MF0104_2: Sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales

Sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales

MF0104_2

Módulo formativo MF0104_2: Sistemas auxiliares en tratamientos térmicos y superficiales de metales

120 horas

C1: Relacionar los procesos auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (alimentación de piezas, herramientas, vaciado o llenado de depósitos, evacuación de residuos, entre otros) con las fases, técnicas y medios empleados de carácter manual o automático.

CE1.1 Describir las técnicas de manipulación, transporte, almacenamiento, entre otros, utilizadas en los procesos de tratamiento.
CE1.2 Interpretar la información técnica que conlleva un proceso auxiliar de tratamientos de piezas metálicas.
CE1.3 Identificar y caracterizar los elementos utilizados en la automatización de los procesos de fabricación.
CE1.4 Describir los medios utilizados para la automatización de alimentación de las máquinas (robots, manipuladores, entre otros) explicando la función de:
– Elementos estructurales.
– Cadenas cinemáticas.
– Compresores, bombas hidráulicas.
– Elementos de control.
– Actuadores (motores, cilindros, pinzas, entre otros).
– Captadores de información.
CE1.5 En un supuesto práctico de tratamiento a una pieza metálica en el que se contemplen fases de selección de materiales, alimentación de máquinas, tratamiento, almacenaje, entre otros:
– Elaborar diagramas de flujo del proceso.
– Establecer un sistema elemental de seguridad del proceso.
– Realizar un listado de los medios necesarios para la automatización del proceso.
– Elaborar un informe con la valoración de la solución adoptada.

C2: Adaptar programas de control para sistemas automáticos de alimentación de piezas y operaciones auxiliares de tratamientos térmicos y superficiales de piezas metálicas (manipulación y refrigeración, suministro de fluidos, entre otros).

CE2.1 Relacionar las funciones características de los lenguajes de PLC’s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de tratamientos.
CE2.2 Describir los sistemas de transmisión y almacenamiento de información utilizados en la programación de PLC’s y robots.
CE2.3 En un supuesto práctico de alimentación de sistemas de tratamientos de piezas metálicas en los que se utilicen PLC’s y robots respectivamente:
– Establecer la secuencia de movimientos.
– Identificar las variables que se van a controlar (presión, fuerza, velocidad, entre otros).
– Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
– Adaptar el programa de control del PLC y el robot.
– Adaptar un programa alternativo de control que aporte soluciones a una posible contingencia.

C3: Operar los órganos neumáticos, hidráulicos, eléctricos, programables, entre otros, que intervienen en la manipulación, transporte y otras operaciones de los procesos de tratamiento térmico y superficial de metales.

CE3.1 Describir las variables regulables en los procesos auxiliares de tratamientos metálicos (fuerza, presión, velocidad, entre otros).
CE3.2 Relacionar las variables con los elementos que actúan sobre las variables regulables en los procesos de tratamientos metálicos (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, entre otros).
CE3.3 Describir las técnicas de regulación y verificación de las variables (fuerza, velocidad, entre otros).
CE3.4 Respetar las especificaciones técnicas de los distintos órganos cuando proceda a efectuar manipulaciones en y con ellos.
CE3.5 Ejecutar el montaje y desmontaje de actuadores (hidráulicos, neumáticos, eléctricos, entre otros) de una forma ordenada y utilizando los medios adecuados de un sistema automático de manipulación.
CE3.6 En un supuesto práctico de operación de equipos, caracterizado por un sistema de manipulación, transporte y alimentación, en el que existen actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos:
– Regular las variables (fuerza, presión, velocidad, entre otros) para las diferentes maniobras de un manipulador.
– Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (manómetros, reglas, tacómetros, dinamómetros, entre otros).
– Realizar el mantenimiento de primer nivel en los sistemas de manipulación, transporte y alimentación.
– Describir el comportamiento de los distintos sistemas en función de las solicitudes a las que están sometidos.
– Identificar los riesgos que surgen al operar con elementos eléctricos, hidráulicos o neumáticos.

C4: Controlar la respuesta de sistemas automatizados comprobando, mediante las mediciones necesarias, las trayectorias de trabajo y el sincronismo de movimientos.

CE4.1 Describir la relación entre parámetros del sistema y tiempo de respuesta.
CE4.2 Identificar y caracterizar los aparatos de medición.
CE4.3 Describir las unidades de medida empleadas.
CE4.4 Utilizar con destreza los instrumentos de medida y verificación.
CE4.5 En un supuesto práctico de aplicación de un tratamiento automatizado, caracterizado por el equipo, la documentación técnica y los útiles de medida:
– Identificar las variables que hay que controlar en las fases de manipulación de piezas, entre otras, en la que intervengan elementos neumáticos, eléctricos, programables y robots.
– Medir las magnitudes de las diferentes variables ante distintas solicitaciones de un sistema de manipulación.
– Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias establecidas.
– Verificar las trayectorias de los elementos móviles y proceder a su modificación, en caso necesario.
– Optimizar las trayectorias evitando desplazamientos innecesarios.

1 Interpretación de documentación técnica empleada en tratamientos térmicos y superficiales

Planos de conjunto y despiece.
Perspectivas.
Croquización y esquemas.

2 Manipulación, transporte y almacenamiento en procesos de tratamientos térmicos y superficiales

Equipos semiautomáticos (electro?neumo?hidráulicos).
Equipos automáticos: manipuladores, robots, entre otros.

3 Programación de sistemas automatizados empleados en procesos de tratamientos térmicos y superficiales

Diagrama de flujo.
Lenguaje de programación (robots, PLCs, entre otros).
Modificación de programas.
Simulación.

4 Regulación y puesta a punto de sistemas automatizados empleados en procesos de tratamientos térmicos y superficiales

Órganos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos, entre otros).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, entre otros).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, entre otros).
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, entre otros).

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