MF0471_3: Fabricación de hilatura.

Fabricación de hilatura.

MF0471_3

120 horas

C1: Analizar los diferentes procesos industriales de fabricación de hilos, y relacionarlos con los tipos de hilos, mezclas y composiciones que van a ser producidos.

• CE1.1 Describir los procesos industriales de fabricación de hilos, las fases y secuencia de operaciones, los equipos, productos de entrada y salida y elementos auxiliares.
• CE1.2 Explicar la aplicación del hilo obtenido a partir del tipo de proceso industrial y las características del mismo.
• CE1.3 Enumerar los procesos de acabados existentes y la relación que tienen con la aplicabilidad final del hilo.

C2: Realizar/verificar la preparación y puesta a punto las máquinas, equipos, herramientas y útiles de hilatura.

• CE2.1 Interpretar instrucciones de trabajo sobre la preparación, puesta en marcha y mantenimiento de uso de las máquinas y equipos de pre-hilatura e hilatura.
• CE2.2 Preparar el reglaje de la máquina ajustando las variables mediante aparatos de medida y sistemas de control, con el fin de obtener el producto solicitado.
• CE2.3 Realizar operaciones de ensayo de producción mediante el empleo de máquinas y equipos del taller.
• CE2.4 Comprobar el correcto funcionamiento de las máquinas, equipos y utillajes, verificando su mantenimiento.
• CE2.5 Aplicar las normas específicas de seguridad de la maquinaria y las del centro formativo

C3: Efectuar/controlar las operaciones de los procesos de hilatura.

• CE3.1 Identificar y describir los elementos constituyentes de las máquinas y equipos en la producción industrial de hilos, así como los órganos de mando y control de las máquinas,
  funcionamiento y aplicación.
• CE3.2 Analizar las condiciones ambientales que influyen en el rendimiento de las máquinas y equipos del proceso de hilatura, y en las características propias del hilo.
• CE3.3 Explicar los defectos comunes durante la producción de hilos, desde la materia prima, producto en curso, desajuste de los flujos de producción e indicar las técnicas de control y supervisión del proceso de hilatura, así como, las medidas oportunas de corrección.
• CE3.4 Establecer la secuencia de operaciones y condiciones de cada fase para establecer el correcto reglaje de máquina.
• CE3.5 Analizar e interpretar las señales e información de control emitidas por los equipos, detectando posibles anomalías e identificando sus posibles causas, a fin de actuar sobre los órganos de control adecuados, con la finalidad de obtener la hilatura con el nivel de calidad previsto.
• CE3.6 A partir de un caso práctico de fabricación y control de producción de hilos:
  • Identificar los útiles, herramientas y máquinas que se van a utilizar en los diferentes procesos.
  • Deducir la secuencia de operaciones.
  • Comprobar el reglaje de las máquinas.
  • Controlar parámetros y la secuencia de las operaciones.
  • Realizar y ajustar el flujo de la producción.
  • Verificar la calidad del producto

C4: Analizar y aplicar procedimientos de control de los rendimientos y mejoras de la productividad en los procesos de producción de hilatura.

• CE4.1 Identificar los factores técnicos y organizativos que determinan los rendimientos y costes de producción.
• CE4.2 Explicar los principales métodos de valoración y cálculo de rendimientos.
• CE4.3 Describir procedimientos de mejora de productividad, equipos de mejora de trabajadores, incentivos, disminución absentismo, optimización procesos.
• CE4.4 Describir los factores y causas principales que permiten detectar necesidades de formación de los trabajadores.
• CE4.5 Medir velocidades y rendimientos de máquinas, tiempos de cantidad de trabajo, localizar las causas de tiempos improductivos por mano de obra o máquina y adoptar las medidas pertinentes.
• CE4.6 Explicar la coordinación que deben tener los diferentes departamentos involucrados en los resultados de la producción de hilatura, para detectar mejoras en los objetivos de la producción en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
• CE4.7 Procesar y evaluar la información generada por la producción y actuar en todo momento según el plan de seguridad, salud y medioambiente.
• CE4.8 Interpretar y elaborar informes destinados al seguimiento y control de fabricación:
  • Índices gráficos y estadísticos.
  • Tiempos tipo asignados a cada operación básica.
  • Planning diario de control de producción, propuestas de mejora de operaciones.

C5: Analizar el proceso de mantenimiento de los medios e instalaciones de producción en hilatura.

• CE5.1 Describir el proceso de mantenimiento preventivo y correctivo en función del tipo de máquina y equipos.
• CE5.2 Identificar las frecuencias y tipos de intervención en el mantenimiento preventivo, interpretando los manuales de máquinas e instalaciones.
• CE5.3 Explicar el contenido de una ficha de mantenimiento así como el historial del mismo.
• CE5.4 Operar programas informáticos de gestión y control del mantenimiento.

C6: Analizar la normativa vigente de seguridad y medioambiente, e identificar los medios y equipos de seguridad empleados en los procesos de hilatura.

• CE6.1 Relacionar y describir las normas relativas a la seguridad.
• CE6.2 Identificar los equipos y medios de seguridad, describiendo su utilización y su adecuación en el proceso.
• CE6.3 Valorar situaciones de riesgos, aportando las medidas adecuadas de seguridad y prevención de accidentes

1 Procesos de hilatura

• Secuencia de los procesos de hilatura.
• Operaciones para la fabricación de hilo.
• Apertura o batido, mezclas.
• Cardado, peinado, estiraje, doblado de cintas.
• Ciclos de peinado. Torsión.
• Hilatura: convencional o “torsión-estiraje”, rotor (“open-end”).

2 Parámetros del proceso de hilatura

• Estirajes. Encartamientos, doblado.
• Velocidades de giro y de desarrollo.
• Torsiones. Dureza de plegado.
• Regularidad, rendimientos, mermas y desperdicios.
• Procedimientos de medición, ajuste y valoración de parámetros.

3 Procesos de acabado de hilo

• Bobinado, trascanado, ovillado, anudadado y otros.
• Parafinado y lubricado.
• Reunido, doblado y retorcido.
• Vaporizado y humectado.
• Efectos especiales de fantasía.
• Máquinas y equipos de hilatura
• Máquina de abertura.
• Instalaciones de mezcla y dosificación, ensimaje y lubricación.
• Instalaciones de transporte y almacenaje.
• Máquinas de alimentación, cardar, peinar, estirar y otras.
• Máquinas de hilar: intermitente, continua de anillos y de rotor, a fricción y otros procedimientos.

4 Mantenimiento preventivo y correctivo de máquinas de hilatura

• Manual de mantenimiento.
• Manuales de máquinas. Historial de máquinas y equipos.
• Mantenimiento preventivo y correctivo.
• Fichas técnicas y manuales de mantenimiento.
• Frecuencia y tipos de intervenciones.
• Programa informático de gestión y control del mantenimiento.

5 Control de la producción

• Indicadores de producción.
• Métodos y técnicas de análisis. Índices de productividad.
• Técnicas de seguimiento de la producción. Procedimientos de ajuste.
• Obtención y control del rendimiento.
• Métodos y tiempos de producción.
• Métodos de trabajo. Análisis y mejoras.
• Análisis de operaciones básicas dentro del proceso.
• Resolución de casos prácticos de estudio de tiempos.

6 Seguridad y medioambiente en empresas de hilatura

• Normas de seguridad y medioambientales.
• Identificación de riesgos asociados al sector.
• Equipo de protección individual.
• Control de los medios de protección y comportamiento preventivo.
• Valoración de situaciones de riesgos. Aportación de correcciones.

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