MF0329_2: Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación

• C1: Identificar y caracterizar materiales termoplásticos, y otras sustancias químicas (colorantes, ligantes, desengrasantes, y otros), relacionándolos con su utilización o almacenamiento.

CE1.1 Caracterizar tipos de aditivos e ingredientes empleados en la obtención de mezclas de polímeros termoplásticos, mediante ensayos fisicoquímicos (observación, tacto, color, llama, solubilidad, y otros).
CE1.2 Identificar las señales de peligro de las materias primas relacionándolas con las medidas de prevención y protección durante su manejo.
CE1.3 Justificar la utilización de materiales termoplásticos de desecho como medio de minimizar los costes y el impacto ambiental del proceso de transformación.
CE1.4 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas, y relacionarlas con su fórmula y nombre.
CE1.5 Identificar las señales de peligro asociadas a materias primas, y relacionarlas con las medidas de prevención y protección durante el manejo de las mismas.
CE1.6 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con patrones.
CE1.7 Identificar la normativa aplicable de almacenamiento en función del etiquetado de materias primas.

• C2: Dosificar ingredientes previamente acondicionados, interpretando la formulación de una mezcla de materiales termoplásticos.

CE2.1 Identificar los productos y aditivos de una fórmula, su misión y características fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante ensayos sencillos.
CE2.2 Preparar las mezclas interpretando las fichas de mezcla o fórmulas.
CE2.3 Realizar cálculos sencillos siguiendo el procedimiento de pesada o medida de la fórmula a partir de una ficha de la misma.
CE2.4 Explicar la necesidad de secar ciertas materias primas para asegurar las propiedades finales de los productos transformados.
CE2.5 En un supuesto práctico de materiales termoplásticos: ‐ Caracterizar los materiales reciclados, justificando su incorporación a la mezcla en las proporciones establecidas.
CE2.6 En un supuesto práctico de formulación de una mezcla, realizar los cálculos para dicha mezcla, teniendo en cuenta: ‐ Las unidades de medida. ‐ Los cálculos previos. ‐ El orden de adición de los componentes de la mezcla. ‐ El acondicionado de las materias primas. ‐ El color final de la mezcla y su relación con el material reciclado. ‐ La identificación del material pesado. ‐ Las normas de manipulación de los productos.

• C3: Elaborar y controlar mezclas de polímeros termoplásticos con los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos, y tablas de características.

CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las mezclas y en especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las máquinas utilizadas, interpretando la lectura de los aparatos de medida durante su funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).
CE3.2 Reconocer las variables que influyen en la mezcla, identificando los instrumentos que las miden y las unidades que se emplean.
CE3.3 Deducir la secuencia de operaciones implicadas en la elaboración de una mezcla prescrita analizando la información técnica suministrada.
CE3.4 Enumerar las desviaciones o anomalías observadas en el ciclo de trabajo, señalando sus posibles correcciones.
CE3.5 En un supuesto práctico de toma de muestras: ‐ Identificar la normativa aplicable de calidad. ‐ Elegir los instrumentos para la toma de muestra. ‐ Preparar los instrumentos y recipientes de toma de muestras. ‐ Tomar la muestra teniendo en cuenta la normativa aplicable de seguridad y medioambiente. ‐ Rellenar los registros de toma de muestra y de orden de entrada para su posterior análisis.

• C4: Aplicar técnicas de gestión de materiales termoplásticos ya preparados y materiales de desecho, controlando el proceso, acondicionando, expendiendo y, en su caso, almacenando productos.

CE4.1 Comprobar mediante observación directa o ensayos de rutina, parámetros de las mezclas de materiales termoplásticos.
CE4.2 Enumerar sistemas de transporte de las mezclas (mecánico, bombeo, neumático, y otros), bien para su conducción a los equipos de transformación, bien para su almacenamiento o expedición.
CE4.3 Identificar lotes y partidas de mezclas elaboradas, y preparar su expedición en función de las condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.
CE4.4 Justificar las condiciones de almacenamiento para preservar la calidad de los materiales.
CE4.5 En un supuesto práctico de control de órdenes de trabajo: ‐ Aplicar técnicas de codificación de las órdenes de trabajo. ‐ Introducir dichas órdenes en un sistema informático.
CE4.6 En un supuesto práctico de almacenamiento de mezclas poliméricas: ‐ Identificarlas con etiquetas. ‐ Ordenarlas en función del orden de utilización y las operaciones que se realizarán con ellas. ‐ Identificar los equipos utilizados describiendo su uso.
CE4.7 Describir las técnicas de gestión de los materiales de desecho generados durante el proceso de transformación de los polímeros termoestables y sus compuestos.
CE4.8 Describir el funcionamiento y detalles constructivos de los equipos e instalaciones de recuperación de materiales de desecho.

• C5: Prevenir riesgos derivados de la manipulación de materias primas y del trabajo con máquinas de elaboración de mezclas.

CE5.1 Describir las normas de operación segura para las instalaciones de mezclado y de recuperación de desechos de transformación en el área de trabajo.
CE5.2 identificar los riesgos personales que comportan la manipulación de las materias primas.
CE5.3 Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones establecidas.
CE5.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medioambiente.
CE5.5 Participar activamente y de acuerdo con el plan en las prácticas y simulacros de emergencia.
CE5.6 Identificar los riesgos medioambientales propios de cada área de trabajo y su prevención.

C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.5 y CE4.6.

Otras Capacidades:
Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.
Demostrar un buen hacer profesional.
Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.
Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.
Mantener el área de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.

