MF0452_2: Montado del calzado por inyectado y vulcanizado.

Montado del calzado por inyectado y vulcanizado.

MF0452_2

60 horas

C1: Analizar y describir los diferentes procesos industriales de montado por inyectado y vulcanizado de calzado.

• CE1.1 Diferenciar entre inyectado de polímeros y de caucho, a fin de identificar el más adecuado según tipo de calzado.
• CE1.2 Interpretar la información necesaria para el proceso de inyectado en función del artículo que se va a fabricar y de los medios y materiales que hay que utilizar.
• CE1.3 Describir las secuencias de trabajo que caracterizan al proceso, relacionándolas con las máquinas, complementos, materiales complementarios y equipos básicos que intervienen.
• CE1.4 Comparar un proceso industrial de montado por inyectado y vulcanizado de calzado, caracterizado por sus operaciones, máquinas y equipos con el montado posible en el taller del centro formativo, estableciendo las similitudes y diferencias de organización, funcionamiento, y producción.

C2: Poner a punto las máquinas y utillaje básico de inyectado y vulcanizado de calzado realizando el mantenimiento de primer nivel.

• CE2.1 Interpretar la información y documentación de las máquinas, equipos y útiles en todo lo referente a seguridad y salud, funcionamiento, puesta a punto y mantenimiento.
• CE2.2 Clasificar y describir las máquinas, equipos, programas así como útiles y herramienta para realizar el inyectado o vulcanizado según procedimientos.
• CE2.3 En un supuesto práctico de preparación de máquinas para el inyectado y vulcanizado de calzado, según la información dada:
  • Realizar operaciones de montaje y desmontaje, lubricación y limpieza, regulación, ajuste y programación; utilizando los procedimientos y técnicas más frecuentes.
  • Resolver sencillas anomalías en las piezas y elementos de máquinas de inyección y vulcanizado valorando su desgaste o rotura e identificando las causas o factores que las provocan.
  • Realizar la preparación con autonomía, responsabilidad, metodicidad y adecuación al tipo de sistema y material, cumpliendo las normas de seguridad

C3: Realizar el inyectado y vulcanizado de diferentes tipos de calzado, según modelo y patrón.

• CE3.1 Clasificar los tipos más característicos de inyectado (polímeros y otros) y vulcanizado, en función del artículo que se va a fabricar, los medios y materiales que hay que utilizar y determinar las secuencias de operaciones.
• CE3.2 Identificar los distintos tipos de componentes (entre otros: palmillas, topes, hormas), en función de las características del articulo y técnicas de montado.
• CE3.3 Identificar las operaciones de preparación del corte emplantillado en horma para el montado, en función de las características del artículo.
• CE3.4 Identificar los productos: cauchos, polímeros, adhesivos y otros materiales empleados para pisos o bloques de calzado.
• CE3.5 Describir los distintos sistemas de montado por inyectado directo sobre el corte empalmillado, de polímeros termofusibles (PUR, EVA, TPU, PVC, TR y otros) y aditivos que se deben emplear, así como, los parámetros que se deben controlar según modelo.
• CE3.6 Describir los distintos sistemas de montado por vulcanizado directo sobre el corte empalmillado, de caucho con azufre para la vulcanización, así como, los parámetros que se deben controlar según modelo.
• CE3.7 Describir los distintos sistemas de montado por unión del corte empalmillado al piso o bloque, según modelo y parámetros que se deben controlar.
• CE3.8 Describir los distintos elementos de calidad que se deben controlar en el montado de calzado por cosido y/o mixto.
• CE3.9 A partir de un caso práctico de inyectado y vulcanizado, de un tipo de calzado en piel y/o tejido:
  • Organizar las actividades de ejecución del inyectado y vulcanizado conforme a la información recibida, el artículo que se va a fabricar, los medios y materiales que hay que utilizar, concretando el sistema de fabricación y la secuencia de operaciones.
  • Realizar las operaciones de preparación del corte (aparado, palmillas, topes, hormas y otros) para la unión del piso o bloque.
  • Realizar con habilidad y destreza las operaciones de inyectado y vulcanizado, aplicando las técnicas apropiadas en cada operación (colocación del corte, colocación de accesorios, moldes).
  • Verificar la calidad del inyectado y vulcanizado o unión de los distintos elementos (apariencia, alturas de huecos, centrado de puntas) y de los aspectos globales (fidelidad a modelo, pulcritud, fusión de materiales) y corrigiendo las anomalías detectadas.

C4: Cumplimentar la información técnica del proceso y del producto.

• CE4.1 Cumplimentar la documentación generada de manera clara, concreta y precisa.
• CE4.2 Cumplimentar partes de incidencias y anomalías del proceso y del producto, para facilitar tareas posteriores.
• CE4.3 Cumplimentar la documentación relacionada con la productividad, calidad y seguridad para contribuir a la mejora de la empresa.

1 Montado del corte sobre horma

• Productos prefabricados de conformado: palmillas, topes, contrafuertes, pisos, cuñas.
• Hormas. Unión corte-tope, contrafuerte?forro.
• Centrado de tope y contrafuerte.
• Centrado y ajuste de corte sobre hormas.
• Unión corte palmilla. Correcta colocación corte palmilla.
• Altura de talones y otros.

2 Montado de calzado inyectado y vulcanizado

• Fundamentos del inyectado.
• Fundamento del vulcanizado.
• Máquinas, útiles y accesorios de montado.
• Parámetros: tiempos y temperaturas de conformación, de moldeado y montado.
• Presión de moldes, placas y almohadillas.
• Colocación de pisos. Tipos: inyectado, vulcanizado y auto?clave.
• Pisos conformados: monocolor, bicolor, adhesivos, características.
• Cauchos, polímeros (PU, TR y otros).
• Preformas o granza de caucho sin vulcanizar. Granza de PVC.
• Compuestos líquidos de PU.
• Parámetros de prensado: tiempo, presión y temperatura.
• Presión de placas, moldes y almohadillas
• Máquinas de montado: de cardar y pegar, de coser pisos: tipos y características
• Máquinas de colocar pisos: tipos, características y aplicaciones.
• Clases de cosido al canto y otros.
• Colocación de pisos por inyectado y vulcanizado.
• Parámetros: presión de prensado, tiempo y temperatura.
• Irregularidades que se deben evitar: discontinuidad en la unión corte-piso o entre diferentes partes del piso.

3 Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios

• Manual de mantenimiento.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.

4 Seguridad y medioambiente en los procedimientos de montado por inyectado, vulcanizado y acabado

• Normas de calidad y seguridad medioambiental autonómicas, nacionales e internacionales relacionadas con el sector.
• Accidentes más comunes en las máquinas de inyectado y vulcanizado.
• Equipos de protección personal.
• Dispositivos de máquinas para la seguridad activa.

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