MF0196_2: Técnicas de ensamblaje de tejidos y laminados

Técnicas de ensamblaje de tejidos y laminados

MF0196_2

180 horas

C1: Analizar y describir los procesos industriales de ensamblaje de componentes de diferentes tipos de artículos de tejido y laminados según modelo y patrones.

• CE1.1 Interpretar la información técnica del proceso de ensamblaje: tipos de unión y procedimientos a seguir en función del material y de la orden de producción.
• CE1.2 Describir las operaciones del proceso de ensamblaje relacionándolas con el flujo de entrada de componentes, materiales complementarios y máquinas/equipos que intervienen.
• CE1.3 Comparar un proceso industrial de ensamblaje con el ensamblaje realizado en el taller de formación, a fin de obtener información sobre organización, funcionamiento, escala productiva y producción.

C2: Ajustar las máquinas de preparación y de ensamblaje, conforme al tipo de unión a efectuar y a las exigencias de los materiales.

• CE2.1 Interpretar la información y manuales de máquina en lo referente a funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento operativo de primer nivel.
• CE2.2 Clasificar y describir las máquinas, equipos, programas informáticos, útiles y herramientas implicados en el proceso de preparación y ensamblaje.
• CE2.3 A partir de un caso práctico, de preparación de máquinas:
  • Realizar el montaje y desmontaje; lubricación y limpieza; regulación, ajuste y carga de programa informáticos, según procedimientos y técnicas habituales.
  • Resolver anomalías de primer nivel de mantenimiento, en piezas y elementos de máquina valorando el daño e identificando causas que las provocan.
  • Realizar la preparación de las máquinas que intervienen en el proceso de ensamblaje, con autonomía, orden, método y adecuación al tipo de unión y material, cumpliendo las normas de seguridad y salud en el trabajo.

C3: Realizar operaciones de preparación, a mano y a máquina, de los componentes de tejidos y/o laminados a ensamblar según modelo y patrones.

• CE3.1 Identificar máquinas herramientas y/o útiles requeridos para las distintas operaciones de preparación de componentes.
• CE3.2 A partir de un caso práctico, de preparación de componentes:
  • Organizar las actividades de preparación con arreglo a la información técnica, tipo de preparación, medios y materiales a utilizar, concretando la secuencia de operaciones.
  • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de preparación aplicando métodos y técnicas según recursos disponibles con exactitud a la forma y tamaño de los patrones.
  •  Verificar la calidad de la preparación de componentes y de los aspectos globales del proceso, corrigiendo las anomalías detectadas.
  • Realizar la preparación con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético y seguridad e higiene en el trabajo.

C4: Ensamblar a mano o a máquina diferentes tipos de artículos de tejidos o laminados según el modelo y patrones.

• CE4.1 Clasificar y describir los sistemas de ensamblaje en función del tipo de unión, de artículo, medios y materiales a utilizar.
• CE4.2 Seleccionar tipos de materiales de unión en virtud del tipo de ensamblaje (componentes y proceso) a efectuar: tipos de hilo, adhesivos, cintas de termosellar costuras, grapas, clavos o tachuelas, …
• CE4.3 A partir de un caso práctico de ensamblaje:
  • Organizar las actividades de ejecución del ensamblado de acuerdo a la información técnica, tipo de unión y artículo, medios y materiales que se van a utilizar, concretando la secuencia de operaciones.
  • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de ensamblaje, aplicando los métodos y técnicas para cada tipo de unión.
  • Verificar la calidad del ensamblaje y de los aspectos globales del proceso, corrigiendo las anomalías detectadas.
  • Realizar el ensamblaje con autonomía, método, pulcritud, con criterio estético, seguridad y salud en el trabajo.

C5: Cumplimentar la información técnica necesaria

• CE5.1 Cumplimentar la documentación relacionada con la productividad, calidad y seguridad para contribuir a la mejora de la empresa.
• CE5.2 Cumplimentar partes de incidencias y anomalías del proceso y del producto, para facilitar tareas posteriores.

1 Sistemas de ensamblaje

• Cosido.
• Hilos. Tipos y características. Aplicaciones.
• Puntada y costuras. Clasificación, terminología y representación gráfica.
• Parámetros de la costura. Aplicaciones.
• Pegado o adhesivado
• Adhesivos. Tipos y características.
• Parámetros del pegado o adhesivado. Aplicaciones.
• Termosellado y termofijado
• Clasificación. Tipos y características. Aplicaciones.
• Grapado o clavado
• Grapas, clavos, tachuelas, … Tipos y características. Aplicaciones.
• Parámetros según el método seguido en el proceso de unión.
• Aplicaciones.
• Normas técnicas de ensamblaje
• Criterios de calidad a aplicar en virtud del método de ensamblaje.

2 Máquinas, útiles y accesorios de ensamblaje

• Máquinas de coser
• Clasificación. Función y operaciones básicas.
• Órganos, elementos y accesorios. Regulación y ajuste. Factores influyentes.
• Máquinas de ciclo fijo y ciclo variable. Tipos y aplicaciones. Regulación y programación.
• Máquinas de bordar y de acolchar. Tipos y aplicaciones.
• Máquinas auxiliares. Tipos y aplicaciones.
• Máquinas de ensamblaje por termosellado y pegado, y por grapado y clavado. Tipos y aplicaciones.

3 Operaciones y procedimientos

• Preparación, cosido, bordado, termosellado/adhesivado.

4 Sistemas de transporte

• Tipos y aplicaciones.

5 Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios.

• Criterios y condiciones seguridad en los procedimientos de ensamblaje de tejidos y laminados

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