1. Materias primas: polímeros y aditivos en la transformación y acondicionamiento de materiales termoplásticos
Teoría atómico‐molecular. Sistema periódico. El átomo y sus enlaces.
El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura de compuestos químicos. Reglas de International Union of Pure and Applied Chemistry (I.U.P.A.C.).
Química del carbono. Enlaces del carbono. Funciones orgánicas.
Macromoléculas: monómeros, polímeros.
Reacciones de polimerización.
Familias de plásticos: descripción, características y clasificaciones. Acrónimos.
Aditivos e ingredientes de mezcla. Efectos sobre las propiedades finales.
Denominación y simbología habitual de las materias primas.
Precauciones en la manipulación de las materias primas por los riesgos que comportan.

2 Preparación de mezclas a partir de materiales termoplásticos
Formulación de una mezcla: expresión y cálculos.
Medida de masas y volúmenes de los componentes de una mezcla.
Técnicas de mezclado: fundamentos y equipos.
Procedimientos y técnicas de operación.
Operaciones previas y procedimiento de mezclado.
Ciclo de mezclado.
Control de variables y orden de adición de ingredientes.
Realización de mezclas de polímeros.
Preparación de concentrados de color, y otros.
Consecuencias de la humedad y posibles contaminantes.
Normativa aplicable de seguridad e higiene de procesos de mezcla.
Utilización de materiales reciclados: condicionantes y límites.

3 Preparación de preformas en la transformación y acondicionamiento de materiales termoplásticos
Procedimientos y técnicas de operación.
Control de materias primas y mezclas crudas.
Técnicas de almacenamiento y conservación de materias primas, productos semimanufacturados y acabados.
Muestreo y acondicionamiento de muestras para ensayos.
Observación visual y medidas sencillas directas de propiedades físicas de las materias primas.
Realización de ensayos fisicoquímicos de identificación y caracterización de plásticos.
Caracterización organoléptica. Ensayos a la llama y de solubilidad.

Espacios e instalaciones
Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la estándar de competencia profesional asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental.

Perfil profesional del formador o formadora:
1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes: ‐ Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional. ‐ Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.
2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Realizar las operaciones de transformación de polímeros termoplásticos a partir de mezclas preparadas según fórmulas establecidas, responsabilizándose de la puesta a punto de instalaciones, máquinas y utillaje de fabricación, del mantenimiento de primer nivel, así como, de la calidad de los materiales y productos, manteniendo en todo momento las condiciones de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

Ámbito profesional:

Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de polímeros, empresas auxiliares de automoción o electrodomésticos, plantas de producción de materias primas para la industria del plástico y en laboratorios, centros de desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.

Sectores productivos:

Industria química, subsectores de producción de envases, de la construcción, de productos sanitarios, de materiales para aplicaciones eléctricas o mecánicas, y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza polimérica.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

• 8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.
• 8142.1145 Operador de máquinas para fabricar productos de plástico, en general.
• 8142.1093 Operador de máquina moldeadora de plástico, en general.
• 8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
• 8142.1071 Operador de máquina laminadora de plástico.
• 8142.1059 Operador de máquina de recubrimiento por moldeo rotacional (plástico).
• 8142.1026 Operador de máquina acabadora de productos de plástico.
• 8142.1123 Operador de máquina regeneradora de plástico.
• 8142.1082 Operador de máquina metalizadora de plástico por alto vacío.
• 8142.1178 Operador de máquinas para preparar paneles de plástico.
• 8142.1189 Verificador de la fabricación de productos con materias plásticas.
• 8332.1156 Operador de máquinas para fabricar resinas sintéticas.
• 8142.1048 Operador de máquina de impresión en plásticos.
• 8142.1015 Operador de fabricación de juguetes de plástico.
• 8209.1013 Ensamblador de productos metálicos, de caucho o plástico en cadena de montaje.
• 8131.1073 Operador de instalaciones de tratamientos químicos por cubas de electrólisis.
• 8142.1048 Operador de máquina de impresión tampográfica.
• 8361.010.1 Operador de máquina extrusionadora de filamentos químicos.
• 8142.1134 Operador de máquina soldadora de materiales plásticos.
• 8142.1101 Operador de máquina moldeadora de plástico, por extrusión.
• 8142.1112 Operador de máquina moldeadora de plástico, por inyección.
• 8142.1037 Operador de máquina calandradora de plástico.
• Operador de trituradora de termoplásticos.
• Operador de máquina mezcladora.
• Operadores de máquinas de transformación de termoplásticos.
• Ensamblador de artículos de plástico e híbridos.

No hay requisitos académicos específicos para Operaciones de transformación de polímeros termoplásticos

530 horas.

MF0329_2: Acondicionado de materiales termoplásticos para su transformación (60 horas).

MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros (140 horas).
• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento (70 horas)
• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas)
• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la transformación de polímeros (40 horas)

MF0330_2: Operaciones de transformación de termoplásticos (140 horas).
• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y medioambientales (50 horas)
• UF0726: Transformación de materiales termoplásticos (90 horas).

MF0331_2: (Transversal) Acabado de transformados poliméricos (70 horas).

MP0153: Módulo de prácticas profesionales no laborales de operaciones de transformación de polímeros termoplásticos (120 horas)

La superación con evaluación positiva de la formación establecida en el conjunto de los módulos formativos del presente certificado de profesionalidad, garantiza la obtención de la habilitación para el desempeño de las funciones de prevención de riesgos laborales nivel básico, de acuerdo al anexo IV del reglamento de los servicios de prevención, aprobado por el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero.

En la caja superior se muestra algo de material de apoyo, visita nuestra tienda para ver nuestro catálogo completo.