MF0094_2: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

MF0094_2

Módulo formativo MF0094_2: Mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales

210 horas

C1: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por abrasión, consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE1.1 En uno o varios supuestos prácticos de rectificado cilíndrico y rectificado plano, caracterizados por los planos de fabricación y la pieza preconformada:
– Seleccionar y poner a punto la herramienta de corte.
– Seleccionar e introducir en la máquina las condiciones del proceso a partir de documentación técnica.
– Efectuar las maniobras correspondientes al montaje, amarre y toma de referencias de una pieza.
– Realizar las maniobras correspondientes a la ejecución del proceso.
– Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas y a las condiciones de corte de la máquina en función de las desviaciones observadas respecto al proceso definido.
CE1.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de máquinas de mecanizado por abrasión, caracterizado por el manual de mantenimiento de la misma:
– Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
– Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, entre otros).

C2: Operar las máquinas herramientas para mecanizar por procedimientos especiales (electroerosión, ultrasonidos, plasma, entre otros), consiguiendo las características especificadas, teniendo en cuenta la normativa aplicable de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.

CE2.1 En un supuesto práctico de mecanizado por electroerosión, caracterizado por los planos de fabricación y la información técnica del proceso requerida:
– Interpretar los planos y especificaciones identificando en el proceso las distintas operaciones.
– Seleccionar material de partida en función del producto solicitado.
– Seleccionar útiles y herramientas.
– Seleccionar parámetros de regulación y control.
– Colocar los útiles y herramientas en las máquinas efectuando el ajuste de los parámetros (ángulos de corte, profundidad, pasadas, entre otros).
– Asignar los parámetros (dimensión, velocidad, alineación, presión, entre otros) a las máquinas en función de los datos técnicos y/o tipo de mecanizado.
– Detectar incorrecciones en los parámetros de mecanizado.
– Localizar desviaciones de forma o dimensiones de la pieza.
– Corregir las referencias y/o herramientas para mejorar el producto.
– Operar la máquina dentro de las normas de seguridad.
CE2.2 En un supuesto práctico de mantenimiento de máquinas de mecanizado por procedimientos especiales, caracterizado por el manual de mantenimiento de la misma:
– Identificar los elementos que requieren mantenimiento.
– Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (engrasado, limpieza, entre otros).

C3: Adaptar programas de Control Numérico por Ordenador (CNC) para la fabricación de piezas mecánicas, modificando ‘a pie de máquina’ las variables tecnológicas.

CE3.1 En un supuesto práctico de adaptación de programa Control Numérico por Ordenador (CNC), caracterizado por la información del proceso real y por el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC):
– Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación.
– Realizar la ‘simulación’ del proceso de elaboración de la pieza, ajustando los parámetros necesarios.
– Comprobar las coordenadas de la pieza y la posición ‘cero máquina’ y ‘cero pieza’, corrigiéndolas, en su caso, para minimizar recorridos y tiempos.
– Comprobar que las herramientas son las específicas en la orden de fabricación, así como su estado de operatividad.
– Comprobar que la pieza está amarrada correctamente, así como su posición con respecto a la máquina.
– Mecanizar una primera pieza comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
– Controlar en pantalla el proceso de operación, resolviendo las contingencias acaecidas.
– Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricación de piezas semejantes y/o unitarias.

C4: Aplicar procedimientos de verificación para el control de piezas mecanizadas mediante abrasión y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, ultrasonidos, entre otros).

CE4.1 Describir los útiles de medición y verificación relacionándolos con sus aplicaciones.
CE4.2 Medir y verificar las piezas utilizando adecuadamente los instrumentos de medida apropiados (sondas de medición, reglas de senos, plantillas, proyectores de perfiles, rugosímetro, entre otros).
CE4.3 Realizar la medición de diversos parámetros (dimensiones, estado superficial, entre otros) mediante el empleo de instrumentos adecuados y según procedimientos establecidos.
CE4.4 Comparar los resultados obtenidos con las especificaciones, con el fin de verificar el cumplimiento de las mismas y, en su caso, corregir desviaciones.

C5: Adoptar las medidas preventivas necesarias en función de los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de mecanizado por abrasión y procedimientos especiales (láser, plasma, electroerosión, entre otros).

CE5.1 Identificar los riesgos y nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, útiles y máquinas, medios de transporte empleados para el mecanizado por abrasión y especiales.
CE5.2 Describir los elementos de seguridad (sensores de presencia, limitadores de velocidad, válvulas de seguridad de presión, alarmas, entre otros) de las máquinas, así como los sistemas (barreras, accionamientos bimanuales, pantallas antiproyección, sistemas antiincendios, entre otros) y equipos de protección personal (guantes, protección ocular, indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones de mecanizado por abrasión y especiales.
CE5.3 En uno o varios supuestos prácticos de mecanizado por arranque abrasión, electroerosión y procedimientos especiales, caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
– Describir las condiciones de seguridad requerida en las operaciones de preparación y puesta en marcha de las máquinas utilizadas en el mecanizado por abrasión y especial.
– Establecer las medidas de seguridad y precaución que se deben adoptar en función de las normas e instrucciones específicas aplicables a las distintas operaciones de mecanizado por abrasión y especiales.

1 El fenómeno de la abrasión

Capacidades y limitaciones para la obtención de formas.
Sistemas de amarre de piezas y herramientas.

2 Riesgo en el manejo de equipos y máquinas

Las máquinas para la abrasión.
Tipos, formas obtenibles y precisiones.
Estructura y elementos constituyentes.

3 Las máquinas de electroerosión

Tipos, formas obtenibles y precisiones.
Estructura y elementos constituyentes.
Procedimientos de uso.

4 Operaciones de acabado

Procedimientos (pulido, bruñido, lapeado, entre otros).

5 Otros procedimientos para la obtención de formas

Introducción de programas de Control Numérico por Ordenador (CNC).
Periféricos de programación y transferencia de programas.
Transferencia y carga de programas.

6 Normativa aplicable en materia de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente

Normativa aplicable en materia de Prevención de Riesgos Laborales en mecanizado.
Normativa aplicable en materia de protección del medio ambiente en mecanizado.

SI QUIERES APRENDER MÁS…