técnicas y los procedimientos.

C3: Aplicar la técnica de modelado de piezas de alfarería artesanal mediante torno, a partir de pellas de barro previamente preparadas, ajustándose a las dimensiones y formas especificadas, con criterios de calidad y seguridad.

• CE3.1 Describir la técnica de formación de piezas de alfarería artesanal mediante el torno, indicando los procedimientos operativos para:
  – Centrar la pella sobre el plato del torno.
  – Levantar el barro hasta obtener el cilindro base.
  – La abertura y construcción de la forma.
  – El ajuste de la forma final y, en su caso, el acabado de la boca.
  – El pegado de asas y elementos decorativos.
  – Prevenir defectos
• CE3.2 Describir defectos en piezas de alfarería artesanal, relacionados con la técnica de modelado mediante torno y el modo de prevenirlos.
• CE3.3 Describir el funcionamiento del torno, identificando sus componentes y elementos de regulación, así como los procedimientos para su limpieza y mantenimiento.
• CE3.4 Elaborar un cilindro de al menos 20 cm. de alto por 10 cm. de diámetro mediante el torno, a partir de pellas de barro preparado, ajustándose a las medidas y grosores especificados y limpiando los equipos y el área de trabajo al finalizar.
• CE3.5 Pegar asas y elementos de adorno a una pieza ya elaborada asegurando la calidad del producto.
• CE3.6 Describir los riesgos laborales y ambientales y sus correspondientes medidas preventivas asociados al proceso de elaboración de piezas de alfarería mediante torno, relacionándolos con los materiales, las herramientas, las técnicas y los procedimientos.

C4: Aplicar criterios y procedimientos de orden, limpieza y mantenimiento de materiales, instalaciones y medios auxiliares del área de elaboración de piezas de alfarería mediante rollos, planchas y torno.

• CE4.1 Describir los procedimientos de limpieza y mantenimiento de uso de las máquinas, útiles y herramientas y relacionarlos con las ventajas que su práctica supone para la calidad y el coste del producto.
• CE4.2 Describir los criterios de ordenación del área de trabajo y relacionarlos con las ventajas que aportan en las operaciones de producción y el control de existencias de materiales, herramientas y medios auxiliares.
• CE4.3 Relacionar la seguridad de las operaciones con el mantenimiento del orden y limpieza en el uso de los materiales, instalaciones y medios auxiliares.
• CE4.4 Realizar el procedimiento de orden, limpieza y mantenimiento de materiales, instalaciones y medios auxiliares sobre un área de elaboración de piezas tras su uso.

1. Preparación manual de pastas de alfarería artesanal

– Procesos de mezcla y amasado manual del barro.
– Características de la pasta: niveles de plasticidad y humedad.
– Técnicas y Procedimientos de mezcla y amasado manual
– Amasado con unión de pastas diferentes.
– Defectos de mezcla y amasado manual
– Grumos.
– Inclusión de aire.
– Falta de homogeneidad.
– Preparación y conservación de la pasta amasada de forma manual
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado manual.
– Riesgos ambientales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado manual

2. Preparación mecánica de pastas cerámicas

– Procesos de mezcla y amasado de forma mecánica.
– Características de la pasta: Niveles de humedad y plasticidad
– Técnicas y Procedimientos de mezcla y amasado mecánico
– Manejo y mantenimiento de equipos: amasadoras y extrusoras
– Tipos de amasadoras.
– Limpieza y mantenimiento
– Defectos de mezcla y amasado
– Grumos.
– Inclusión de aire.
– Falta de homogeneidad.
– Preparación y conservación de pastas amasadas de forma mecánica.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de mezcla y amasado mecánico.
– Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos
relacionados con los procesos de mezcla y amasado mecánico

3. Aplicación de la técnica de rollos para la elaboración de piezas de alfarería artesanal

– Preparación del barro con el nivel de plasticidad necesario para la elaboración del rollo.
– Técnicas de elaboración de rollos.
– Unión de los rollos.
– Elaboración de la barbotina
– Alisado.
– Defectos en la unión de los rollos.
– Defectos en el alisado de los rollo.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos y planchas:
– Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos.

4. Aplicación de la técnica de planchas para la elaboración de piezas de alfarería artesanal

– Preparación del barro con el nivel de plasticidad necesario para la elaboración de planchas.
– Técnicas de elaboración de planchas de barro.
– Corte y unión de planchas de barro.
– Elaboración de la barbotina
– Realización y remate de los vivos de los ángulos en las uniones de la planchas.
– Defectos en la unión de las planchas.
– Defectos en el acabado de los vivos en las uniones de las planchas.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de rollos y planchas.
– Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería mediante las técnicas de planchas.

5. Aplicación de técnicas y procedimientos para el centrado de la pella sobre el torno de alfarero en el proceso de elaboración de piezas de alfarería artesanal

– Manejo y mantenimiento del torno de alfarero
– Tipos y uso del torno de alfarero.
– Tornos tradicionales de pie o de mano.
– El torno eléctrico
– Proceso de centrado de la pella en el torno.
– Preparación de la pella.
– Amasado
– Plasticidad.
– Centrado
– Defectos en el amasado
– Defecto en el centrado:
– Descentrado
– Reparto no homogéneo de la pasta en el centrado sobre torno.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante torno.
– Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería de torno.

6. Aplicación de técnicas y procedimientos de torno de alfarero para la elaboración de piezas de alfarería artesanal

– Proceso de elaboración de piezas de barro con torno.
– Elaboración de distintas piezas sobre la misma pella.
– Elaboración de piezas abiertas.
– Elaboración de piezas cerradas.
– Elaboración de una pieza por pella (torneado sobre tabla):
– Levantamiento de piezas.
– Elaboración de piezas abiertas.
– Elaboración de piezas cerradas.
– Defectos en el torneado:
– Reparto no homogéneo del barro en la pieza.
– Bocas descentradas.
– Perdida de simetría
– Formas no homogéneas.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de piezas de alfarería mediante torno.
– Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de piezas de alfarería de torno.

7. Aplicación de técnicas y procedimientos de torno de alfarero para el retorneado de piezas de alfarería artesanal

– Proceso de retorneado de piezas de alfarería artesanal elaboradas con torno.
– Herramientas y útiles para el retorneado
– Humedad y plasticidad de las piezas de alfarería para retornear.
– Centrado de la pieza.
– Piezas de boca ancha.
– Piezas de boca estrecha.
– Retorneado
– Distintos acabados de retorneado.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de retorneado de piezas de alfarería realizadas mediante torno.
– Riesgos ambientales, medidas de prevención y gestión de desechos relacionados con los procesos de retorneado de piezas de alfarería elaboradas mediante torno.

8. Pegado de asas y otros elementos decorativos.

– Realización de asas y otros elementos decorativos.
– Uso de útiles para la realización de asas y otros elementos decorativos.
– Proceso de pegado mediante barbotina y rollos.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Procedimientos de orden, uso, mantenimiento y limpieza de zona de trabajo, útiles, equipos y herramientas.
– Riesgos laborales, medidas y equipos de prevención relacionados con los procesos de elaboración de de pegado de asas y elementos decorativos .
– Riesgos ambientales, medidas, gestión de desechos relacionados con los procesos elaboración de de pegado de asas y elementos decorativos.